生产现场清场制度

PAGE生产现场清场制度一、总则1.目的本制度旨在确保生产现场的清洁、整齐、有序，防止交叉污染，保证产品质量，维护生产环境的安全与卫生，规范生产操作流程，提高生产效率，保障员工的健康与安全，符合相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产区域以及与生产相关的办公区域等生产现场环境。3.职责分工生产部门负责组织实施生产现场的清场工作，明确各生产环节清场责任人，确保清场工作按时、按质完成。对清场过程进行监督检查，及时发现并纠正清场过程中出现的问题。负责清场工具、设备的配备与管理，定期维护和更新，保证其正常使用。质量部门负责对清场后的生产现场进行质量检查，确保无残留产品、物料、文件等可能影响下一批次产品质量的因素。对清场过程中的质量控制措施进行监督，提出改进意见，防止质量事故的发生。设备部门负责生产现场设备的清洁、维护和保养工作，确保设备处于良好运行状态，无油污、无杂物等。对设备清洁过程进行指导和监督，协助生产部门完成设备相关的清场工作。物料部门负责生产现场物料的清理、盘点和退库工作，确保物料摆放整齐、数量准确，无积压、无浪费。对物料的搬运、储存过程进行监督，防止物料泄漏、污染生产现场环境。行政部门负责生产现场环境卫生的清洁与维护，包括地面、墙壁、门窗等公共区域的清扫和消毒。提供清场所需的清洁用品和防护用品，并确保其质量符合要求。对生产现场的安全设施进行检查和维护，保证安全通道畅通，消防设施完好有效。二、清场要求1.生产设备设备表面应清洁无油污、无灰尘、无杂物，设备的各个部件、按钮、显示屏等应擦拭干净，确保正常运行。设备的传动部位、润滑部位应进行清洁和保养，添加适量的润滑油或润滑脂，保证设备运转顺畅。设备的附属设施，如管道、阀门、仪表等应清洁无污垢，连接牢固，无泄漏现象。设备的电气线路应整齐有序，无破损、无老化，电线接头应牢固可靠，接地良好。设备运行记录、维护记录等应整理齐全，放置在指定位置，不得随意丢弃或损坏。2.生产场地地面应清扫干净，无产品残渣、物料粉末、油污、水渍等，保持地面整洁光亮。墙壁、天花板应无灰尘、无蜘蛛网，如有污渍应及时清理。墙角、门窗边框等部位应重点清洁，确保无卫生死角。生产现场的货架、货柜应摆放整齐，无杂物堆积，标识清晰。货架、货柜上的产品、物料应分类存放，并有明显的标识牌，注明名称、规格、批次等信息。生产现场的通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。安全通道的标识应清晰可见，消防设施周围不得堆放杂物，确保在紧急情况下能够迅速疏散人员和进行灭火操作。3.生产工具生产工具如刀具、量具、夹具等应清洁干净，摆放整齐，存放在指定的工具柜或工具箱内。工具柜或工具箱应保持清洁，定期进行清理和消毒。对于使用频繁的工具，应在每次使用后及时清理，防止残留物料影响下次使用。对于精密工具，应采取适当的防护措施，避免损坏或生锈。工具的标识应清晰，注明工具名称、规格、编号等信息，便于识别和管理。4.物料与产品生产现场剩余的物料应及时清理，分类存放，标明名称、规格、数量、批次等信息，并办理退库手续。物料应摆放整齐，不得随意丢弃或混放。已生产完成的产品应及时入库或转移至指定的存放区域，不得在生产现场长时间堆放。产品的外包装应清洁，无破损、无污渍，标识清晰。对于不合格的产品、物料，应按照规定进行隔离存放，并做好标识，防止误用。不合格品应及时进行处理，如返工、报废等，处理过程应符合相关规定。5.文件与记录生产现场使用的文件，如生产工艺文件、操作规程、质量标准等应整理齐全，放置在文件架或文件柜内，便于查阅。文件应保持整洁，无破损、无污渍。生产记录应及时填写、整理和归档，记录内容应真实、准确、完整，不得随意涂改或伪造。记录应按照规定的保存期限进行保存，以备查阅和追溯。对于已作废或不再使用的文件和记录，应按照规定进行标识和隔离，定期进行销毁，销毁过程应进行记录。三、清场流程1.生产结束前操作人员在生产任务完成后，应及时清理本岗位的设备、工具、物料及废弃物，将设备运行至初始状态，关闭电源、气源等。填写生产记录，包括产品名称、规格、数量、生产时间、操作人员等信息，确保记录准确无误。将剩余物料整理好，标明名称、规格、数量、批次等，放置在指定的暂存区域，不得随意丢弃或混放。清理工作台上的文件、图纸等，整理整齐后放置在文件架上，不得随意摆放或丢弃。2.清场准备生产部门根据生产计划安排，提前通知相关部门和人员做好清场准备工作，明确清场时间、责任人及清场要求。质量部门准备好清场检查所需的工具和文件，如检查表、检验报告等。设备部门安排维修人员对设备进行检查和维护，确保设备处于可清洁状态。物料部门组织人员对生产现场的物料进行盘点和清理，核对物料数量与账目是否相符。行政部门准备好清场所需的清洁用品和防护用品，如扫帚、拖把、抹布、消毒剂、口罩、手套等。3.清场实施按照清场要求，由生产部门组织各岗位操作人员对生产现场进行全面清理。首先清理设备表面的油污、灰尘、杂物等，然后依次清理地面、墙壁、货架、货柜等区域。设备部门维修人员对设备进行深度清洁和保养，包括拆卸部分部件进行清洗、更换润滑油等。在清洁过程中，要注意保护设备的零部件，防止损坏。物料部门人员对生产现场的物料进行清理和盘点，将剩余物料办理退库手续，对不合格物料进行隔离存放和标识。行政部门清洁人员对生产现场的公共区域进行清扫和消毒，包括地面、墙壁、门窗、卫生间等。消毒工作应按照规定的消毒方法和剂量进行，确保消毒效果。在清场过程中，操作人员应做好个人防护，佩戴口罩、手套等防护用品，防止接触到有害物质。4.清场检查清场工作完成后，由质量部门按照清场检查表的内容对生产现场进行检查。检查内容包括设备清洁情况、场地卫生状况、物料清理情况、文件记录整理情况等。质量部门检查人员应认真填写清场检查表，对检查结果进行详细记录。如发现不符合清场要求的情况，应及时通知相关责任人进行整改，直至符合要求为止。清场检查合格后，质量部门出具清场检查报告，作为生产现场清场合格的依据。清场检查报告应包括清场时间、检查人员、检查结果等信息，并由检查人员签字确认。5.清场记录生产部门负责填写清场记录，记录清场的时间、地点、清场内容、清场责任人、检查结果等信息。清场记录应真实、准确、完整，不得随意涂改或伪造。清场记录应妥善保存，保存期限按照相关规定执行。清场记录作为生产过程的重要文件，可用于追溯生产现场的清洁情况和质量控制情况。四、清场监督与考核1.监督机制公司成立清场监督小组，由生产部门、质量部门、设备部门、物料部门、行政部门等相关人员组成。监督小组负责对生产现场清场工作进行定期检查和不定期抽查，确保清场制度的有效执行。监督小组应制定详细的监督检查计划，明确检查的时间、范围、内容和方法。检查过程中应认真填写监督检查表，对发现的问题及时记录并提出整改意见。各部门应积极配合监督小组的工作，如实提供清场工作的相关资料和信息，不得隐瞒或虚报。2.考核标准清场工作应达到以下考核标准：设备清洁符合要求，无油污、无灰尘、无杂物，设备运行正常。生产场地整洁卫生，地面、墙壁、天花板等无污渍、无蜘蛛网，通道畅通无阻。物料清理及时、准确，物料摆放整齐，账物相符，不合格物料隔离存放。文件记录整理齐全、规范，保存完好，可追溯性良好。清场工作按时完成，无拖延现象。对于清场工作不符合考核标准的部门或个人，将视情节轻重给予相应的处罚：首次发现不符合要求的，给予警告，并责令限期整改。再次发现不符合要求的，给予一定金额的罚款，并在公司内部进行通报批评。多次出现不符合要求且整改不力的，将对相关责任人进行岗位调整或辞退处理。3.考核流程监督小组在检查过程中发现清场工作存在问题时，应及时向相关部门或个人发出整改通知，明确整改要求和期限。被考核部门或个人应在规定的期限内完成整改，并将整改情况报告监督小组。监督小组对整改情况进行复查，如整改合格，则对本次清场工作进行考核评分；如整改仍不合格，则继续责令整改，并按照考核标准进行处罚。考核结果应在公司内部进行公示，接受全体员工的监督。考核结果作为员工绩效评价、奖金分配、晋升等的重要依据。五、培训与宣传1.培训计划人力资源部门应制定清场制度培训计划，定期组织员工进行清场制度的培训。培训内容包括清场制度的目的、适用范围、职责分工、清场要求、清场流程、监督与考核等方面。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保员工能够全面、深入地了解清场制度的内容和要求。新员工入职时，应进行清场制度的专项培训，使其在入职初期就熟悉清场制度，养成良好的清场习惯。2.培训实施生产部门负责组织清场制度培训的具体实施工作，按照培训计划邀请相关人员进行授课。授课人员应具备丰富的生产现场管理经验和专业知识，能够准确、清晰地讲解清场制度的相关内容。在培训过程中，应注重与员工的互动交流，鼓励员工提出问题和建议，及时解答员工的疑惑，确保培训效果。培训结束后，应对员工进行考核，考核内容包括清场制度的理论知识和实际操作技能。考核合格的员工方可上岗操作，对于考核不合格的员工应进行补考或再次培训，直至考核合格为止。3.宣传推广公司应通过多种渠道宣传清场制度，如内部宣传栏、公司网站、内部刊物、会议等，提高员工对清场制度重要性的认识，营造良好的清场工作氛围