生产安全配置管理制度

PAGE生产安全配置管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产安全配置管理，确保生产过程中的人员安全和设备设施正常运行，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。本制度旨在规范生产安全配置的规划、采购、安装、使用、维护、更新及报废等环节，保障公司生产经营活动的顺利进行，减少事故风险，保护员工生命财产安全。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产活动的部门、车间、班组及相关人员，包括但不限于生产设备、安全防护设施、消防器材、电气系统、通风系统等与生产安全相关的配置管理。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国消防法》3.《特种设备安全监察条例》4.《危险化学品安全管理条例》5.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》6.相关行业的安全技术规范及标准，如[具体行业]安全规程等二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定、修订和完善生产安全配置管理制度，并监督制度的执行情况。2.定期组织对公司生产安全配置进行全面检查和评估，提出改进意见和建议。3.协调各部门之间在生产安全配置管理方面的工作，对重大安全配置问题进行决策。4.负责与政府相关部门沟通协调，及时了解和掌握最新的安全生产政策法规及行业标准，确保公司生产安全配置管理符合要求。（二）生产部门1.负责本部门生产设备及相关安全配置的日常管理，包括设备的操作、维护、保养记录等。2.根据生产计划和安全需求，提出生产安全配置的采购、更新等申请，并配合安全管理部门进行验收。3.组织本部门员工进行生产安全配置的正确使用培训，确保员工熟悉操作规程和安全要求。4.在生产过程中，及时发现并报告生产安全配置存在的问题，配合相关部门进行整改。（三）设备管理部门1.负责公司生产设备设施的选型、采购、安装调试及验收工作，确保设备符合安全要求和技术标准。2.建立健全生产设备设施档案，记录设备的基本信息、维护保养情况、维修记录等。3.制定设备设施的维护保养计划和操作规程，指导操作人员正确使用和维护设备，定期对设备进行巡检和维护保养，确保设备正常运行。4.负责对设备设施的故障进行及时维修和处理，对老化、损坏严重的设备提出更新或报废建议。（四）采购部门1.根据生产部门和安全管理部门的需求，按照相关标准和规定，负责生产安全配置的采购工作。2.选择具有资质和良好信誉的供应商，确保所采购的安全配置符合质量要求和安全标准。3.对采购的生产安全配置进行验收，核对产品的规格、型号、数量、质量等是否与合同一致，并索取相关的质量证明文件。4.负责采购过程中的合同签订、付款等工作，妥善保管采购相关资料。（五）财务部门1.负责安排生产安全配置管理所需的资金，确保安全配置的采购、维护、更新等费用及时足额到位。2.对生产安全配置的费用进行核算和监督，确保费用使用合理合规。3.参与生产安全配置采购项目的预算审核和成本控制工作，提供财务方面的专业意见。（六）员工1.严格遵守生产安全配置管理制度，正确使用和维护所负责的生产安全配置。2.发现生产安全配置存在问题或隐患时，及时报告上级领导或相关部门。3.积极参加公司组织的生产安全配置培训和教育活动，提高自身的安全意识和操作技能。三、生产安全配置规划与采购（一）规划原则1.依据公司生产规模、工艺流程、设备设施状况及安全生产目标，制定科学合理的生产安全配置规划。2.充分考虑行业发展趋势和新技术、新设备的应用，确保生产安全配置具有先进性和前瞻性。3.结合国家法律法规及行业标准要求，满足安全生产的基本条件和防范事故风险的需要。（二）规划制定程序1.安全管理部门会同生产部门、设备管理部门等相关部门，对公司现有生产安全配置进行全面清查和评估，分析存在的问题和不足。2.根据公司发展战略和生产经营计划，预测未来一定时期内的生产规模、产品结构、工艺流程等变化情况，确定生产安全配置的需求。3.综合考虑安全生产法规标准、技术进步、成本效益等因素，制定生产安全配置规划草案，并征求各部门意见。4.将规划草案提交公司管理层审议批准，形成正式的生产安全配置规划文件。（三）采购要求1.采购的生产安全配置必须符合国家法律法规及行业标准要求，具有产品质量合格证明文件。2.优先选择具有良好信誉、生产工艺先进、产品质量可靠的供应商。采购部门应建立供应商评估和选择机制，定期对供应商进行评价和考核。3.采购合同应明确产品规格、型号、数量、质量标准、交货期、售后服务等条款，确保采购的生产安全配置满足公司需求。采购部门应在采购合同签订后，及时将合同副本提交安全管理部门备案。四、生产安全配置安装与验收（一）安装要求1.生产安全配置的安装必须由具有相应资质的单位或专业人员进行，确保安装过程符合安全技术规范和产品说明书要求。2.在安装前，安装单位应熟悉生产安全配置的安装图纸和技术要求，制定详细的安装方案，并对安装人员进行技术交底。3.安装过程中，应严格按照安装顺序和操作规程进行施工，确保设备设施安装牢固、连接可靠、布线规范。同时，要做好安装过程中的安全防护措施，防止发生安全事故。（二）验收程序1.生产安全配置安装完成后，由设备管理部门组织相关部门和专业人员进行验收。验收人员应包括安全管理部门、生产部门、采购部门等代表，必要时可邀请外部专家参与。2.验收内容包括设备设施的外观质量、安装位置、运行状况、安全性能、技术参数等是否符合设计要求和相关标准。验收人员应按照验收标准进行逐项检查，并填写验收报告。3.对于验收合格的生产安全配置，由验收小组出具验收合格报告，并办理相关的交接手续。验收合格报告应作为设备设施投入使用的依据。4.对于验收不合格的生产安全配置，验收小组应明确指出存在的问题，并提出整改意见。采购部门负责督促供应商进行整改，整改完成后重新组织验收，直至验收合格为止。五、生产安全配置使用与维护（一）使用培训1.生产部门负责组织本部门员工进行生产安全配置的使用培训，确保员工熟悉设备设施的操作规程、安全注意事项及应急处置方法。2.使用培训应在设备设施投入使用前进行，培训内容应包括理论知识讲解、实际操作演示、案例分析等。培训结束后，应对员工进行考核，考核合格后方可上岗操作。3.安全管理部门应定期组织生产安全配置使用培训的监督检查，确保培训工作落到实处，提高员工的安全操作技能和应急处置能力。（二）操作规程制定1.设备管理部门应根据生产安全配置的特点和技术要求，制定详细的操作规程。操作规程应明确设备设施的启动、运行、停止操作步骤，以及日常维护保养要求、安全注意事项等内容。2.操作规程应张贴在设备设施附近的显著位置，便于员工随时查阅。同时，应定期对操作规程进行修订和完善，确保其科学性和有效性。3.员工在操作生产安全配置前，必须认真阅读操作规程，并严格按照操作规程进行操作。严禁违规操作和擅自更改设备设施的运行参数。（三）日常维护保养1.生产部门负责本部门生产安全配置的日常维护保养工作，应指定专人负责设备设施的巡检和维护保养，并做好记录。2.日常维护保养工作应按照操作规程和维护保养计划进行，主要内容包括设备设施的清洁、润滑、紧固、检查、调试等。通过日常维护保养，及时发现并排除设备设施存在的故障和隐患，确保设备设施正常运行。3.设备管理部门应定期对生产部门的日常维护保养工作进行检查和指导，对维护保养记录进行审核。同时，应根据设备设施的运行状况和维护保养需求，合理安排设备设施的大修、中修等计划。（四）定期检查与检测1.安全管理部门应定期组织对公司生产安全配置进行全面检查，检查周期根据实际情况确定，但每年至少进行一次全面检查。检查内容包括设备设施的运行状况、安全防护装置的有效性、消防器材的配备及完好情况等。2.对于特种设备、电气系统、通风系统等关键生产安全配置，应按照相关规定定期进行专业检测。检测工作应由具有资质的检测机构进行，检测报告应作为设备设施安全运行的重要依据。3.对检查和检测中发现的问题，应及时下达整改通知书，明确整改责任部门、整改期限和整改要求。整改责任部门应按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告。安全管理部门负责对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。六、生产安全配置更新与报废（一）更新条件1.生产安全配置存在严重故障或损坏，无法通过维修恢复正常运行，且维修成本过高的。2.因技术进步、工艺改进等原因，现有生产安全配置已不能满足安全生产要求，需要更新换代的。3.根据国家法律法规及行业标准要求，必须淘汰的落后生产安全配置。（二）更新程序1.设备管理部门或生产部门根据生产安全配置的实际情况，提出更新申请，并填写《生产安全配置更新申请表》。申请表应详细说明更新的原因、设备设施的名称、型号、规格、购置时间、现状等信息。2.安全管理部门对更新申请进行审核，审核内容包括更新的必要性、可行性、资金预算等。审核通过后，提交公司管理层审批。3.公司管理层批准更新申请后，采购部门按照相关规定进行采购。采购过程应严格按照本制度第三章的要求执行，确保更新的生产安全配置符合质量要求和安全标准。4.新的生产安全配置到货后，由设备管理部门组织相关部门进行验收。验收合格后，办理设备设施的交接手续，并按照规定进行安装调试和投入使用。同时，对原生产安全配置进行妥善处置。（三）报废条件1.已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足安全生产需要的。2.因意外事故或自然灾害导致生产安全配置严重损坏，无法修复的。3.国家法律法规及行业标准明确规定必须报废的生产安全配置。（四）报废程序1.设备管理部门或生产部门对达到报废条件的生产安全配置进行清查核实，填写《生产安全配置报废申请表》。申请表应注明设备设施的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等信息，并附上相关证明材料。2.安全管理部门对报废申请进行审核，审核通过后，提交公司管理层审批。3.公司管理层批准报废申请后，由设备管理部门负责组织对报废的生产安全配置进行处置。处置方式包括报废拆除、变卖、捐赠等，应根据实际情况选择合适的处置方式，并确保处置过程符合相关规定和要求。4.报废处置完成后，设备管理部门应及时更新设备设施档案，注销报废设备设施的相关信息。同时，财务部门应按照规定进行账务处理。七、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门负责对公司生产安全配置管理制度的执行情况进行日常监督检查，定期或不定期对各部门的生产安全配置管理工作进行抽查。2.监督检查内容包括生产安全配置的规划、采购安装、使用维护、更新报废等环节的工作情况，以及员工对生产安全配置管理制度的遵守情况等。3.对监督检查中发现的问题，安全管理部门应及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改，并跟踪整改情况。对整改不力的部门和个人，将进行严肃处理。（二）考