手工面生产管理制度

PAGE手工面生产管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范手工面生产过程，确保产品质量安全，提高生产效率，保障员工健康，满足市场需求，促进公司可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司手工面生产车间的所有生产活动，包括原材料采购、生产加工、包装储存等环节。3.基本原则遵守国家法律法规和行业标准，确保产品质量符合食品安全要求。以客户需求为导向，不断提升产品品质和服务水平。注重安全生产，保障员工生命健康和财产安全。坚持节能减排，实现可持续发展。二、生产环境与设施管理1.生产场地生产车间应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒，防止交叉污染。车间地面应平整、防滑、易清洁，墙壁和天花板应光滑、无裂缝、无脱落物。车间应划分不同的功能区域，如原材料存放区、加工区、包装区、成品存放区等，并设置明显的标识。2.生产设备配备先进、适用的生产设备，并定期进行维护保养和检修，确保设备正常运行。设备应符合食品安全卫生要求，易于清洁和消毒，避免对产品造成污染。建立设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。3.卫生设施车间应配备完善的卫生设施，如洗手池、消毒池、垃圾桶、通风设备等。洗手池应配备充足的流动水和洗手液，消毒池应定期更换消毒水。垃圾桶应加盖密封，定期清理，防止垃圾滋生蚊虫和细菌。通风设备应保持良好的运行状态，确保车间空气流通。三、原材料采购与管理1.供应商选择建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、生产资质和质量保证能力的供应商。对供应商进行实地考察和评估，包括生产环境、质量管理体系、生产能力等方面，确保供应商能够提供符合要求的原材料。与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、质量标准、价格、交货期、售后服务等条款。2.原材料验收原材料到货后，应及时进行验收，确保原材料的质量符合采购合同要求。验收内容包括原材料的外观、包装、标识、数量、质量证明文件等。对验收合格的原材料，应办理入库手续，并按照规定的储存条件进行存放。对验收不合格的原材料，应及时通知供应商进行处理，严禁不合格原材料进入生产车间。3.原材料储存设立专门的原材料储存仓库，仓库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合原材料储存要求。原材料应分类存放，并有明显的标识，防止混淆和交叉污染。定期对原材料进行盘点和检查，及时清理过期、变质的原材料。四、生产过程管理1.生产计划根据市场需求和销售订单，制定合理的生产计划，明确生产任务、生产时间、生产数量等要求。生产计划应提前下达给各生产部门和相关岗位，确保各部门和岗位做好生产准备工作。定期对生产计划的执行情况进行检查和分析，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。2.人员管理加强员工培训，提高员工的业务素质和操作技能，确保员工能够熟练掌握生产工艺和操作规程。建立员工健康档案，定期组织员工进行健康检查，确保员工身体健康，符合食品生产要求。在生产车间工作的员工应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生。加强员工的安全教育，提高员工的安全意识，确保生产过程安全无事故。3.生产操作规范制定详细的生产操作规程，明确各工序的操作要求、质量标准、安全注意事项等内容。员工应严格按照生产操作规程进行操作，确保产品质量稳定可靠。在生产过程中，应加强对产品质量的检验和控制，及时发现和纠正质量问题。对生产过程中产生的不合格产品，应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。4.环境卫生管理生产车间应保持良好的环境卫生，定期进行清扫和消毒，防止灰尘、杂物、蚊虫等污染产品。对生产设备、工具、容器等应定期进行清洗和消毒，确保其卫生状况符合要求。在生产过程中，应注意防止交叉污染，不同品种、不同规格的产品应分开生产，避免相互污染。五、质量控制与检验1.质量方针与目标制定明确的质量方针和质量目标，确保公司全体员工理解并贯彻执行。质量方针应体现公司的质量宗旨和质量承诺，质量目标应具体、可衡量、可实现、有时限。2.质量管理体系建立健全质量管理体系，包括质量管理制度、质量控制流程、质量检验标准等内容。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效性和持续改进。3.质量检验设立专门的质量检验部门，配备专业的质量检验人员，负责对原材料、半成品和成品进行质量检验。质量检验应按照规定的检验标准和检验方法进行，确保检验结果准确可靠。对检验合格的产品，应出具质量检验报告，并在产品上加盖合格标识。对检验不合格的产品，应及时通知生产部门进行返工或报废处理，并做好记录。4.质量追溯建立产品质量追溯体系，记录产品的原材料采购、生产加工、质量检验、销售去向等信息，确保产品质量问题能够及时追溯到源头。产品质量追溯体系应具备数据存储、查询、统计分析等功能，以便于及时发现和解决质量问题。六、包装与储存管理1.包装材料选择选择符合食品安全卫生要求的包装材料，确保包装材料无毒、无害、无污染。对包装材料进行严格的验收，确保包装材料的质量符合要求。包装材料应妥善存放，防止受潮、变质、损坏等情况发生。2.包装过程控制在包装过程中，应严格按照包装操作规程进行操作，确保包装质量。对包装好的产品，应进行外观检查，确保包装完好、标识清晰。对包装过程中产生的不合格产品，应及时进行返工或报废处理。3.成品储存设立专门的成品仓库，仓库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品储存要求。成品应分类存放，并有明显的标识，防止混淆和损坏。定期对成品进行盘点和检查，及时清理过期、变质的成品。对成品的出入库应进行详细记录，确保产品库存数量准确无误。七、安全生产与职业健康管理1.安全生产制度建立健全安全生产制度，明确安全生产责任，确保安全生产工作有章可循。定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。在生产车间设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。加强对生产设备、电气设备、消防设施等的日常检查和维护保养，确保其安全运行。2.职业健康管理关注员工的职业健康，为员工提供必要的劳动保护用品，如工作服、工作帽、口罩、手套等。定期组织员工进行职业健康检查，及时发现和处理员工的职业健康问题。在生产车间设置通风设备、除尘设备等，改善工作环境，减少员工接触职业病危害因素的机会。3.事故应急处理制定事故应急预案，明确事故应急处理的流程和措施。定期组织员工进行事故应急演练，提高员工的应急处理能力。发生事故时，应立即启动事故应急预案，采取有效的措施进行救援和处理，最大限度地减少事故损失。八、设备维护与管理1.设备维护计划制定设备维护计划，明确设备维护的内容、周期、责任人等要求。设备维护计划应根据设备的使用情况和运行状况进行制定，确保设备得到及时、有效的维护。2.设备维护实施按照设备维护计划，定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。对设备进行维护保养时，应做好记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。对设备出现的故障，应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。3.设备更新与改造根据公司的发展需求和生产实际情况，适时对设备进行更新与改造。设备更新与改造