桃酥生产管理制度

PAGE桃酥生产管理制度一、总则（一）目的为规范桃酥生产管理，确保桃酥产品质量安全，提高生产效率，降低生产成本，保障公司的经济效益和社会效益，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司桃酥产品的生产全过程，包括原材料采购、生产加工、包装储存、质量检验等环节。（三）职责分工1.生产部门负责桃酥生产计划的制定与执行，组织生产人员按照工艺要求进行生产操作，确保生产过程的顺利进行。2.质量部门制定桃酥产品质量标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品质量符合相关标准和要求。3.采购部门负责桃酥生产所需原材料的采购，确保原材料的质量和供应稳定性，严格按照采购合同进行采购操作。4.仓库管理部门负责桃酥生产原材料、半成品和成品的储存管理，确保物资的安全存放，做好物资的出入库记录。5.设备管理部门负责桃酥生产设备的日常维护、保养和维修，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。二、原材料采购管理（一）供应商选择1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行评估和审核。2.优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、质量稳定的供应商，确保原材料的质量可靠。（二）采购合同签订1.与供应商签订详细的采购合同，明确原材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式等条款。2.在合同中约定双方的权利和义务，以及违约责任，确保采购活动的合法性和规范性。（三）原材料验收1.原材料到货后，仓库管理部门应及时通知质量部门进行验收。2.质量部门按照质量标准对原材料进行检验，包括外观、色泽、气味、口感、理化指标等方面的检测。3.对于验收合格的原材料，办理入库手续；对于验收不合格的原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料进入生产环节。三、生产过程管理（一）生产计划制定1.根据市场需求、销售订单和库存情况，生产部门制定合理的桃酥生产计划。2.生产计划应明确产品品种、规格、数量、生产时间、生产批次等信息，确保生产任务的有序安排。（二）生产准备工作1.生产人员提前做好生产设备的调试、清洁和保养工作，确保设备正常运行。2.准备好生产所需的原材料、包装材料、工具等物资，确保物资齐全、质量合格。3.对生产人员进行班前培训，明确生产任务、工艺要求、质量标准和安全注意事项，提高生产人员的操作技能和质量意识。（三）生产操作规范1.生产人员严格按照桃酥生产工艺操作规程进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。桃酥生产工艺操作规程1.配料根据产品配方，准确称量各种原材料，确保配料比例的准确性。配料过程中要注意原材料的清洁卫生，避免混入杂质。2.搅拌将称量好的原材料放入搅拌机中，按照规定的搅拌时间和转速进行搅拌，使原材料充分混合均匀。搅拌过程中要注意观察搅拌机的运行情况，防止出现故障。3.调制面团搅拌好的物料放入调制机中，加入适量的水或其他添加剂，调制成为具有一定韧性和可塑性的面团。调制过程中要根据面团的状态适当调整水的用量，确保面团的质量符合要求。4.成型将调制好的面团通过滚压、切割等工艺制成桃酥坯体。成型过程中要注意控制坯体的厚度、大小和形状，确保坯体的一致性。5.烘烤将成型后的桃酥坯体放入烤炉中，按照规定的烘烤温度和时间进行烘烤。烘烤过程中要注意观察桃酥的颜色和状态，确保桃酥烤至金黄色，口感酥脆。6.冷却烘烤好的桃酥出炉后，放在冷却架上自然冷却，冷却时间根据实际情况而定，一般为12小时。冷却过程中要注意保持环境的清洁卫生，防止桃酥受到污染。7.包装冷却后的桃酥按照产品规格和包装要求进行包装。包装过程中要注意包装材料的质量和密封性，确保产品在储存和运输过程中的质量安全。8.检验包装好的桃酥经过质量检验人员的抽检，确保产品质量符合标准要求。检验合格的产品入库储存，不合格的产品进行返工或报废处理。2.严格控制生产过程中的各项参数，如温度、时间、压力、速度等，确保产品质量稳定。3.做好生产过程中的各项记录，包括生产时间、生产批次、产品数量、设备运行情况、质量检验结果等，以便追溯产品质量和生产过程。（四）生产现场管理1.保持生产现场的清洁卫生，定期进行清扫和消毒，防止灰尘、细菌等污染产品。2.合理摆放生产设备和原材料，确保生产现场的整洁有序，便于生产操作和物料流转。3.加强生产现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设备，确保生产人员的人身安全。四、质量控制管理（一）质量标准制定1.质量部门根据国家相关标准和行业规范，结合公司产品特点，制定桃酥产品的质量标准。2.桃酥产品质量标准应包括感官指标、理化指标、微生物指标等方面的内容，确保产品质量符合食品安全要求。（二）质量检验流程1.原材料检验原材料到货后，质量部门按照质量标准进行检验，合格后方可入库使用。2.半成品检验生产过程中，质量部门对半成品进行抽检，确保半成品质量符合要求，方可进入下一道工序。半成品检验项目及标准1.外观桃酥坯体应表面光滑，无裂缝、变形、粘连等现象。2.重量按照产品规格要求，随机抽取一定数量的半成品进行称重，平均重量应符合规定范围，重量偏差率不得超过[X]%。3.水分含量采用烘干法测定半成品的水分含量，水分含量应控制在[X]%[X]%之间。4.硬度使用硬度测试仪检测半成品的硬度，硬度值应符合产品质量标准要求，一般为[具体硬度范围]。3.成品检验成品包装前，质量部门对成品进行逐批检验，确保成品质量符合标准要求。成品检验项目及标准1.感官指标色泽：桃酥表面呈金黄色或棕黄色，色泽均匀一致。气味：具有桃酥特有的香味，无异味。口感：口感酥脆，无发软、发粘等现象。外观：形状规则，大小均匀，表面无杂质、无裂纹。2.理化指标水分含量：不超过[X]%。脂肪含量：不超过[X]%。糖分含量：不超过[X]%。蛋白质含量：不低于[X]%。3.微生物指标菌落总数：不超过[X]CFU/g。大肠菌群：不超过[X]MPN/g。霉菌和酵母菌：不超过[X]CFU/g。致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌）：不得检出。4.出厂检验产品出厂前，质量部门出具产品质量检验报告，确保产品质量合格后方可出厂销售。（三）质量问题处理1.对于检验过程中发现的质量问题，质量部门应及时通知生产部门进行返工或整改。2.分析质量问题产生的原因，采取有效的纠正措施，防止类似问题再次发生。3.对质量问题进行记录和统计分析，定期召开质量分析会议，总结质量状况，提出改进措施和建议。五、包装与储存管理（一）包装材料选择1.选择符合食品安全标准的包装材料，确保包装材料无毒、无害、无污染。2.对包装材料的供应商进行评估和审核，确保包装材料的质量稳定可靠。（二）包装操作规范1.包装人员按照包装操作规程进行包装操作，确保包装的密封性和牢固性。2.在包装过程中，注意保护产品，避免产品受到损坏或污染。3.对包装好的产品进行标识，标明产品名称、规格、生产日期、保质期、生产批次等信息。（三）产品储存管理1.仓库管理部门按照产品的特性和要求，合理安排产品的储存位置，确保产品分类存放、整齐有序。2.控制仓库的温度、湿度等环境条件，满足产品储存要求，防止产品变质。3.定期对库存产品进行盘点和检查，及时清理过期、变质或损坏的产品，确保库存产品的质量安全。六、人员培训与管理（一）培训计划制定1.根据公司生产经营需要和员工岗位需求，制定年度人员培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式、培训师资等方面的内容，确保培训工作的有序开展。（二）培训内容与方式1.培训内容包括桃酥生产工艺、质量控制、食品安全知识、设备操作与维护、安全生产等方面的内容。2.培训方式采用内部培训、外部培训、现场实操培训、在线学习等多种方式相结合，提高培训效果。（三）人员考核与激励1.定期对员工进行考核，考核内容包括理论知识、实际操作技能、工作态度等方面。2.根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对不称职的员工进行培训或调整岗位。3.建立员工激励机制，鼓励员工积极参与培训和生产工作，提高工作效率和质量。七、设备管理与维护（一）设备台账建立1.设备管理部门建立公司桃酥生产设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养记录等信息。2.对设备进行分类编号，便于设备的管理和查找。（二）设备日常维护1.生产人员在每班生产前对设备进行检查、清洁和润滑，确保设备正常运行。2.设备管理部门定期对设备进行巡检，及时发现和解决设备运行中出现的问题。（三）设备保养与维修1.制定设备保养计划，按照保养周期对设备进行全面保养，包括设备的机械部件、电气系统、润滑系统等方面的保养。2.对于设备出现的故障，及时组织维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。3.建立设备维修档案，记录设备维修的时间、原因、维修内容、更换的零部件等信息，便于设备的后续管理和维护。八、环境卫生管理（一）环境卫生要求1.保持生产车间、仓库、办公区域等场所的清洁卫生，定期进行清扫和消毒。2.生产车间地面、墙壁、天花板应保持清洁，无灰