生产工序5s管理制度

PAGE生产工序5s管理制度一、总则（一）目的为了优化生产工序流程，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保生产现场安全有序，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库及相关辅助生产部门。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）实施步骤1.全面检查生产现场，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分必需品和非必需品。必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常生产作业；非必需品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，例如一年才使用一次的设备；另一种是对目前生产或工作无任何作用的，如已报废的设备、过期的文件等。3.清理非必需品。对于非必需品，根据其使用价值和处理方式进行分类处理。如可废弃的物品，应及时清理出生产现场；对尚有利用价值的非必需品，可进行变卖、调拔或暂存等处理。（二）具体要求1.生产现场只保留必需的设备、工具、原材料和半成品，多余的设备应及时清理出车间，存放到指定的仓库或闲置区域。2.原材料和半成品应按照规定的品种、规格和数量摆放，不得随意堆放，避免造成积压和浪费。3.清理工作场所内的垃圾、废品和杂物，保持现场清洁卫生。4.定期对文件资料进行清理，废除过期、无用的文件，保留必要的文件并进行分类归档，便于查找和使用。三、整顿（一）实施步骤1.确定物品的放置场所。根据生产流程和作业特点，确定各类物品的固定放置位置，绘制现场布局图，明确各区域的功能和物品摆放要求。2.规定物品的放置方法。对于不同类型的物品，应根据其形状、大小、重量等特点，采用合适的放置方法，如货架存放、箱柜存放、定位摆放等，确保物品摆放整齐、稳固，便于取用和管理。3.进行标识。在物品放置位臵上，使用清晰、准确的标识牌标明物品的名称、规格、型号、数量、用途等信息，使员工能够快速识别和找到所需物品。（二）具体要求1.设备应安装在固定的位置，周围保持整洁，不得堆放杂物，设备上应张贴操作规程和警示标识。2.工具应分类存放在工具柜或工具架上，并有明确的标识，便于取用和归还。使用完毕后，应及时归位，摆放整齐。3.原材料和半成品应按照规定的区域和方式摆放，并有明显的标识，注明品种、规格、批次等信息。不同批次的产品应分开存放，防止混淆。4.文件资料应分类存放在文件柜或文件夹中，并有相应的目录索引，便于查找和借阅。重要文件应备份保存，防止丢失。5.通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品，通道线应清晰明确。四、清扫（一）实施步骤1.划分清扫责任区域。根据生产现场的布局和设备分布情况，将整个生产现场划分为若干个清扫责任区域，明确每个区域的清扫责任人。2.制定清扫标准。针对不同的清扫对象，制定详细的清扫标准，包括清扫周期、清扫内容、清扫方法、清扫工具等，确保清扫工作的规范化和标准化。3.实施清扫工作。清扫责任人按照清扫标准，定期对责任区域进行清扫，包括设备表面、地面、墙壁、门窗、货架等，清除灰尘、油污、杂物等。4.检查与整改。清扫完成后，由班组长或车间主管对清扫质量进行检查，发现问题及时督促责任人进行整改，确保清扫工作达到标准要求。（二）具体要求1.设备清扫要做到无灰尘、无油污、无杂物，设备的各个部位都要清扫到位，包括设备的内部、外部、传动部位、电气控制部位等。定期对设备进行保养和维护，检查设备的运行状况，及时发现和排除设备故障，确保设备正常运行。2.地面清扫要保持干净整洁，无积水、无垃圾、无油污，通道和作业区域应保持畅通。3.墙壁和门窗清扫要无灰尘、无污渍，玻璃要擦拭干净，保持明亮。4.货架清扫要保持整洁，货物摆放整齐，标识清晰，货架表面无灰尘、无杂物。5.对清扫过程中发现的问题要及时记录，并采取相应的措施进行处理，如修复损坏的设备、更换老化的部件、清理堵塞的管道等。五、清洁（一）实施步骤1.制定清洁标准。根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准，明确各区域、各设备、各物品的清洁要求和检查方法，确保清洁工作的规范化和标准化。2.明确清洁责任人。将清洁工作落实到具体的责任人，明确其职责和工作内容，确保清洁工作有人抓、有人管。3.定期检查与考核。建立清洁检查制度，定期对生产现场的清洁状况进行检查和考核，对不符合清洁标准的区域和责任人进行督促整改，并给予相应的处罚。4.持续改进。根据清洁检查中发现的问题，及时分析原因，制定改进措施，不断完善清洁标准和工作流程，持续提高生产现场清洁水平。（二）具体要求1.生产现场应始终保持整理、整顿、清扫后的良好状态，物品摆放整齐有序，环境清洁卫生。2.清洁标准应张贴在各责任区域显眼位置，便于员工对照执行。3.清洁责任人应严格按照清洁标准进行操作，确保清洁工作质量。4.定期对清洁工作进行总结和分析，针对存在的问题及时进行改进，不断提高清洁工作效果。5.鼓励员工积极参与清洁工作，提出合理化建议，共同维护生产现场的整洁和卫生。六、素养（一）实施步骤1.开展5S培训教育。通过组织内部培训、邀请专家讲座、观看视频资料等方式，对全体员工进行5S管理知识培训，使员工了解5S管理的理念、方法和要求，提高员工对5S管理的认识和理解。2.制定员工行为规范。结合公司实际情况，制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、工作态度、职业操守等方面的要求，引导员工养成良好的工作习惯。3.加强日常监督与引导。在生产现场设立5S监督岗位，对员工的行为进行日常监督，及时发现和纠正员工不符合5S要求的行为。同时，通过宣传标语、宣传栏等形式，加强对5S管理的宣传和引导，营造良好的5S管理氛围。4.建立激励机制。建立5S管理激励机制，对在5S管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、给予奖金奖励、晋升机会等，激发员工参与5S管理的积极性和主动性。（二）具体要求1.员工应自觉遵守5S管理制度，养成良好的工作习惯，做到工作场所整洁有序，物品摆放规范，设备维护良好。2.员工应严格遵守操作规程，正确使用设备和工具，爱护生产现场的一切设施和物品，不得随意损坏或丢弃。3.员工应积极参与5S管理活动，主动提出改进建议，为提高生产现场管理水平贡献自己的力量。4.员工之间应相互协作、相互监督，共同维护生产现场的良好秩序，对违反5S管理制度的行为应及时进行制止和纠正。5.各级管理人员应以身作则，带头遵守5S管理制度，并加强对员工的教育和引导，确保5S管理工作的有效实施。七、5S管理的监督与考核（一）监督机制1.成立5S管理监督小组，成员包括生产部门负责人、质量管理人员、车间班组长等。监督小组定期对生产现场进行检查，及时发现和解决5S管理中存在的问题。2.设立5S管理举报电话和邮箱，鼓励员工对违反5S管理制度的行为进行举报，对举报属实的给予奖励。（二）考核办法1.制定5S管理考核标准，明确考核内容、考核方式、评分细则等。考核内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，每个方面设定具体的考核指标和分值。2.定期对各车间、各部门的5S管理工作进行