工程项目质量管理标准检查表

一、适用场景与时机本工具适用于工程项目建设全过程中的质量管理标准检查，具体场景包括：项目开工前质量管理体系准备情况核查；施工关键节点（如地基基础、主体结构、装饰装修等）的质量标准符合性检查；隐蔽工程验收前的质量合规性评估；定期（如月度/季度）质量巡检与专项检查；项目竣工前质量标准全面梳理与整改验证；第三方质量评估或认证前的预检查。二、操作流程与步骤详解（一）检查准备阶段明确检查依据收集项目适用的质量管理标准，包括国家/行业标准（如GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》）、行业规范、设计文件、施工合同及企业内部质量管理制度等，形成《检查依据清单》。组建检查组由项目负责人（工）牵头，成员包括质量工程师（工）、专业技术负责人（工）、监理工程师（工）等，明确分工（如资料检查组、现场检查组），并进行检查前培训，统一检查尺度。制定检查计划明确检查范围（如分部分项工程、关键工序）、时间节点、检查内容及人员分工，编制《质量管理标准检查计划表》，提前3个工作日通知相关参建单位（施工单位、监理单位等）。准备检查工具与资料准备检查所需的记录表格、测量工具（如靠尺、塞尺、回弹仪等）、相机/录像设备，以及设计图纸、施工方案、质量记录等资料副本。（二）现场实施阶段首次会议检查组与参建单位召开首次会议，明确检查目的、范围、流程及配合要求，参建单位汇报质量管理情况（如自检结果、存在问题及整改措施）。资料检查对照《检查依据清单》，核查以下资料：质量管理体系文件（如质量责任制、三检制记录）；材料设备进场验收记录（合格证、检验报告、复试报告）；施工记录（如隐蔽工程验收记录、施工日志、测量记录）；检验批/分项工程质量验收记录；质量问题整改闭环资料（如整改通知单、复查记录）。现场实体检查按检查计划对施工实体进行抽查，重点检查：材料设备：规格、型号、外观质量与设计及规范一致性；施工工艺：如混凝土浇筑振捣、钢筋绑扎间距、防水层厚度等是否符合工艺标准；过程控制：关键工序（如桩基施工、钢结构焊接）的旁站记录、质量控制点落实情况；实体质量：结构尺寸偏差、观感质量、功能性试验（如管道闭水、电气绝缘）结果。问题记录与确认对检查中发觉的不符合项，现场拍摄照片/视频作为证据，填写《质量问题记录表》，明确问题描述、违反标准条款、责任单位及责任人，由施工单位负责人（*工）签字确认。（三）问题处理与总结阶段汇总分析检查组每日召开碰头会，汇总当日检查结果，对问题分类（如资料缺失、工艺违规、实体不合格），分析问题原因（如管理漏洞、技术交底不到位、材料不合格）。下发整改通知编制《质量整改通知单》，内容包括问题描述、整改依据、整改要求（如整改措施、完成时限），经检查组组长（*工）签字后，下发至责任单位，并抄送监理单位及建设单位。跟踪复查责任单位按整改要求完成整改后，提交《整改回复单》及相关证明资料；检查组在3个工作日内对整改结果进行复查，填写《整改复查记录》，确认问题闭环。编制检查报告检查工作结束后5个工作日内，编制《质量管理标准检查报告》，内容包括检查概况、发觉问题统计、整改情况、质量评价及改进建议，报项目负责人（*工）审批后，分发至各参建单位。三、标准检查表模板工程项目质量管理标准检查表工程名称：____________________检查日期：______年_月_日检查阶段：□开工前准备□施工过程□竣工前□专项检查检查组人员：____________________（签字）序号———-12345检查结论：□质量受控，符合标准□存在问题，需整改后复查□质量失控，停工整改检查组组长：____________________（签字）四、使用要点与注意事项依据充分，标准明确检查必须严格依据国家、行业及项目特定的质量标准，避免主观臆断；对“合格/不合格”的判定需有明确条款支撑，保证结果客观公正。问题记录可追溯问题描述需具体（如“柱截面尺寸偏差+10mm”而非“柱尺寸不合格”），附照片/视频时需标注位置、部位及拍摄时间，保证问题可追溯、整改有依据。整改闭环管理对不合格项实行“整改-复查-销号”闭环管理，未按期整改或整改不到位的项目，需升级处理（如通报批评、经济处罚），直至符合要求。沟通协作及时检查过程中发觉重大质量隐患（如混凝土强度不达标、结构安全缺陷）时，应立即下发《停工整改通知单》，并同步上报建设单位及行业主管部门。动态更新与优化根据项目类型（房建、市政、公路等）及特