生产调度科管理制度

PAGE生产调度科管理制度一、总则（一）目的为了加强生产调度科的管理，确保生产活动的高效、有序进行，满足客户需求，提高公司经济效益，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产调度科全体工作人员，以及与生产调度相关的各部门和岗位。（三）基本原则1.计划性原则：依据公司年度生产计划和销售订单，科学合理地安排生产任务，确保生产活动按计划有序推进。2.协调性原则：协调各生产环节、各部门之间的工作，保障物料供应、设备运行、人员配置等方面的紧密配合，消除生产瓶颈。3.高效性原则：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，以最快的速度、最优的质量完成生产任务。4.灵活性原则：能够根据市场需求变化、设备故障、原材料供应等突发情况，及时调整生产计划和调度策略，保证生产的连续性和稳定性。二、岗位职责（一）生产调度科长职责1.全面负责生产调度科的日常管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。2.依据公司生产经营计划，编制年度、季度、月度生产计划，并监督执行情况，及时调整偏差。3.协调各部门之间的工作关系，解决生产过程中出现的各类问题，确保生产顺畅进行。4.负责生产资源的合理配置，包括人员、设备、物料等，提高资源利用率。5.监控生产进度，定期召开生产调度会议，汇报生产情况，分析存在的问题，提出改进措施。6.负责与销售部门沟通协调，及时了解市场需求变化，调整生产计划以满足客户需求。7.组织开展生产调度科的团队建设和员工培训工作，提高团队整体素质和业务能力。8.完成上级领导交办的其他工作任务。（二）生产调度员职责1.协助科长制定生产计划，并负责具体的生产任务安排和调度。2.实时跟踪生产进度，及时掌握各生产环节的运行情况，发现问题及时反馈并协调解决。3.负责与各生产车间、仓库、采购部门等相关单位沟通协调，确保物料供应、产品交付等工作的顺利进行。4.统计生产数据，如产量、质量、设备利用率等，定期向上级汇报生产情况。5.根据生产实际情况，及时调整生产计划和调度指令，保证生产的均衡性和连续性。6.参与生产现场的巡查工作，协助解决生产过程中的突发问题。7.完成科长交办的其他临时性工作任务。三、生产计划管理（一）计划制定1.生产调度科应根据公司年度经营目标、市场需求预测以及销售订单情况，制定年度生产大纲。年度生产大纲应明确产品品种、产量、质量要求、生产进度安排等主要指标。2.在年度生产大纲的基础上，编制季度、月度生产计划。季度生产计划应进一步细化年度生产大纲，明确各季度的生产任务和重点；月度生产计划则要具体到每个月的产品生产批次、数量、交货日期等，确保生产任务具有可操作性。3.生产计划的制定应充分考虑设备产能、人员配置、原材料供应、能源保障等因素，确保计划的合理性和可行性。同时，要预留一定的弹性空间，以应对可能出现的突发情况。（二）计划执行与监控1.生产计划一经下达，各部门应严格按照计划组织生产。生产调度科要定期对计划执行情况进行检查和评估，及时发现偏差并采取有效措施进行调整。2.建立生产进度跟踪机制，通过生产报表、现场巡查、数据统计分析等方式，实时掌握生产进度。对于关键工序和重点产品，要进行重点监控，确保按时、按质、按量完成生产任务。3.当生产计划执行过程中出现设备故障、原材料短缺、人员变动等影响生产进度的因素时，生产调度员应及时协调相关部门采取措施加以解决。如无法在短期内解决，应及时调整生产计划，并向上级领导汇报。（三）计划调整1.如遇市场需求发生重大变化、销售订单调整、原材料供应中断、设备突发故障等不可抗力因素，导致原生产计划无法继续执行时，生产调度科应及时提出计划调整申请。2.计划调整申请应详细说明调整的原因、内容、对生产进度和相关部门的影响等，并附上调整后的生产计划草案。经相关领导审批后，组织实施调整后的计划。3.在计划调整过程中，要做好与各部门的沟通协调工作，确保调整后的计划能够得到有效执行。同时，要对计划调整的效果进行跟踪评估，总结经验教训，不断完善计划管理工作。四、物料管理（一）物料需求计划1.生产调度科根据生产计划，结合库存情况，制定物料需求计划。物料需求计划应明确各种原材料、零部件、辅助材料等的名称、规格、型号、数量、需求时间等详细信息。2.在制定物料需求计划时，要充分考虑物料的采购周期、运输时间以及安全库存等因素，确保物料能够按时、足额供应，避免因物料短缺导致生产中断。3.物料需求计划应及时传递给采购部门，采购部门根据需求计划组织采购工作，并定期向生产调度科反馈采购进度。（二）物料供应协调1.生产调度科负责与采购部门、仓库管理部门等协调物料供应工作。当出现物料供应延误、短缺等问题时，要及时与相关部门沟通，共同协商解决方案。2.对于紧急物料需求，生产调度科应及时通知采购部门采取紧急采购措施，并协调相关部门优先安排生产，确保紧急订单能够按时交付。3.定期对物料库存进行盘点和分析，根据库存情况调整物料需求计划，避免库存积压或缺货现象的发生。同时，要加强与供应商的沟通与合作，建立稳定的供应关系，确保物料供应的稳定性和可靠性。（三）物料消耗控制1.建立物料消耗定额管理制度，明确各类产品、各生产工序的物料消耗标准。生产车间应严格按照物料消耗定额组织生产，控制物料消耗。2.生产调度科要定期对物料消耗情况进行统计和分析，对比实际消耗与定额标准之间的差异，找出原因并采取相应的措施加以改进。对于物料消耗异常的情况，要及时进行调查和处理。3.鼓励员工开展节约物料的活动，对在物料节约方面表现突出的个人或团队给予奖励，同时对浪费物料的行为进行批评教育和处罚。五、设备管理（一）设备计划维护1.根据设备的运行状况、使用寿命、生产任务等因素，制定设备年度、季度、月度维护计划。设备维护计划应明确维护内容、维护时间、维护责任人等信息。2.生产调度科负责协调设备维护计划的实施，确保设备维护工作按时、按质完成。在设备维护期间，要合理安排生产任务，尽量减少对生产的影响。3.定期对设备维护效果进行检查和评估，总结维护经验，不断完善设备维护计划和维护方法，提高设备的可靠性和稳定性。（二）设备故障处理1.当设备出现故障时，生产车间应及时向生产调度科报告。生产调度科接到报告后，要迅速组织相关技术人员进行故障诊断和抢修。2.对于一般性设备故障，维修人员应在规定时间内完成修复，恢复设备正常运行；对于重大设备故障，要成立专门的抢修小组，制定详细的抢修方案，确保尽快排除故障，减少对生产的影响。3.建立设备故障记录档案，详细记录故障发生的时间、地点、现象、原因、处理过程及结果等信息。定期对设备故障进行统计分析，找出故障发生的规律和原因，采取针对性的措施加以预防，降低设备故障率。（三）设备更新与改造1.根据公司生产发展需要和设备技术状况，适时提出设备更新和改造计划。设备更新和改造计划应包括更新改造的设备名称、型号、数量、理由、预期效果等内容。2.设备更新和改造计划经相关领导审批后，组织实施。生产调度科要协调相关部门做好设备更新和改造期间的生产安排工作，确保生产不受影响。3.对更新改造后的设备进行验收和评估，总结经验教训，为今后的设备管理工作提供参考。同时，要加强对新设备的操作培训和维护管理，确保设备能够发挥最佳性能。六、人员管理（一）人员配置1.根据生产计划和岗位需求，合理配置生产人员。生产调度科要与人力资源部门密切配合，做好人员招聘、调配、培训等工作，确保各生产岗位人员充足、技能匹配。2.在人员配置过程中，要充分考虑员工的工作经验、技能水平、工作态度等因素，实现人力资源的优化组合，提高生产效率和产品质量。3.定期对人员配置情况进行评估和调整，根据生产任务的变化和员工的工作表现，及时调整人员岗位，确保人员配置始终适应生产需要。（二）员工培训1.制定员工培训计划，根据不同岗位的技能要求和员工实际情况，开展针对性的培训工作。培训内容包括安全生产知识、操作技能、质量管理、团队协作等方面。2.生产调度科负责组织实施员工培训工作，可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种培训方式，提高员工的业务能力和综合素质。3.建立员工培训档案，记录员工参加培训的时间、内容、考核成绩等信息。定期对员工培训效果进行考核评估，将考核结果与员工绩效挂钩，激励员工积极参加培训，提高自身业务水平。（三）绩效考核1.建立生产调度科员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核方法。考核指标应包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面，全面、客观地评价员工的工作表现。2.生产调度科定期对员工进行绩效考核，考核结果及时反馈给员工本人。对于考核优秀的员工给予奖励，对于考核不达标或违反公司规定的员工进行相应的处罚。3.通过绩效考核，发现员工存在的问题和不足，有针对性地制定培训和改进计划，帮助员工提升工作能力和绩效水平，促进生产调度科整体工作的提升。七、质量管理（一）质量计划制定1.根据产品质量标准和客户要求，制定生产过程中的质量控制计划。质量控制计划应明确各生产环节的质量检验标准、检验方法、检验频率以及质量问题的处理流程等内容。2.生产调度科要将质量控制计划传达给各生产车间和相关部门，并监督其严格执行。在生产过程中，要确保质量控制措施得到有效落实，保证产品质量符合要求。3.定期对质量控制计划的执行情况进行检查和评估，根据实际情况及时调整和完善质量控制计划，不断提高质量管理水平。（二）质量检验与监督1.建立健全质量检验制度，加强对原材料、半成品、成品的检验工作。生产车间应按照质量控制计划的要求，对产品进行自检、互检；质量检验部门要对产品进行抽检和专检，确保产品质量合格。2.生产调度科负责协调质量检验工作，及时处理质量检验过程中发现的问题。对于质量不合格的产品，要按照规定进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下道工序或出厂。3.加强对生产现场的质量监督检查，发现质量隐患及时督促整改。定期召开质量分析会议，分析质量问题产生的原因，制定改进措施，持续提高产品质量。（三）质量改进1.鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出质量改进建议并取得实际效果的员工给予奖励。生产调度科要组织相关人员对质量问题进行分析研究，制定质量改进方案，并跟踪改进效果。2.定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量波动的规律和原因，采取针对性的措施进行改进。通过质量改进活动，不断优化生产工艺，提高产品质量稳定性。3.加强与客户的沟通与反馈，及时了解客户对产品质量的意见和建议。根据客户反馈，调整质量管理策略和质量控制措施，满足客户对产品质量的需求。八、安全生产管理（一）安全制度建设1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等内容，确保安全生产工作有章可循。2.生产调度科要组织员工学习安全生产管理制度，确保员工熟悉并遵守相关规定。同时，要将安全生产管理纳入绩效考核体系，对安全生产工作表现突出的部门和个人给予奖励，对违反安全规定的行为进行处罚。3.定期对安全生产管理制度进行修订和完善，根据国家法律法规、行业标准以及公司生产实际情况的变化，及时调整制度内容，确保制度始终符合安全生产管理要求。（二）安全检查与隐患排查1.制定安全检查计划，定期组织开展安全生产检查工作。安全检查内容包括设备设施安全、作业环境安全、人员操作安全等方面。生产调度科要参与安全检查工作，并督促相关部门及时整改检查中发现的问题。2.建立安全隐患排查治理机制，鼓励员工积极发现和报告安全隐患。对于排查出的安全隐患，要明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患得到及时消除。3.对安全隐患整改情况进行跟踪复查，确保整改工作落实到位。对于重大安全隐患，要实行挂牌督办制度，确保隐患整改工作得到有效推进。（三）安全教育培训1.开展安全生产教育培训工作，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等方面。2.生产调度科要组织新员工入职安全培训，确保新员工在上岗前具备必要的安全知识和技能。同时，要定期对全体员工进行安全再培训，不断强化员工的安全意识。3.对特殊工种作业人员，要按照国家规定进行专门的安全培训和考核，确保其持证上岗。加强对特种作业现场的安全监督管理，确保特种作业安全。（四）事故应急管理1.制定事故应急预案，明确事