生产调度指挥中心制度

PAGE生产调度指挥中心制度一、总则（一）目的为了加强公司生产调度指挥工作，确保生产活动高效、有序、协调进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部涉及生产调度指挥的所有部门、车间及相关人员。（三）基本原则1.计划性原则：生产调度指挥工作应依据公司年度、月度生产计划进行，确保各项生产任务有序推进。2.统一性原则：生产调度指挥中心对公司生产活动实行统一指挥、统一协调，各部门、车间必须服从调度安排。3.及时性原则：及时收集、传递生产信息，快速处理生产中出现的问题，确保生产的连续性。4.准确性原则：调度指令应准确无误，避免因指令错误导致生产混乱。5.预防性原则：通过对生产过程的监控和分析，提前发现潜在问题，采取预防措施，避免问题扩大化。二、生产调度指挥中心职责（一）组织协调1.负责组织公司生产调度会议，传达公司生产决策和指令，协调解决生产中的重大问题。2.协调各部门、车间之间的工作关系，确保生产流程顺畅，避免出现部门间的扯皮和推诿现象。（二）生产计划管理1.根据公司销售订单、库存情况及市场预测，制定合理的月度、周度生产计划，并分解到各车间、班组。2.跟踪生产计划的执行情况，及时调整计划，确保生产任务按时完成。（三）生产资源调配1.负责调配人力、物力、财力等生产资源，确保生产所需的原材料、设备、工具等及时供应。2.根据生产进度，合理安排人员加班、轮休，确保生产的连续性。（四）生产现场监控1.通过现场巡查、视频监控等方式，实时掌握生产现场的运行状况，及时发现并处理生产中的异常情况。2.对生产现场的安全、质量、设备等进行监督检查，确保生产活动符合相关标准和规定。（五）信息收集与传递1.建立生产信息收集渠道，及时收集生产进度、质量状况、设备运行、原材料供应等方面的信息。2.对收集到的信息进行整理、分析，为生产决策提供依据，并及时将相关信息传递给各部门、车间。（六）应急管理1.制定生产应急预案，明确应急处置流程和责任分工。2.定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施，保障生产安全和稳定。三、生产调度指挥流程（一）生产计划下达1.每月末，销售部门将次月销售订单及预测信息提交给生产调度指挥中心。2.生产调度指挥中心结合公司库存情况，制定月度生产计划草案，并组织相关部门进行评审。3.根据评审意见，对月度生产计划进行修订和完善，经公司领导批准后下达给各车间、班组。（二）生产进度跟踪1.各车间、班组按照生产计划组织生产，并每天将生产进度情况反馈给生产调度指挥中心。2.生产调度指挥中心通过生产管理系统、现场巡查等方式，实时跟踪生产进度，及时发现偏差。（三）问题协调解决1.当生产过程中出现问题时，相关车间、班组应及时向生产调度指挥中心报告。2.生产调度指挥中心接到报告后，立即组织相关部门进行分析研究，制定解决方案，并协调各方资源予以实施。（四）生产计划调整1.根据市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等原因，需要调整生产计划时，由相关部门提出申请。2.生产调度指挥中心对申请进行审核评估，提出调整建议，报公司领导批准后下达调整后的生产计划。四、生产调度会议制度（一）会议类型1.生产调度例会：每周[X]召开，由生产调度指挥中心主任主持，各部门、车间负责人参加，总结上周生产情况，安排本周生产任务，协调解决生产中的问题。2.生产专题会议：根据生产需要，不定期召开，针对生产中的特定问题进行研究讨论，制定解决方案。3.紧急生产会议：在生产过程中遇到紧急情况时，随时召开，迅速做出决策，采取应急措施。（二）会议组织1.生产调度指挥中心负责会议的组织筹备工作，提前确定会议时间、地点、议程和参会人员，并通知相关部门和人员。2.会议组织者应准备好相关资料，如生产计划执行情况报告、问题分析报告等，确保会议顺利进行。（三）会议流程1.主持人介绍会议目的、议程和参会人员。2.各部门、车间负责人汇报上周工作进展、存在问题及本周工作计划。3.针对生产中出现的数据异常、设备故障、质量问题等进行讨论分析，明确责任部门和解决措施。4.生产调度指挥中心主任总结会议内容，对下一步生产工作进行安排部署。5.公司领导对生产调度工作进行指导和指示。（四）会议记录与纪要1.生产调度指挥中心安排专人负责会议记录，详细记录会议讨论内容、决策结果和工作要求。2.会议结束后，及时整理会议纪要，经生产调度指挥中心主任审核后，发送给各部门、车间负责人，并督促相关部门落实会议决议。五、生产信息管理制度（一）信息收集1.建立生产信息收集网络，涵盖各车间生产班组、质量检验部门、设备管理部门、原材料供应部门等。2.明确信息收集的内容，包括生产进度、产量、质量指标完成情况、设备运行参数、原材料消耗、人员出勤等。3.规定信息收集的方式，如日报表、周报表、现场巡查记录、设备运行日志等。（二）信息传递1.建立信息传递渠道，确保生产信息能够及时、准确地传递到相关部门和人员。2.明确信息传递的流程和时间要求，如车间每天上午[X]点前将生产日报表报送至生产调度指挥中心。3.利用信息化手段，如生产管理系统、企业微信、电子邮件等，实现信息的快速传递和共享。（三）信息分析与利用1.生产调度指挥中心定期对收集到的生产信息进行整理、分析，挖掘数据背后的问题和规律。2.根据信息分析结果，为生产决策提供支持，如调整生产计划、优化生产流程、合理调配资源等。3.建立生产信息数据库，将各类生产信息进行分类存储，以便查询和统计分析。（四）信息安全管理1.加强生产信息安全意识教育，提高员工对信息安全的重视程度。2.设置信息访问权限，对涉及公司机密的生产信息进行严格保密，防止信息泄露。3.采取数据备份、加密等技术措施，保障生产信息的安全性和完整性。六、生产资源管理（一）人力资源管理1.根据生产计划和岗位需求，合理配置人力资源，确保各车间、班组人员充足。2.建立员工培训体系，定期组织员工进行技能培训和安全教育，提高员工素质和工作能力。3.加强员工绩效考核，根据工作表现和业绩，给予相应的奖励和惩罚，激励员工积极工作。（二）物力资源管理1.负责生产设备的选型、采购、安装调试和验收工作，确保设备满足生产要求。2.建立设备管理制度，定期对设备进行维护保养、检修和更新改造，提高设备完好率和利用率。3.加强对原材料、零部件、辅助材料等物资的管理，确保物资的采购、存储、发放等环节规范有序，满足生产需求。（三）财力资源管理1.参与公司生产预算的编制工作，合理安排生产资金，确保生产活动的顺利进行。2.对生产费用进行监控和分析，严格控制生产成本，提高资金使用效益。3.协助财务部门做好生产成本核算和财务审计工作。七、生产现场管理制度（一）现场5S管理1.推行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的5S现场管理方法，营造整洁、有序、高效的生产环境。2.明确各车间、区域的5S管理标准和责任人，定期进行检查和评比，对表现优秀的部门和个人进行表彰奖励。（二）现场安全管理1.建立健全安全生产管理制度，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。2.定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产安全。3.制定安全应急预案，配备必要的安全应急设备和物资，定期组织应急演练。（三）现场质量管理1.加强生产现场的质量控制，严格执行工艺纪律和质量标准，确保产品质量合格。2.建立质量检验制度，对原材料、半成品和成品进行检验检测，及时发现和处理质量问题。3.开展质量改进活动，鼓励员工提出质量改进建议，不断提高产品质量水平。（四）现场设备管理1.加强生产现场设备的日常管理维护，确保设备正常运行。2.操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违规操作。3.设备管理人员应定期对设备进行巡检，及时发现设备故障隐患，组织维修人员进行维修。八、生产调度指挥中心人员岗位职责（一）生产调度指挥中心主任1.全面负责生产调度指挥中心的日常工作，制定工作计划和目标，并组织实施。2.组织协调公司生产活动，确保生产计划的顺利执行，及时解决生产中的重大问题。3.负责与各部门、车间的沟通协调，建立良好的工作关系，保障生产调度指挥工作的有效开展。4.定期向上级领导汇报生产调度工作情况，根据领导意见和建议，调整工作策略和方法。（二）生产计划调度员1.根据销售订单、库存情况及市场预测，编制月度、周度生产计划，并下达给各车间、班组。2.在生产过程中，实时跟踪生产进度，及时发现偏差并进行调整，确保生产计划按时完成。3.收集、整理生产计划执行过程中的各类信息，为生产调度决策提供数据支持。4.协调各车间之间的生产任务衔接，合理安排生产资源，提高生产效率。（三）生产现场调度员1.负责生产现场的巡查工作，及时掌握生产现场的运行状况，发现并处理生产中的异常情况。2.协调解决生产现场出现的各类问题，如设备故障、质量问题、人员调配等，确保生产现场的正常秩序。3.监督检查生产现场的安全、质量、设备等管理工作，确保各项工作符合相关标准和规定。4.收集生产现场的相关信息，及时反馈给生产调度指挥中心，为生产决策提供现场依据。（四）信息统计分析员1.负责收集、整理、分析生产过程中的各类信息，包括生产进度、质量状况、设备运行、原材料供应等。2.建立生产信息数据库，对数据进行分类存储和统计分析，为生产决策提供数据支持和分析报告。3.定期发布生产信息简报，向各部门、车间通报生产情况，为公司生产管理提供信息服务。4.协助生产调度指挥中心进行生产数据的统计和报表编制工作。九、考核与奖惩（一）考核内容1.生产计划执行情况，包括产量、质量、交货期等指标的完成情况。2.生产调度指挥工作的效率和效果，如问题解决的及时性、资源调配的合理性等。3.生产信息管理工作的准确性和及时性，信息传递是否畅通、数据统计是否准确等。4.生产现场管理工作的水平，如5S管理、安全管理、质量管理等方面的执行情况。5.各岗位人员的工作态度、责任心和协作精神。（二）考核方式1.采用定期考核与不定期考核相结合的方式，定期考核每月进行一次，不定期考核根据实际工作情况随时开展。2.考核采用自评、上级评价、同事评价、客户评价等多种方式相结合，确保考核结果客观公正。3.考核结果以量化评分的形式呈现，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。（三）奖励1.