轨道交通设备安装工程通风空调施工方案模板

轨道交通设备安装工程通风空调施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。XXX轨道交通XXX通风空调施工方案编制审核审批XXXXX轨道XXX设备安装工程项目经理部二零XX年XX月XX日目录1、编制依据 12、编制原则 13、工程简介 24、施工部署 24.1施工组织管理体系 24.2施工组织管理体系简图 24.3施工质量管理体系 35、施工准备 35.1组织准备 35.2技术准备 35.3劳动力准备 45.4施工机械、机具准备 55.5材料、设备准备 65.6施工现场用电准备 65.7建立各项管理制度 65.8各专业施工顺序衔接、交叉作业 75.8.1、安装专业与土建专业施工衔接、交叉作业 75.8.2、安装专业各工序施工衔接、交叉作业 75.8.3、安装专业与系统专业、集成供货间的施工衔接、交叉作业 76、专业概述 76.1车站隧道通风系统 76.2车站公共区通风空调系统(大系统) 86.3车站设备及管理用房通风空调系统(小系统) 86.4车站水系统 87、施工工序安排 87.1空调风系统施工工序安排 87.2车站空调水系统施工工序安排 88、通风系统安装 98.1金属风管制作 98.2支吊架制作安装 108.3金属风管及支吊架防腐 118.4风管安装 128.5风管防护 138.6风管部件的安装 138.6.1消声器安装 138.6.2风阀、防火阀及各类风口安装 148.7保温 159、风机安装 209.1工艺流程 209.2注意事项 209.3安装方法 2110、空调水系统设备安装 2210.1系统设备情况介绍 2210.2组合式空调器、柜式空调器及风机盘管安装 2211、空调水系统管道安装 2311.1工艺流程 2311.2支架安装 2311.3管道安装 2411.4水管部件安装 2512、空调水系统管道保温 2613、空调水系统管道试压 2713.1管道试压点的设置 2713.2管道试压方法及要求 2714、空调水系统管道冲洗 2814.1管道冲洗点的位置选择 2814.2冲洗前的准备 2914.3管道冲洗 2915、通风空调系统调试 3015.1准备工作 3015.2风机试运转 3115.3防火阀单体调试 3215.4系统无负荷联合试运转的测定与调试 3215.5系统设计负荷联合试运转的测试 3515.6调试报告的编制 3516、进度保证措施 3617、确保该工程工期提前保证措施 3718、工程质量保证措施 3818.1工程质量等级、目标确定 3818.2工程质量控制目标 3818.3工程质量保证体系 3919、质量体系要素控制 4019.1控制要点 4019.2文件和资料 4119.3过程控制 4119.4检验和试验 4219.5不合格产品控制 4219.6纠正和预防措施 4219.7工程技术资料管理 4319.8内部质量审核 4320、工程质量控制环节及控制程序 4321、工程质量创优规划 4421.1创优方针 4421.2创优目标 4421.3创优措施 4422、安全文明施工措施 4522.1组织管理措施 4522.1.1建立安全保证组织机构 4521.1.2文明施工责任 4521.1.3工人进场教育 4521.1.4检查制度 4623、现场文明施工安全措施 4623.1高处作业安全防护措施 4623.2临边防护措施 4722.3作业人员安全防护用品保证措施 4823.4临时用电安全保证措施 4823.5保护接地 4923.6保护接零 4923.7设置漏电保护器 4923.8电气设备安全使用保护措施 5023.9施工现场防火安全措施 5124、设备吊装 5224.1情况简介 5224.2编制依据 5324.3设备吊装实物量及施工条件 5324.4施工组织部署 5324.5钢丝绳选择 5424.6主要吊装方法及技术措施 5424.7质量保障体系 5824.8安全措施 581、编制依据1.1重庆轨道交通六号线二期工程(礼嘉～向家岗)车站设备安装工程(B标)招标文件1.2重庆市轨道交通设计研究院六号线二期工程(礼嘉～向家岗)车站设备安装工程(B标)相关图纸;1.3重庆市轨道交通(集团)有限公司项目管理程序及制度文件;1.4重庆市轨道交通(集团)有限公司《质量手册》及《程序文件》;1.5重庆市轨道交通(集团)有限公司的《施工技术管理办法》; 1.6国家、行业现行有关技术规范、规程及标准;1.6.1、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-);1.6.2、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-);1.6.3、《通风与空调工程施工质量验收规范》］(GB50243-);1.6.4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-);1.6.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-);1.6.6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-);1.6.7、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-);1.6.8、《通风管道技术规程》(JGJ141-);1.6.9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-);1.6.10、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-93);1.6.11、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-);1.6.12、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-);1.6.13、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-);1.6.14施工图纸涉及的相关国家标准图集。2、编制原则2.1执行国家现行的设计规范、施工规范及验收标准等。3、工程简介蔡家站是重庆轨道交通六号线二期工程的第七座车站,呈东西走向,西面为向家岗站,东面为曹家湾站。本站为地下二层岛式车站,地下一层为站厅层,地下二层为站台层。有效站台中心里程为YDK43+552.625,车站总长:车站段+配线段507.58(190.24+309.34)m,标准段外包总宽18.60m,车站有效站台中心里程处轨面高程为223.230m。车站线路线间距13m,站台宽度10m,有效站台长度120m,车站主体为明挖法施工。车站小里程端设置四组矮风亭,分别为活塞风亭面积19.78m2,活塞风亭面积18.06m2,排风亭面积16.8m2,新风亭面积12.9m2;车站大里程端设置2组矮风亭,分别为排风亭面积16m2,新风亭面积15m2;车站配线段端头设置2组矮风亭,分别为活塞风亭面积21.73m2,活塞风亭面积21.73m2。4、施工部署成立以项目经理领导的安装技术部、通风与空调专业安装队,安装技术部以暖通专业工程师为主、负责本工程通风与空调施工的全面技术工作,安装队以队长为主、负责本工程通风与空调施工的现场安装工作。4.1施工组织管理体系在项目经理的领导下,以安装技术部为首、安装队长为主要负责的施工管理体系,以安全员为主要负责的安全管理体系,以质检员为主要负责的质检管理体系,以材料员为主要负责的材料、设备管理体系,以资料员为主要负责的资料管理体系。各体系之间相互监督、相互促进,及时预测、及时发现、密切配合,将各种问题解决在工序施工之前。4.2施工组织管理体系简图项目经理范进科项目经理范进科材料部熊文玮质检部刘斌技术部杨敏安全部黄荣刚资料员材料部熊文玮质检部刘斌技术部杨敏安全部黄荣刚资料员材料员熊文玮质检员刘斌技术员韩敏转职安全员熊伟材料员熊文玮质检员刘斌技术员韩敏转职安全员熊伟4.3施工质量管理体系施工质量管理机构成员表职务人数职称工作范围安装经理1工程师负责全面工作暖通主管工程师1工程师负责全面技术工作安装队长1负责现场施工全面工作现场工程师1工程师负责现场施工技术指导安全员1安全员负责施工安全质检员1质检员负责工程质量检查材料员1材料员负责材料采购与管理资料员1资料员负责资料跟进与管理5、施工准备5.1组织准备5.1.1建立以安装技术部为主的施工管理系统,以技术主管工程师为主的技术管理系统,建立完整的分部分项工程组织管理机构。5.1.2合理安排施工力量,保证人员的充沛,满足工程的需要。5.1.3积极协调我方与其它标段单位的工作关系,以及与其它专业交叉施工的配合关系,以便更好的开展工作。5.2技术准备5.2.1认真审查施工图纸,明确设计要求,查阅规范、标准及操作工艺手册,其它专业的图纸有关部分也应熟悉,将问题、建议汇总,争取尽早进行图纸会审,将存在的问题解决在施工之前。5.2.2进行详细可行的施工组织设计及方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。5.2.2.1、根据本工程总体施工组织设计再进一步细化,使其更完善,更详细。5.2.2.2、技术交底程序:主要负责专业工程师与技术工长和班长之间;技术工长与班长和工人的不同层次,技术交底应分级进行,分级管理。5.2.2.3、技术交底的主要内容包括:施工中采用的技术、工艺、设备、新材料的性能和操作使用方法,隐蔽部件注意事项等;技术交底应做好记录。5.2.2.4、施工前的技术交底,主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底,技术交底的目的有两方面,一是为了明确所承担施工任务的特点,技术质量要求、施工工艺、施工要点和注意事项等,做到心中有数,以利于有计划、有组织地多快好省地完成任务,技术工长与班长能够进一步帮助工人理解消化图纸。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的机具作详细说明,使责任明确,各负其责。5.2.2.5、在施工前重视和做好技术交底工作,以避免施工失误,并有利于加快工程进度和确保工程质量。5.2.3安全技术交底:严格执行入场三级安全教育,按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底,并与每位工人订立安全责任书。5.2.4贯彻ISO9001文件的要求,建立质量、环境保证体系。5.3劳动力准备5.3.1劳动力资源是本工程中的动力,是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要环节,主要由暖通专业主管工程师与安装队长进行统筹,根据工程需要进行合理的劳动力计划。5.3.2根据劳动力计划要求,由项目部统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力,确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。5.3.3通风与空调安装工程各工种生产劳动力配置:通风与空调安装工程劳动力计划表序号工种单位数量工作范围1钣金工人12通风管道制作安装2空调工人8制冷、通风设备安装3电焊工人6加工焊接作业4电工人2施工用电管理5管道工人6空调水系统安装6油漆工人4刷油漆7保温工人6风管、水管保温8普工人12配合技术工作业注:上述人员可根据现场实际情况进行调整5.4施工机械、机具准备5.4.1施工机械、机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的,因此我们配备了足够的施工机具,积极为工程开工创造条件,将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。5.4.2本期通风与空调安装工程施工机械、机具配备:施工机械、机具表计划表序号机械机具名称型号地名单位数量1剪板机QC12Y-6*3200上海台12咬口机SA-128上海台14折方机WS-12南京台15压筋机HJ1.0×2500南通台16相板机F140北京台17电动剪SKF-15德国台38角钢卷圆机HJY-40-50上海台19空气压缩机UD45A-7上海台110台钻沈阳台411电动试压泵DSY-350四川台212交流电焊机AK400北京台613电动套丝机DN15～DN100江苏台214砂轮切割机Y132S-2广东台515电动磨光机S1M-FF德国台416电动冲击钻GSB12VE-2德国台817手提电钻GSB20-2德国台518对讲机MOTOROLA上海对719万用表C47型上海只220管道滚槽机DN50～300山东台121风速仪M292564ZRQF上海只15.5材料、设备准备 5.5.1由暖通专业主管工程师按照施工图纸,并根据工程需要作出准确的材料、设备计划、列出材料、设备及部件明细表,同时应按照施工进度计划要求,按材料、设备名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制材料的需用量计划,填写采购申请表,报材料及物资订购部门。5.5.2设备或部件及材料的采购应货比三家,主要的产品应对厂家进行实地考察,重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。5.5.3根据工期计划,向甲方提供甲供设备的到货时间,由项目负责人组织专业对口技术人员,同时会同甲方人员,在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、规格、型号、数量、质量等级,共同进行开箱检查验收,一检查产品质量合格证明文件,二产品外观质量,三核对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符,对符合要求的产品立即安排材料及设备的保存场地。对不符合要求的产品,提出书面意见,上报甲方处理。5.5.6对须送检的材料、仪器仪表应即时送检,以免影响正常使用。5.6施工现场用电准备5.6.1由项目机电班熟悉总体施工组织设计临时用电平面图,根据平面图中一、二级配电箱的分布,明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。5.6.2本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、机具及夜间施工照明用电情况,提前计划所需配电箱、移动式插座箱、电缆、插头、照明灯具等。5.7建立各项管理制度5.7.1为了使各项施工任务顺利进行,做到各项工作有章可循,由工程项目经理部建立健全工地的各项管理制度,主要包括以下内容:工程质量检查与验收制度;工程技术档案管理制度;设备部件、材料的检查验收制度;技术责任制度:施工图纸会审制度;技术交底制度;材料出入库制度;安全操作制度;机具使用保养制度;施工用电管理制度;安全生产管理制度;文明施工管理制度;生产与生活环境卫生管理制度。5.7.2按照施工规范及施工工艺要求,落实雨季施工设施,临时设施和技术措施。5.8各专业施工顺序衔接、交叉作业5.8.1、安装专业与土建专业施工衔接、交叉作业土建已施工完成的区域,安装专业应及时核对专业图与现场存在的差异,并及时反馈到监理和业主,落实解决方案,土建完成移交后安装专业应立即组织施工;由于本工程工期紧张,可能出现土建未施工完区域安装专业提前介入的情况,在施工前双方应及时沟通,了解相互的施工内容和注意事项,尽量避免在同一施工点作业,施工时应注意加强成品保护意识,做好成品保护措施,避免因交叉施工造成的成品破坏现象。5.8.2、安装专业各工序施工衔接、交叉作业该工程管线布局交叉区域较多,各专业施工工序顺序安排尤为重要。一般情况下遵循先上后下的原则,风管体积大,一般贴顶部敷设,是最先施工的工序,然后是桥架敷设,最后是介质管道的敷设。地铁工程由于地下的局限空间较小,部分管线分布较密集,为确保在有限的空间内合理分布,该区域要考虑综合支架的配置。这就要求各专业根据图纸标高优化设计,编制合理的综合支架施工方案指导施工。5.8.3、安装专业与系统专业、集成供货间的施工衔接、交叉作业由安装专业编制车站总体施工进度计划网络图,明确各节点的开始及完成时间,明确各专业的提交作业面前提条件。系统专业、集成供货根据车站总体施工进度计划编排各自专业的进场时间施工计划。6、专业概述本标段通风空调系统工程项目为蔡家车站通风空调系统设备、管线的安装、调试。通风空调系统包含隧道通风系统部分;车站通风空调系统又分为公共区通风空调系统(含防排烟系统)即大系统、设备用房通风空调系统(含防排烟系统)即小系统和空调水系统。6.1车站隧道通风系统在各车站站台公共区的边缘设置了屏蔽门后,隧道空间从车站中被隔离出去,列车的停车位置形成了”车站隧道”,为保证列车停车时车载空调器的正常运行及排除列车的制动发热量。车站隧道内设了轨顶和轨底排风两条风道,对应列车和各个发热点设置排风口,再经过轨道排风机及相应的管道将热空气排出地面。蔡家站设置了4台车站隧道排风机大里程端和小里程端各2台以及相应的组式单体风阀,排热风机具备250℃持续运行1小时,满足火灾运行工况的要求。6.2车站公共区通风空调系统(大系统)根据地铁运营的环境要求,在车站站厅和站台公共区设置通风空调和防排烟系统,正常运行时为乘客提供过渡性舒适环境,当车站公共区发生火灾时,公共区通风空调系统(可与其它系统协调动作,例如隧道通风系统)应能迅速排除烟气,保证乘客安全疏散。6.3车站设备及管理用房通风空调系统(小系统)正常运营时,满足设备良好的运行环境条件。过渡期应能为临时工作人员提供较舒适的工作环境。当车站设备管理用房区发生火灾时,设备管理用房的通风空调系统应能排除烟气或隔断火源、烟气。根据各设备管理用房的不同使用功能要求,结合实际建筑布局情况设置。6.4车站水系统本车站及控制中心的大、小系统的空调冷源来自各车站的空调机房采用螺杆冷水机组提供空调冷冻水源。7、施工工序安排施工准备技术交底吹扫严密性试验施工准备技术交底吹扫严密性试验保温、风口安装调试运行检查、验收测量放线风管制作风管油漆支吊架制安风管及附件安装设备基础验收设备运输设备安装样板安装小系统配管、阀件安装施工准备技术交底小系统配管、阀件安装施工准备技术交底大系统管线测量设备基础验收小系统管线测量大系统管支吊架制安大系统配管设备运输设备安装配电小系统管道支吊架制作安装管道试压管道冲洗管道防腐保温保温后标记调试运行检查、验收8、通风系统安装8.1金属风管制作钢板风管加工工艺流程:施工准备施工准备法兰划线下料展开放样剪切倒角咬口制作(焊接)风管折方成型法兰成形找平找正扩眼冲孔铆法兰翻边成品喷漆检验编号(1)风管的规格尺寸必须按设计要求进行。按设计要求,风管厚度根据《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-)进行选取。镀板风管选材厚度表(mm)矩形风管场边尺寸B(mm)通风空调风管壁厚(mm)排烟风管壁厚(mm)法兰(宽×厚度)(mm)B≤3200.750.7525×3320＜B≤4500.750.7525×3450＜B≤6300.750.7525×3630＜B≤10000.751.030×41000＜B≤12501.01.030×41250＜B≤1.01.240×4＜B≤40001.21.550×5(2)车站风管均采用镀锌钢板,其镀锌层质量不小于270g/m2.采用咬口方式连接。(3)镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接,咬口缝能够增加风管的强度,变形小,外形美观;若风管采用焊接方式,严密性虽好,但焊后容易变形,焊接处容易锈蚀或氧化。风管常见的咬口型式及适用范围如下表:型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通或四通管本站由于均是矩形风管,故采用联合角咬口方式。(5)所有风管及配件均按《全国通用管道配件图表》制作,调试时根据系统运行调试要求在适当位置配测量孔,测量孔做法参见国标T615。(6)矩形风管板面宽度为630～1250mm时,宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞筋线方式加固;板面宽度为1600～3000mm时,应采用∠40x4角钢沿气流方向加固。角钢应置于风管宽度方向的中间均分位置,其间距为800～1000mm风管法兰用料规格应符合规范的规定,风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管易变形,一般对于边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm而且风管长度在1.2m以上均应采取加固措施。(7)按照规范要求,弯头处设导流片。对弧形弯头,法兰不得套在圆弧上。站厅、站台送风管的风口支管应设可调节开度的导流片。(8)在法兰制作时应保证法兰表面平整,以防止漏风现象;法兰平面度允许偏差0～+2mm;法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊缝处不得设置螺栓孔,且螺栓孔应具备互换性;法兰焊接应牢固可靠。(9)风管制作尺寸允许偏差:风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差,对≤630mm者偏差值为-1mm;＞630mm者则为-2mm(10)成品风管的规格尺寸必须符合设计要求,其外观质量应达到折角平直,圆弧应均匀,两端面平行,无翘角;表面凹凸小于10mm;风管与法兰牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。(11)各系统风管在吊装第一节时,通知监理确认吊装样板风管是否符合标准,并做好相关记录。(12)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点(即防晃支架),每个系统不应少于1个。防晃支架应在风管保温前进行增设。8.2支吊架制作安装(1)支吊架制作形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,参见国标08K132选定。(2)支吊架的间距设置:风管水平安装时,当风管大边长小于400mm时,间距小于4m;当大边长在400mm～1000mm时,间距小于3m;当大边长大于1000mm时,间距小于2m。当风管垂直安装时支吊架按设计要求为3000mm,每根立管的固定件不少于2个。(3)支吊架安装位置应正确和牢固可靠,支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆和油污,用胀锚螺栓时,钻孔直径和深度应符合相关技术规范的要求,其钻孔位置应防止与梁、柱内埋设物相碰。(4)支吊架的标高必须正确,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高;对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。(5)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。(6)防火排烟风管的支吊架必须单独设置。(7)对于保温风管,由于选用的保温材料不同,其风管的单位长度重量也不同,风管支(吊)架的间距应符合设计要求。当设计无要求时,保温风管支架间距,一般按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数计。(8)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位,否则将影响系统的适用效果,应适当错开一定的距离,不小于200mm,矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生”冷桥”,造成冷量的损失。(9)风管转弯处两端加支架,穿楼板处,固定风管支架只起导向作用,因此穿楼板应加固定支架,支架做法如设计无要求时,按《全国通用标准图集T616—3》中规定:固定螺栓个数:风管大边长小于500mm,4个;风管大边长≥500～1000mm,6个;风管大边长≥1000mm,8个。(10)风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时,则支管上必须设置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。8.3金属风管及支吊架防腐(1)防腐的要求:镀锌钢板及部件,一般不作防腐处理,但切口和加工过程中镀锌层破坏处必须涂环氧富锌漆2遍(2)喷涂底漆前应清除表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等污染物。(3)漆膜附着牢固,光滑均匀、颜色一致、无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂等缺陷。(4)油漆后各活动部件保持灵活、松紧适度;各类风、防火阀启闭标记明确、清晰、美观。(5)支、吊、托架的防腐均由镀锌型材制作完成。8.4风管安装工艺流程:施工准备施工准备半成品验收确定标高风管、风阀及部件排列制作支吊架设置吊点安装支吊架地面组装安装就位、找平找正严密性检验补刷油漆保温风口安装检查验收样板安装(1)施工现场具备安装条件时,应将加工备用的风管、部件,按照安装的顺序和不同系统运至施工现场,再将风管和部件按照编号核对,复核无误后即可连接和安装。(2)风管及部件安装前应清除内外杂物,保护清洁,位置、标高和走向符合设计要求。(3)风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内;法兰间连接垫片,法兰垫片送风采用70℃1h,回风采用250℃1h橡胶垫片,厚度均匀且不低于4mm。垫片连接方式见下图。橡胶片橡胶片(4)风管安装前应对安装好的支吊架,进一步检查位置是否正确,是否牢固可靠。并根据施工要求,大房间及公共区利用升降机或葫芦起吊;小房间可用搭脚手架的方法。按照先干管后支管的顺序进行吊装。(5)为防止风管吊装时变形,安装前制作好风管吊架托架,利用托架进行风管吊装,可确保风管不因吊装而变形。风管吊杆当风管大边长风管吊杆当风管大边长≤1250mm时采用Ф8mm圆钢,≥1250mm时采用Ф10mm圆钢。(6)风管与风机的连接,送风、排风风机则采用耐高温防火橡胶软接头,隧道、轨道及排烟风机则采用耐高温橡胶软接头,耐温250℃,连接工作1小时以上不变形。软接安装后应与风管同一中心,不能扭曲,松紧应比安装前短10mm,对风机入口的软接可装得紧一些,防止风机启动被吸入。(7)风管及部件安装完毕后应进行调整,水平度每米允许偏差为3/1000,总偏差小于20mm;垂直度每米允许偏差2/1000,总偏差小于20mm。(8)混凝土风道及风室上开的门或检修孔,应保证密闭,不能漏风。风道过结构伸缩缝时应填塞密实,保证结构变形后不漏风。(9)风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时,采用防火泥进行封堵;对于安装完成后,风管与预留孔洞间隙大于200mm时,采用10mm厚扎花钢板封堵,并填充防火泥。8.5风管防护(1)风管穿越防火分区处及送排风道内的风管,在1m长度范围内风管保温层外侧包覆纤维增强硅酸盐防火板。(2)防火板采用纤维增强硅酸盐防火板,厚度不小于9mm,防火板防潮、防火,耐火极限不低于2h。(3)防火板材料经GB8624-,《建筑材料燃烧性能分级方法》检验燃烧性能达到A1级;防火板必须拥有国家环保总局颁发的”十环认证”并出具不含石棉的抽样检测报告,符合GB6566-《建筑材料放射性核素限量》标准中规定的A类装饰材料无放射性要求。8.6风管部件的安装8.6.1消声器安装(1)组装成形尺寸、通道宽度、安装气流方向符合设计技术图纸要求。(2)消声器、消声弯头水平安装均应单独设支架,其重量不由风管承受。(3)安装时注意保护表面涂层,外表清洁、平整、无凹凸、划痕及锈蚀。(4)穿孔板表面清洁,无锈蚀及孔洞堵塞,铆接或者其它原因堵塞孔板穿孔率不大于2%。(5)消声器的组合排列、方向、位置应符合设计要求,单个消声器组件固定应牢固;当有2个或2个以上消声单元组成消声组件时,其连接应紧密,无松动现象,连接处表面过度应圆滑顺气流。8.6.2风阀、防火阀及各类风口安装(1)各类风口的安装应位置正确,转动部位灵活,与风管连接应牢固,外露部分平整美观,排列整齐;风口安装水平度允偏差小于3/1000,垂直度允许偏差小于2/1000。明装无吊顶的风口,安装位置的标高偏差小于10mm。(2)对同类型风口应对称布置,同方向风口调节装置置于同一侧。(3)各类风阀、风口不得安装在电器设备的正上方,各类风口安装需与土建装修工程配合进行,要求横平竖直、整齐美观,有调节和转动装置和风口,安装后应转动灵活。(4)防火阀的安装离墙距离不得大于200mm,并设有独立的支吊架,手柄及接线端子应置于便于检修的一侧。(5)风阀及防火阀安装时,其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致,在阀门的操作机构一侧应有350mm的净空间,以利于检修。(6)风阀、防火阀安装完毕后,应对阀门清扫检查,阀体内不得有杂物,并进行试操作,确保阀门正常工作。(7)组合式风阀分为阀体和安装框架两部分,安装底框用安装垫块固定于凸台,安装垫块的一端焊接于安装底框、另一端用M12的膨胀螺钉连结于地面,焊接时需尽量避免产生框架变形,底框焊接好之后应除焊渣,与阀体联结面应打磨。组合风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等组成。考虑到设备尺寸较大,现场吊装运输条件有限,因此设备到场为散装部件,在拼接与安装。1)安装前准备安装前配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸,确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。设备到场后,仔细阅读设备随箱文件,包括组合风阀装配图、安装示意图(如有)、安装指导书,并确定电动执行器的安装方式和安装位置。根据现场情况,准备好吊装和安装工具。2)阀体安装A、立式安装方式在地面将底框整体组装好,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕,检测底框整体对角线(误差小于2mm为宜),对角线经检测符合后锁紧所有固定螺栓。底框组装完成后整体吊装,立在图纸标识的安装位置,用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱(或槽钢柱)上,将立柱拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。若现场不具备整体吊装条件,也可采用逐行安装的形式,将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上(或槽钢柱)上,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕要检测底框整体对角线(误差小于2mm为宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓,将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。B、水平安装方式将单元底框逐行平摆在洞口上,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕后要检测底框整体对角线(误差小于2mm为宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。调平后,固定底框周边的安装角铁,与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。3)阀体安装调整完毕后,用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、安装过程中设备因碰擦、包装不善等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的地方,需设备供货商重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。(3)执行器等安装立式或水平安装好阀体后,依照安装图纸的要求,安装电动执行器,电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调,用手推(或)拉主拉杆检测传动机构的动作方向及开、关位置,确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连接完成,电动执行器位置确定后,用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。(8)常见防火阀、组合风阀安装示意如下图:(见下页)8.7保温(1)空调风系统的风管保温应在严密性试验合格后方可进行,风管严密性试验采用漏光试验法。对一定长的风管,在周围漆黑的环境下,用一个电压不高于36V、功率100W以上的带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓缓移向另一端,(见下图),若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重漏风,应对风管进行修补后再查,漏光试验必须经驻地监理确认,并做好记录。通风工程风管安装完成后,对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测,抽检率为5%。采用漏光法检测系统,低压系统风管每10m接缝,漏光点不得超过2处,且100m接缝平均不大于16处;对中压风管每10m接缝,漏光点不得超过1处,且100m接缝平均不大于8处。检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时,光源置于风管外侧;晚上检测时光源置于风管内侧。检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧观察。当发现有光线射出,则说明查到明显漏风位置,应对风管进行修补后再查,漏光试验必须经驻地监理确认,并做好记录。漏光检测中发现条缝形漏光,则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫达方法;如是咬缝处,则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试。(3)风管穿越墙体和楼板时,保温层不得间断,穿墙套管与风管间隙之间应以松散保温材料进行填充,穿楼板的风管应设采取防止孔洞渗水的措施。(4)风管的保温最好在其它管线及电缆敷设完成后进行,以防止保温层被损坏和污染,力求做到美观、整齐。(5)风管的保温材料选用δ=40－50mm、容重为48Kg/m的离心棉板,外贴高强度防潮防腐黑色贴面作隔气防潮保护层。空调风管设在空调房间内,保温厚度δ=40mm,空调风管穿越非空调房间,保温厚度δ=50mm,在空调风管穿越墙体、楼板处,其保温层不得中断。(6)保温钉用胶粘接剂粘接前,应将风管胶粘的表面油污擦洗干净,保温钉的距离距保温板材的边缝50mm左右。粘接后不能马上进行保温作业,必须待胶粘剂固化后有一定的粘接强度才能进行,防止保温钉脱落。(7)风阀及法兰的保温圆形风阀用夹套保温,矩形风阀用板材保温。要保证保温结构平实、严密,但手柄必须留在保温层外,不得妨碍风阀操作,对于风阀阀体外配有传动机构的风阀保温,则需要先做保护盒防护,然后再进行风阀保温,保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。法兰接头保温:圆形法兰用夹套保温,矩形法兰用板材保温。首先进行风管的大面积保温,然后再进行法兰接头的保温,铺设方法采用”压盖搭接法”,搭接重叠长度50mm。风管柔性接头的保温:用带有防潮层的柔性玻璃纤维面保温,厚度同相临管道保温厚度30～40mm。(9)注意事项:保温层应平整密实,厚度均匀,不得有裂缝空隙,风管与保温材料接触面不可有空隙。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。保温钉在风管表面要布置均匀,纵横方向保持同一直线上,其数量应满足:底面每平方米不少于16个,侧面每平方米不少于12个,顶面每平方米不少于8个。首行保温钉的位置距离风管或保温材料边缘的距离应小于120mm,胶钉粘完后,一般24小时后方可贴保温棉。外敷加强铝箔贴面时不可破坏贴面,以防止保温材料使用过程中湿空气进入,产生冷凝水腐蚀保温板,而降低使用寿命。9、风机安装9.1工艺流程基础验收→设备开箱检查→搬运→清洗检查→安装找平找正→试运转、检查验收9.2注意事项(1)安装前应仔细检查风机各个部件是否齐全、完好;叶轮和风筒或机壳是否因运输而损坏变形;各零部件联接是否紧固;如发现问题应及时修复、调整方可安装使用。(2)风机必须依照铭牌箭头所示的气流方向和叶轮旋转方向正确安装,同时风机的气流方向应与通风空调系统要求的送风或排气方向一致。(3)安装风机的基础或吊架应具有足够的强度、稳定性和耐久性。(4)风机与基础结合面,以及进出口有管道联接时应调整使之自然吻合,不得强行联接。(5)风机进出口安装管道时,以加装膨胀软接头为好,且管道重量不允许加在风机各个部位上;通风管道与风机连接之间加装的膨胀软接头应适中(长250mm左右),如果过长,会增大系统管网阻力,影响风机送风或排风的风量。(6)风机和管道应严格同心安装(不同心偏差一般为叶轮直径的2‰)软接和法兰应紧密固定。(7)风机的进出口过渡段的适当位置开检修门(大小500㎜×500㎜左右),方便人员进出进行设备维护保养。(8)9.3安装方法(1)风机的安装须按通风系统图规定的位置、尺寸和安装方式进行安装;风机有卧式、吊式或卧式吊装和立式三种安装方式。a)卧式安装未装减振器前,先将风机就位,在风机安装孔附近位置各用一个千斤顶(或其它垫块),将风机顶起(或垫高)并调整水平后,测量风机底座与地面的距离,垫平差值,装上减振器,落地,在减振器地脚孔打上膨胀螺栓,风机法兰两端接上软接头,再接上管道密封好,最后引入动力电源线与风机的接线端子联接,安装完毕。b)吊式安装(或卧式吊装)利用顶面安装槽钢调整水平,并测量安装点水平差值,垫平差值,装上吊式减振器,托上风机,紧固螺栓,装上软接头,接上管道,连接电源线,安装就绪。c)立式安装对于小机号的轴流风机,立式安装只须将风机接入管道作为管道的一部份,两端联结法兰,连接电源线,安装完毕;对于大型轴流风机的立式安装,将底座调整水平,测量差值,垫平差值,落上风机(已装减振器),减振器底面与底座面接合固紧,接上软接头,接上管道,连接电源线,安装完毕。(2)风机安装完后如果管路系统进口或出口须加装调风门或防火阀,应注意风阀的开启位置须与风机的进气或出气方向保持一致(风机与风阀连锁),不要装反了。(3)风机安装完后,检查叶轮转动是否灵活;有无碰撞、摩擦等异常声响;通风管道内有无杂物,以免调试时进入风机打坏叶轮;检查电动机、传动组的润滑情况,检查电机或传动组的轴承温度报警装置(如果有)以及风机的电控系统中电路线路、仪器仪表是否完好;以保证风机能随时启动,正常运行。(4)对净重量在100kg以上的吊装风机,进行其固定及悬吊装置过载试验,试验荷载为风机重量的2.5倍,试验时间为10分钟,试验记录参考省统表《大型灯具牢固试验记录》的格式和内容,试验结果经总监理工程师签字后报质量安全监督站。(5)风机安装指导图(见环控通用图纸)10、空调水系统设备安装10.1系统设备情况介绍本标段车站内,空调机房主要有2台冷水机组、2台冷冻水泵、2台冷却水泵、2台分集水器、2台水处理仪、1台定压补水装置,车站外主要有2台冷却塔。冷却水系统空调末端设备主要有组合式空调器、柜式空调器、风机盘管、流量计、温度传感器、压力传感器及相应的控制阀门组成。10.2组合式空调器、柜式空调器及风机盘管安装工艺流程:基础验收基础验收开箱检查搬运清洗减震器安装设备安装检查验收找正找平找平调整试运转(1)组合式空调器为现场组装,此部分工作由设备厂家来完成。(2)落地式空调器安装,利用手动液压叉车将设备运至安装现场,基础找平后装上减震器,直接将设备安置于减震器上即可。(3)吊式空调器、风机盘管安装,由于设备较轻,可利用葫芦或人工将设备吊起,与事前准备好的支吊架固定即可。(4)设备基础、支吊架必须具有足够的强度,机组不得承受外接水管和风管的重量,设备安装后必须有足够有检修空间。(5)空调机组、风机盘管与管道连接处采用柔性接头(可曲挠橡胶软接头)。(6)空调器凝结水管必须设置水封,风机盘管不需设置(如下图)。11、空调水系统管道安装11.1工艺流程施工准备→实地测量→支架制安→机房管道安装(区间管道安装)→管道分段试压→管道分段冲洗→系统试压、冲洗→管道防腐保温→系统调试→检查验收11.2支架安装(1)站内的管道连接采用焊接,阀门及设备连接处采用法兰连接。管道支架的选取参照图集《室内管道支架及吊架》03S402。(2)必须先安装支架后安装管道:首先根据图纸确定管道的位置,在墙壁或顶板上标出管道中心线,然后按适当的支架间距定出支架位置,用膨胀锚栓固定支架,再将预制好的管段逐段安装,边安装边检查,如发现有歪斜曲扭,应马上调直。(3)管道及其配件必须用支(吊)架固定,不得使设备承受管道及其配件的重量。(4)水系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃管架;与设备连接的管道架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直线长度每隔15m设置固定吊架。(5)管道的支、托、吊架使用的硬垫木,必须经过沥青蒸煮防腐。垫木应与保温层厚度相同,宽度与支架一致,表面应平整。管道支架要牢固可靠,支吊托架的做法参见GBJ50243-规范要求,其型式、间距应符合设计和施工验收规范要求,支、吊架间距(6)支架制作时应采用机械切割或手工锯断。11.3管道安装管道安装要与建筑装修专业紧密配合,特别是在有吊顶及架空地板房间内安装立管要认真核实管道标高是否能满足设备净空要求。(1)管道对接口管壁在3mm以上的要求开坡口,(如下图、见下页)。(2)管道穿越楼板、过墙处应设置套管。套管穿越楼板时,套管顶部高出楼(地)面20mm,过墙处套管两端与装饰面齐平;套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道径大2～3号;所有套管应与管道同心安装;套管与楼板或墙体相对固定,套管内应无焊缝及其它接口。(3)管道按相关要求(设计要求、招标文件、设计答疑)。水管口径≤80mm采用无缝热镀锌钢管丝扣联接,>80mm采用无缝镀锌钢管焊接连接,管道与设备、阀门、软接头等处采用法兰连接。(3)法兰密封垫采用中耐热橡胶片,连接于设备上的可曲挠性橡胶软接头,要配置限位装置。(4)管道安装时采用先干管后支管,先水平后垂直的方式进行;管件与管道的连接力争在地面完成,以减少悬空施焊的工作量。(5)空调水管敷设,在干管始未端抬高处增设自动排气阀,在管道最低处装泄水阀或堵头。水平干管与支管连接时,支管应自主管横截面下半圆斜向45°开孔,以减少管道中杂物进入风机盘管内。(见下图)(6)冷凝水管自起始点坡向地漏或水沟,坡度按设计不小于1%。(7)管道喷涂底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑,施工时有防火、防水措施。油漆施工质量应符合规范要求。保温水管及其构件除锈后刷三遍铁酚醛底漆;非保温水管刷三遍底漆,两遍酚醛防火面漆。(8)连接于设备上的橡胶软接头,必须满足在维修时方便拆除清洗,其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上,采用隔振型支架及柔性管接头,以消除管内应力的振动传递。11.4水管部件安装(1)阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。并按设计文件核对其型号、规格、质量,并按介质流向确定其安装方向,检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡住和歪斜现象。并按有关规定对阀门进行强度和严密性试验。阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。

强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合表9.2.4的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。(2)当阀门与管道以法兰和螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下进行,但用焊接时,阀门不得关闭。(3)水平管道上的阀门,阀杆宜垂直向上或向左右偏45°,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上的阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。(4)室内阀门水平安装时,手轮、阀杆应竖直向上,设置位置以方便启闭为宜,且启闭位置应予标注。(5)补偿器安装时补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。12、空调水系统管道保温(1)空调供回水管、冷凝水管、阀门等经过试压、冲洗、防腐合格后方可进行保温。(2)冷冻水管采用密度为64kg/m3的离心玻璃棉管壳保温。(3)冷冻水管和冷凝水管保温(或加保护层)后,应标识水流方向。(4)管道保温材料采用带护面层贴面超细玻璃棉管壳保温。(5)对于大管道转弯处保温,可按弯头作法进行放样、裁料。(6)空调管道穿越墙体和楼板时,保温层不得间断,在墙体或楼板的两侧,应放置夹板,中间的空间应以松散保温材料进行填充。(7)保温材料的粘贴牢固,拼缝填实、整齐、平整一致,纵向缝错开(如下图)。343422层代号保温做法管道1无缝镀锌钢管保温层2类别密度Kg/m³介质温度(℃)厚度(mm)DN250DN200～DN100≤DN80玻璃棉管壳807～35505040防潮层3铝箔4接缝贴面胶带(宽50～60mm)适用范围车站冷冻水管保温13、空调水系统管道试压13.1管道试压点的设置各站站内冷冻水管供、回水各作为一个分区进行试压,试压点设置在环控机房内。13.2管道试压方法及要求(1)管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,最低不小于1.0MPa。本站工作压力为0.5MPa,试验压力为1.0MPa。(2)将需要进行压力试验的管道末端设备前的阀门关闭,将与区间接口处的管道用钢板或法兰堵板堵住,关闭管路上所有的汇水阀及排污阀,拆除管路中不允许参与试压的设备用短管接通,开始向系统注水,同时开启系统上各高处的排气阀,排尽管道内的空气。待灌满水后,关闭排气阀和进水闸阀停止向系统注水(如附图)。(3)打开连接电动加压泵的阀门向系统加压,同时拧开压力表上的旋塞阀,观察压力表上的压力值上升情况,一般分2～3次升至试验压力。在此过程中,每加压一定数值时,应停下来对管道进行全面的检查,无异常现象后方可再继续加压。(4)压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,,再将系统压力降至为工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。(5)压力试验合格后,放掉管道内的全部存水,填写试验记录。14、空调水系统管道冲洗14.1管道冲洗点的位置选择各站站内冷冻水供、回水作为一个环路来进行冲洗,灌水点设置在各站环控机房内,冲洗废水排入站台层废水泵房,经过废水泵房排出地面。末端设备开启供、回水联通阀,没联通阀的采用接旁通管以避免管内脏物进入设备。冲洗水源:在施工用水预留口敷设临时管道连接管道上,并安装闸阀进行控制。14.2冲洗前的准备(1)管道的冲洗应在管道压力试验合格后进行。(3)将补水管接入冲洗泵的位置,以便管网的补水,补水管径需与用水量相配套。(4)将冲洗水泵所需的电源接入到位。(5)冲洗泵的选择:根据《工业金属管道工程施工及验收规范》8.2.2规定,冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s,故选择冷却水管、冷冻水管的冲洗流速为1.5m/s。14.3管道冲洗(1)各管网冲洗时,系统注满水后,将水泵运行2小时后将水放干,打开Y型过滤器,将碎屑清除干净,如此进行多次,直至水质符合规范要求(目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物),管道冲洗合格后,经监理检查验收将临时管道拆除,将管道接入其它末端设备。(2)整个车站的冲洗,在各系统管道冲洗合格后,再拆除旁通,接入主管,配进行管道冲洗,直至符合规范要求。(3)冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。管网冲洗合格后,应按规范的格式填写记录。水冲洗宜用生活用水进行,不得使用有腐蚀性化学物质的水。(4)管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连续,其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。管网冲洗的水流方向应与运行时管网的水流方向一致。15、通风空调系统调试准备工作准备工作通风空调系统运转调试前的检查调节器及检测仪表单体性能校验空调自动调节系统控制线路检查通风空调系统的风量测试与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调设备性能测定与调整空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告系统无负荷联合试运转不但含有本系统内部各设备间的联动试运转,也包括数个系统的联合试运转。15.1准备工作(1)熟悉资料及技术准备熟悉空调系统设计图纸、有关技术文件和产品使用说明书,室内、外空气计算参数,风量、冷热负荷、恒温精度要求等,弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表中,限期修改完。电源、水源、冷源准备就绪后,即可按计划进行运转调试。(2)设备及风管系统的准备检查通风设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。运转的轴承部分及需要润滑的部位,添加适量的润滑剂。(3)电气控制系统的准备电动机及电气箱盘内的接线应正确。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。继电保护装置应整定正确。电气控制系统进行模拟动作试验。15.2风机试运转(1)外观检查核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平,皮带轮或联轴器是否找正。检查风机进出口处柔性短管是否严密。检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。用手动盘车时,风机叶轮应无卡碰现象。检查风机调节阀门,开启应灵活、定位装置可靠。检查电机接地线连接的可靠性。(2)风机的启动与运转风机经一次启动立即停止运转,检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。风机启动后,如发现机内有异物时,应立即停机,设法取出异物。风机启动时,应用钳型电流表测量电动机的启动电流,待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时,应将总风量调节阀逐渐关小,直到回降到额定电流值。风机运转一段时间后,用表面温度计测量轴承温度,所测量温度值不应超过设备说明书中的规定。风机启动可连续运转,运转应不少于两个小时。通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后,放可进行系统联动试运转,并不少于8h时。15.3防火阀单体调试(1)机械检查阀门安装就位后,就可进行机械检查,检查内容如下:a.防火阀的安装方向位置应正确,熔断器(易熔片)应先于叶片轴接触热气流(即位于叶片的迎风侧)。b.检查防火阀是否有足够的操作空间,当设计防火阀为吊顶安装或靠近墙体安装时,要保证防火阀周围留有足够的空间,以便操作、维护、检查。在重要位置处的阀体附近管道上应设检查口,其大小位置应适合检查维修需要。c.外观检查:阀体内清扫干净,外层锈蚀、变形部位及时更换或维修处理,转动部位加注润滑油。d.机械动作试验:利用手拉钢索把柄,操作阀门关闭(开启)若干次,确认叶片无刮壳,关闭严密,开启顺利,微动开关的联锁信号正常。(2)通电试验在机械检查合格,电气接线完成,线路检查正常后,可进行通电测试。电源可采用DC24V的蓄电池或带整流的调压变压器,将直流电源接通电气控制盒的电磁铁引出线,看电磁铁能否动作,关闭(打开)阀门。若电磁铁无动作,需检查电磁的供电线路是否畅通,若电磁铁有动作,但无法打开(关闭)阀门,需检查活动铁芯的行程是否足够,及电动控制盒的机械联动部分是否正常。15.4系统无负荷联合试运转的测定与调试(1)通风机性能的测定①通风机风压和风量的测定a.通风机风压和风量测试一般规定在气流稳定均匀的直线管段布置测点,依次测定风机出口和吸口的全压、静压和动压。用皮托管和微压计在选定的测量截面上测定风压,此时系统阻力应最小、流量最大。矩形风管的测点数量与布置见下图:在矩形风管内测量平均风速时,将测定截面划分为若干个接近正方形的面积相等的小截面,其面积一般不大于0.05m²(即每个小截面的边长为200～250mm),测点位于各小截面的中心处。按风管截面面积分成若干等份的小截面(F＜0.05m2计算风管动压平均值、风机实测风量。对比风机前后实测风量,其偏差应小于5%,系统中风机实测风量与设计风量偏差大于10%时,应分析原因。各风机均需按送、回风管作该项测试。对不具备打测孔条件的系统如隧道通风系统直接用风速仪采用定点测量法选择8～12个测点,求出平均风速计算出风量。说明:通风机风量、风压测量截面位置选择:原则上应选择在靠近通风机出入口而气流均匀直管段上,即按气流方向,应选择在局部阻力之后,大于或等于4倍局部阻力之前,大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当现场条件受到限制时,距离可适当缩短,但也应使测定截面到局部构件的距离大于测定截面到后局部构件的距离,同时适当增加测点数量。当测量截面的气流不均匀时,须增加测量截面上测点数量。b.系统通风机风量的现场测定按上述要求,在靠近系统通风机的吸入端和压出端直管段上确定测定截面位置和测点数量,钻φ20mm测孔,用风速仪测量。通风机风量为风机吸入端实测风量和压出端实测风量的平均值,且风机前后的风量之差不大于5%。当风机测定风量不足设计风量90%时,需要测量风机前后的全压差,找出风量不足原因。②风机转速(数)的测定通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速,重复测量多次,取其平均值的方法。③噪音的测定对于通风机的噪音测量,主要是测量”A”档声级,必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测点选择在距离风机1米,高1.5米处。读数方法:当噪声级很稳定,声级计头上的指针摆动较小时,可使用”慢档”,读出电表指针的平均偏转刻度。当噪声不稳定时,声级计的表头上的指针有较大的摆动时,可使用”快档”,读出表头指针的平均偏转刻度。(2)单系统风量的测定与调整①绘制风管系统简图根据系统的设计图纸和实际安装情况,绘制出系统单线简图供调试时使用。在简图上,标明风管尺寸,测定截面位置、风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处,注明截面的设计风量、尺寸、风口处,对风口进行编号并注明风口设计风量、规格、型号、尺寸;为避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差,要对测定截面尺寸和风口的尺寸、规格进行量度并对照图纸核对。②风口、排烟口风量的测定a.风口风量的测定方法有风口系数法、辅助风管法和风管法。b.对于一般舒适性空调系统,对风口风量精度要求不高,为方便测量操作,采用风口系数法。风口风量测定计算公式为:Q=3600×A×V×K[m/h]式中:Q－风口风量,[m/h];A－风口面积,[m];对于散流器风口,指喉部面积;对于百叶风口,指内框面积;V－风口平均风速,[m/s];测量时,用热球风速仪紧靠风口平面。为确保测量的准确性,相同风口的测点数目、测点位置必须相同。K－考虑测定条件的风口系数,该系数值可经过对系统的典型风口作测定方法的对比实验求得。即根据现场实际安装情况,选用测量精度较高的风管法或辅助风管法准确测量典型风口风量Q1,同时用风口法在风口平面测出该风口风量Q2(=3600×A×V),则Q1与Q2的比值为所求k值。为使k值比较准确,实验时可选3～5个同型号风口同时进行测定,取其试验结果值的平均数作为该型号风口的k值。c.如果风口风量需较高精度的测量数据,可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速,再乘以风口净面积得到风口风量值。③系统风量的调整方法a.系统风量的调整,即风量平衡。一般靠改变风口人字阀的叶片开启度,使阻力发生变化,从而风量也发生变化,达到调节的目的。b.风量调整方法当前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于每种方法都有各自的适应性,在风量调整过程中,可根据管网系统的具体情况,选用相应的方法。系统总风量实测值与设计风量偏差不应大于10%;各风口风量实测值与设计风量偏差不应大于15%;空调房间保持正压值。④单系统风量的测定和调整按下列步骤进行:第一步:按设计要求调整送风各干、支管道,各送风口的风量。第二步:在风量达到平衡后,进一步调整通风机的风量,使其满足单系统的要求。第三步:经调整后各部分调节阀不变动的情况下,重新测定各处的风量作为最后的实测风量。(4)通风系统无负荷联合试运转在各通风设备及其附属设备单机试运转合格,单系统风量的测定与调整完成,系统联动试运转正常后,即可进行系统的无负荷联合试运转。系统无负荷联合试运转时,应按设计规定的运行方式,适时投入通风的各个系统。每个系统内的设备及主要部件的联动应协调,并运转正常。系统无负荷联合试运转的时间,应符合局部通风系统、事故通风和排烟系统连续、稳定运行2小时以上。15.5系统设计负荷联合试运转的测试(1)系统设计负荷联合试运转的条件要求系统设计负荷联合试运转应在达到或接近设计负荷的条件下进行。(2)系统设计负荷联合试运转的测试项目室外新风的干、湿球温度;送风干、湿球温度;室内各控制点干、湿球温度;室内气流组织的测定、调整;送风量的测定;室内噪声测定;自动调节系统的参数整定和联合调试;编制系统测试记录和联调记录。15.6调试报告的编制通风空调系统经过试验调整后,需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告,以作为交工验收的依据。调试报告的内容包括:①调试总说明(含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已采取的措施、调试总结等)。②各项测试调整记录表:《电动机检查试运转记录》《通风机性能与通风系统总风量测量、调整记录》《风口风量测试调整报告》《防火阀调整情况一览表》《通风空调测试表》《噪声测量记录表》16、进度保证措施16.1按重点工程组织施工将该工程列为重点工程,公司全力以赴给予资源保证,提供先进设备,组织精干施工队伍,使用先进施工工艺和技术。16.2组织保障根据本工程的特点组建精干、高效的总项目部,六个站分别设置分项目部负责安装工程的具体实施,同时积极组织施工队伍和机具设备、材料、工具快速进场,尽快完成开工前的准备工作,及早投入施工。16.3突出施工重点进场后根据土建工程进展情况安排工作与土建交叉作业,重点先突击会影响装饰进度的管道及设备安装工作。同时编制实施性的施工方案,做到科学性、先进性、合理性和针对性。在施工过程中,施工组织设计实行动态管理,定期检查落实工程进展情况,及时调整布置,优化施工组织设计。16.4实行计划管理贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神,以方案中的施工进度为基础,以计划为龙头,实行长计划,短安排,经过月、旬、周计划布置实施,加强调度职能,维护计划的严肃性,实现按期竣工目标。16.5建立协调例会制度建立每周的协调例会制度,举行与设计单位、监理单位、土建施工单位以及其它施工单位联席办公会议,及地解决各阶段出现的技术、质量、安全交叉作业等问题,确保施工进度按制定的网络图进行。16.6作好图纸会审,避免重大设计变更16.7保证施工设备,材料及时供应,及时向甲方提供甲供材料计划。16.8加强设备管理,提高运输能力。配备足够的水平及垂直运输设备,加强设备材料运输能力。同时采取有效的管理手段,充分发挥机械设备的最大效能,提高劳动生产率。16.9加强协调,保证安装工作顺利进行密切与建设、设计、监理等单位联系,加强协调工作,搞好关系,求得各单位的支持