中交生产管理制度

PAGE中交生产管理制度一、总则（一）目的本生产管理制度旨在规范中交公司的生产活动，确保生产过程的高效、安全、稳定运行，提高产品质量，满足客户需求，实现公司的可持续发展。（二）适用范围本制度适用于中交公司内所有与生产相关的部门、车间、班组及员工。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，保障员工生命安全和公司财产安全。3.质量至上原则：强化质量管理，确保产品质量符合标准和客户要求。4.效率优先原则：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。5.持续改进原则：不断总结经验，持续优化生产管理制度，提升公司整体生产水平。二、生产计划与调度（一）计划制定1.市场需求分析市场部门定期收集、分析市场信息，预测产品需求趋势，为生产计划的制定提供依据。2.生产计划编制生产部门根据市场需求、库存情况、设备产能等因素，制定年度、季度、月度生产计划。计划应明确产品品种、数量、生产时间节点等内容。3.计划审批与下达生产计划经公司领导审批后下达至各相关部门和车间，确保各部门明确生产任务和目标。（二）调度协调1.调度机构与职责设立生产调度中心，负责生产过程的统一调度和协调。调度中心应及时掌握生产进度，解决生产中出现的问题。2.生产进度跟踪调度人员通过现场巡查、生产报表等方式，实时跟踪各车间、班组的生产进度，确保生产计划按节点执行。3.协调沟通机制建立跨部门协调沟通机制，当生产过程中出现物料供应、设备故障、人员调配等问题时，相关部门应及时响应，协同解决。三、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场，保持现场整洁有序。2.整顿（SEITON）把必需品依规定位置摆放整齐，并加以标识，便于取用。3.清扫（SEISO）将生产现场清扫干净，保持设备、工作环境等的清洁。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。（二）定置管理1.区域划分根据生产流程和功能需求，对生产现场进行合理区域划分，如生产区、仓储区、办公区等。2.设备定置明确设备的固定放置位置，绘制设备定置图，确保设备摆放规范，便于操作和维护。3.物料定置规定各类物料的存放位置，设置明显标识，实现物料的快速查找和取用。（三）现场安全管理1.安全制度与培训建立健全安全生产规章制度，加强员工安全培训，提高员工安全意识和操作技能。2.安全设施配备在生产现场配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品、警示标识等，并确保其完好有效。3.安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患，对重大安全隐患实行挂牌督办。四、生产设备管理（一）设备购置与验收1.设备需求规划根据生产发展需要，制定设备购置规划，明确设备的规格、型号、数量等要求。2.采购招标按照公司采购制度，通过招标等方式选择合适的设备供应商，签订采购合同。3.设备验收设备到货后，组织相关部门和专业人员进行验收，检查设备的质量、性能、技术资料等是否符合要求。（二）设备安装与调试1.安装调试方案制定由设备管理部门会同技术部门制定设备安装调试方案，明确安装调试步骤、质量标准等。2.安装调试实施按照方案组织专业人员进行设备安装调试，确保设备安装牢固、运行正常。3.验收交付设备安装调试完成后，进行验收，验收合格后交付使用部门正式投入生产。（三）设备日常维护与保养1.维护保养计划制定根据设备的使用说明书和运行情况，制定设备日常维护保养计划，明确维护保养内容、周期等。2.维护保养实施操作人员按照维护保养计划对设备进行日常维护保养，及时清理设备、检查设备运行状况、更换易损件等。3.专业维修对于设备出现的故障，由专业维修人员进行维修，维修后进行试运转，确保设备恢复正常运行。（四）设备检修与改造1.检修计划制定定期制定设备检修计划，根据设备运行状况和使用寿命，确定检修项目和时间。2.检修实施按照检修计划组织实施设备检修工作，对设备进行全面检查、维修和保养，确保设备性能完好。3.设备改造根据生产工艺改进和技术发展需求，适时对设备进行改造升级，提高设备的生产效率和质量。（五）设备报废管理1.报废鉴定当设备达到报废条件时，由设备管理部门组织相关人员进行报废鉴定，填写报废鉴定表。2.报废审批报废鉴定表经公司领导审批后，办理设备报废手续。3.资产核销财务部门根据报废审批文件进行资产核销，确保公司资产账实相符。五、生产质量管理（一）质量方针与目标1.质量方针制定明确的质量方针，如“质量为本，客户至上，持续改进，追求卓越”，并确保全体员工理解和贯彻执行。2.质量目标根据公司发展战略和市场需求，制定年度质量目标，如产品合格率、客户满意度等，并将目标分解到各部门和岗位。（二）质量管理体系建设1.体系建立与运行建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，并确保体系有效运行。2.内部审核与管理评审定期开展内部审核和管理评审，对质量管理体系的有效性进行评价，发现问题及时整改。（三）原材料与零部件质量管理1.供应商管理对原材料和零部件供应商进行评估和选择，建立合格供应商名录，定期对供应商进行考核。2.进货检验加强对原材料和零部件的进货检验，确保其质量符合要求，不合格品不得入库和使用。（四）生产过程质量管理1.工艺控制严格执行生产工艺文件，加强工艺过程控制，确保产品质量稳定。2.质量检验在生产过程中设置质量检验点，对产品进行首件检验、巡检、成品检验等，及时发现和纠正质量问题。3.质量记录与追溯做好生产过程中的质量记录，确保产品质量可追溯，便于质量问题的分析和处理。（五）质量改进1.质量问题分析对出现的质量问题进行深入分析，找出问题的根源，制定针对性的改进措施。2.改进措施实施组织相关部门实施质量改进措施，跟踪改进效果，确保质量问题得到有效解决。3.持续改进机制建立质量持续改进机制，不断总结经验，优化质量管理流程和方法，提高产品质量水平。六、生产物料管理（一）物料需求计划1.需求预测根据生产计划和库存情况，对物料需求进行预测，为采购计划的制定提供依据。2.计划编制生产部门结合需求预测结果，编制物料需求计划，明确物料的品种、规格、数量、需求时间等。（二）采购管理1.供应商选择与评估建立供应商评估体系，选择合格的物料供应商，签订采购合同，确保物料供应的质量和及时性。2.采购订单下达根据物料需求计划，及时下达采购订单，跟踪采购进度，确保物料按时到货。（三）物料库存管理1.库存规划合理规划物料库存，确定安全库存、最高库存和最低库存水平，避免库存积压或缺货。2.库存盘点定期进行库存盘点，确保账实相符，对盘盈盘亏情况进行及时处理。3.库存控制加强库存管理，优化库存结构，减少库存占用资金，提高库存周转率。（四）物料配送管理1.配送计划制定根据生产进度和物料需求情况，制定物料配送计划，确保物料及时、准确地配送至生产现场。2.配送实施组织物流部门按照配送计划进行物料配送，做好物料的交接和签收工作。七、人力资源管理（一）人员配置与招聘1.岗位设置与定员根据生产流程和工作需要，合理设置岗位，确定各岗位的定员标准。2.人员招聘按照招聘程序，招聘符合岗位要求的员工，确保生产一线人员的充足配备。（二）培训与发展1.培训计划制定根据员工岗位需求和技能水平，制定年度培训计划，包括安全培训、技能培训、质量管理培训等。2.培训实施组织开展各类培训活动，采用内部培训、外部培训、现场实操等多种方式，提高员工的业务能力和综合素质。3.员工职业发展规划为员工提供职业发展规划指导，鼓励员工自我提升，为公司发展贡献力量。（三）绩效考核与激励1.绩效考核制度建立建立科学合理的绩效考