生产总监部门管理制度

PAGE生产总监部门管理制度一、总则（一）目的为了加强生产总监部门的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于生产总监部门全体员工，包括生产管理人员、技术人员、操作人员等。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法经营，规范管理。2.以市场为导向，以客户需求为中心，不断提高产品质量和服务水平。3.坚持安全生产，预防为主，综合治理的方针，确保员工生命安全和企业财产安全。4.注重团队建设，加强员工培训，提高员工素质，激发员工积极性和创造力。二、岗位职责（一）生产总监岗位职责1.全面负责生产总监部门的管理工作，制定生产计划和生产目标，确保生产任务的完成。2.组织制定和完善生产管理制度、工艺流程、操作规程等，确保生产过程的规范化和标准化。3.负责生产设备的选型、采购、安装、调试和维护管理，确保设备正常运行。4.加强生产现场管理，优化生产布局，提高生产效率，降低生产成本。5.负责生产人员的招聘、培训、考核和调配，提高员工素质和工作效率。6.组织开展质量管理工作，确保产品质量符合标准和客户要求。7.负责安全生产管理工作，制定安全管理制度和应急预案，确保生产安全。8.加强与其他部门的沟通协调，确保生产工作的顺利进行。9.完成上级领导交办的其他工作任务。（二）生产经理岗位职责1.协助生产总监制定生产计划和生产目标，负责生产计划的组织实施和协调。2.组织生产现场的日常管理工作，确保生产秩序正常，生产任务按时完成。3.负责生产设备的日常维护和保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行。4.加强生产人员的管理，合理安排工作任务，提高员工工作效率。5.组织开展生产过程中的质量控制工作，确保产品质量符合标准。6.负责安全生产管理工作，落实安全管理制度，确保生产安全。7.协助生产总监做好生产人员的培训和考核工作，提高员工素质。8.完成生产总监交办的其他工作任务。（三）生产主管岗位职责1.负责本车间的生产管理工作，制定本车间的生产计划和生产目标，确保生产任务的完成。2.组织本车间的生产现场管理工作，优化生产布局，提高生产效率。3.负责本车间生产设备的日常维护和保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行。4.加强本车间生产人员的管理，合理安排工作任务，提高员工工作效率。5.组织开展本车间生产过程中的质量控制工作，确保产品质量符合标准。6.负责本车间的安全生产管理工作，落实安全管理制度，确保生产安全。7.协助生产经理做好本车间生产人员的培训和考核工作，提高员工素质。8.完成生产经理交办的其他工作任务。（四）生产调度岗位职责1.负责生产计划的调度和安排，根据生产进度及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。2.协调各车间之间的生产衔接，合理调配人力、物力和设备资源，提高生产效率。3.及时掌握生产过程中的各种信息，如设备故障、原材料供应、人员变动等，及时采取措施解决问题。4.负责生产报表的统计和分析工作，为生产决策提供数据支持。5.加强与其他部门的沟通协调，确保生产工作的顺利进行。6.完成生产主管交办的其他工作任务。（五）质量检验员岗位职责1.负责原材料、半成品和成品的质量检验工作，确保产品质量符合标准和客户要求。2.制定质量检验计划和检验标准，严格按照检验标准进行检验，确保检验结果准确可靠。3.对检验过程中发现的质量问题及时进行记录和反馈，协助相关部门进行分析和处理。4.负责质量检验设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。5.加强与生产部门的沟通协调，及时了解生产过程中的质量状况，提出改进建议。6.完成质量主管交办的其他工作任务。（六）设备维护工程师岗位职责1.负责生产设备的选型、采购、安装、调试和验收工作，确保设备符合生产要求。2.制定设备维护计划和维护标准，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.及时处理设备故障，对设备故障进行分析和诊断，提出解决方案并组织实施。4.负责设备的技术改造和升级工作，提高设备的性能和生产效率。5.加强与生产部门的沟通协调，及时了解设备运行状况，为生产提供技术支持。6.完成设备主管交办的其他工作任务。（七）生产操作人员岗位职责1.严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量和生产安全。2.负责生产设备的日常维护和保养，及时清理设备卫生，确保设备正常运行。3.遵守生产管理制度，服从生产调度安排，按时完成生产任务。4.积极参加培训学习，提高自身技能水平和工作效率。5.及时反馈生产过程中的问题和异常情况，协助相关部门进行处理。6.完成生产主管交办的其他工作任务。三、生产计划管理（一）生产计划制定1.生产总监根据市场需求、订单情况、库存状况等因素，制定年度、季度和月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并分解到各车间和班组。3.生产计划制定过程中，应充分考虑生产能力、设备状况、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产计划执行1.生产部门严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。2.生产调度根据生产计划和实际生产情况，及时调整生产进度，协调各车间之间的生产衔接。3.各车间和班组应按照生产计划安排，合理组织生产人员和设备资源，确保生产任务的顺利进行。（三）生产计划变更1.如因市场需求变化、订单调整、原材料供应不足等原因需要变更生产计划，应提前提出申请，经生产总监批准后实施。2.生产计划变更应及时通知相关部门和人员，确保各部门能够及时调整工作安排。四、生产现场管理（一）现场布局1.生产现场应合理布局，划分生产区域、物料存放区域、设备维修区域、人员休息区域等。2.生产区域应按照工艺流程进行布局，确保生产流程顺畅，减少物料搬运和人员走动。3.物料存放区域应分类存放，标识清晰，便于管理和取用。（二）现场5S管理1.整理：将工作场所内的物品分类，区分必需品和非必需品，清理非必需品。2.整顿：将必需品定置定位，摆放整齐，明确标识，便于取用。3.清扫：对工作场所进行清扫，保持环境整洁，设备干净。4.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。（三）现场安全管理1.制定安全管理制度和安全操作规程，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。2.在生产现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设备和消防器材。3.定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保生产安全。4.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。五、质量管理（一）质量目标1.生产总监部门应制定明确的质量目标，如产品合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各车间和班组。2.质量目标应具有可衡量性、可实现性和时效性，确保质量目标的有效实施。（二）质量控制1.建立质量管理体系，制定质量控制标准和检验规范，确保产品质量符合标准和客户要求。2.加强原材料、半成品和成品的质量检验工作，严格按照检验标准进行检验，确保检验结果准确可靠。3.对检验过程中发现的质量问题及时进行记录和反馈，协助相关部门进行分析和处理，采取有效的纠正措施和预防措施，防止问题再次发生。（三）质量改进1.定期对产品质量进行统计分析，找出质量波动的原因，制定质量改进措施。2.鼓励员工提出质量改进建议，对质量改进工作有突出贡献的员工给予奖励。3.持续改进质量管理体系，不断提高质量管理水平。六、设备管理（一）设备选型与采购1.根据生产工艺和生产需求，合理选型生产设备，确保设备性能满足生产要求。2.在设备采购过程中，应进行充分的市场调研，选择质量可靠、价格合理且售后服务良好的设备供应商。3.设备采购合同应明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款，确保合同的合法性和有效性。（二）设备安装与调试1.设备到货后，应及时组织安装调试工作，确保设备安装符合要求，运行正常。2.设备安装调试过程中，应做好记录，包括设备安装调试的过程、结果、存在的问题及解决方法等。3.设备安装调试完成后，应组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备维护与保养1.制定设备维护计划和维护标准，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。2.设备维护保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容，确保设备性能良好。3.建立设备维护档案，记录设备维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息，便于设备管理和维修。（四）设备故障处理1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护工程师，设备维护工程师应及时赶到现场进行故障诊断和处理。2.在设备故障处理过程中，应做好记录，包括故障发生的时间、现象、原因、处理方法及处理结果等。3.对于重大设备故障，应组织相关人员进行分析和讨论，制定解决方案，采取有效的措施防止故障再次发生。（五）设备更新与改造1.根据生产发展和技术进步的需要，及时对设备进行更新和改造，提高设备的性能和生产效率。2.设备更新与改造应进行可行性研究，评估更新改造的必要性、经济性和技术可行性。3.设备更新与改造完成后应进行验收，确保设备符合要求，能够正常投入使用。七、人员管理（一）人员招聘1.根据生产需要，制定人员招聘计划，明确招聘岗位、人数、任职要求等内容。2.通过多种渠道进行人员招聘，如招聘网站、人才市场、校园招聘、内部推荐等，确保招聘到合适的人员。3.对应聘人员进行面试、笔试、实际操作等考核，选拔出优秀的人才。（二）人员培训1.制定人员培训计划，根据员工岗位需求和技能水平，确定培训内容和培训方式。2.人员培训应包括安全生产培训、质量管理培训、设备操作培训、工艺技术培训等内容，提高员工的综合素质和工作能力。3.定期组织员工培训，培训结束后进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。（三）人员考核1.建立人员考核制度，定期对员工的工作表现进行考核，考核内容包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。2.人员考核应采用定量与定性相结合的方式，确保考核结果客观公正。3.根据人员考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行批评教育或调整岗位。（四）人员调配1.根据生产需要和员工的工作表现，合理进行人员调配，确保各岗位人员配备合理。2.人员调配应征求员工意见，确保员工能够接受调配安排。3.对新调配的员工进行必要的培训和指导，帮助其尽快适应新的工作环境和工作岗位。八、成本管理（一）成本预算1.生产总监部门应根据生产计划和成本控制目标，制定年度、季度和月度成本预算。2.成本预算应包括原材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗、管理费用等内容，并分解到各车间和班组。3.成本预算制定过程中，应充分考虑各种因素，确保预算的合理性和可行性。（二）成本控制1.加强原材料采购管理，选择合适的供应商，降低原材料采购成本。2.优化生产流程，提高生产效率，降低人工成本