2026年主生产计划制定与分解试题含答案

2026年主生产计划制定与分解试题含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.在制定2026年主生产计划（MPS）时，企业首先需要明确的是（）。A.产能负荷分析B.产品需求预测C.供应商库存水平D.成本核算基准2.对于季节性波动较大的产品（如夏季空调），2026年MPS制定时应优先采用哪种方法？（）A.移动平均法B.指数平滑法C.时间序列分解法D.消费者调研法3.在MPS分解过程中，哪个环节通常需要跨部门协作？（）A.独立需求计算B.相关需求推算C.资源平衡调整D.库存水平确认4.若2026年某地区空调市场需求预测值为10万台，已知该产品提前期为2周，安全库存为500台，则MPS初始值为多少？（）A.9,500台B.10,000台C.10,500台D.11,000台5.在中国东部地区，2026年春节可能导致生产线停工15天，MPS制定时应如何处理？（）A.直接忽略停工影响B.增加15天的备货量C.提前10天启动生产D.调整供应商交付周期6.若某产品2026年需求波动系数为1.2，安全库存系数为0.15，则安全库存量占需求量的比例约为多少？（）A.10%B.18%C.24%D.30%7.在MPS分解过程中，哪个指标最能反映生产计划的可行性？（）A.库存周转率B.产能利用率C.缺货率D.成本节约额8.对于多品种小批量生产的企业，2026年MPS分解时应侧重哪种策略？（）A.统一排程B.分批生产C.按需定制D.产能外包9.若2026年某产品出现原材料短缺，MPS应如何调整？（）A.优先生产高利润产品B.延长生产周期C.降低安全库存水平D.暂停该产品生产10.在中国西部地区的物流成本较高，2026年MPS制定时应如何考虑？（）A.提高产品售价B.增加本地库存C.选择更短的生产周期D.减少订单批量二、多选题（共5题，每题3分）1.制定2026年MPS时，以下哪些因素需要考虑？（）A.历史销售数据B.促销活动计划C.产能限制D.竞争对手动态E.政策法规变化2.在MPS分解过程中，以下哪些环节可能需要使用MRP系统？（）A.独立需求计算B.相关需求推算C.采购计划生成D.生产工单分配E.库存调整建议3.若2026年中国某地区面临电力供应紧张，MPS制定时应如何应对？（）A.优先生产高能耗产品B.采用分班制生产C.提高原材料库存D.转移部分产能至外地E.减少产品尺寸以降低能耗4.在MPS分解过程中，以下哪些指标可用于评估计划质量？（）A.资源冲突次数B.库存持有成本C.生产周期缩短率D.缺货订单比例E.供应商交付准时率5.对于出口业务较多的企业，2026年MPS制定时应考虑哪些因素？（）A.汇率波动风险B.国际贸易政策C.跨境物流时效D.目标市场文化差异E.知识产权保护要求三、判断题（共10题，每题1分）1.MPS制定完成后无需动态调整。（×）2.安全库存越高，生产风险越小。（√）3.在中国南方地区，梅雨季节可能导致原材料采购延迟，MPS应提前预留缓冲时间。（√）4.多品种小批量生产的企业无需制定MPS。（×）5.若2026年某产品原材料价格上涨，MPS应直接提高产品售价。（×）6.在中国东部沿海地区，物流成本通常低于中西部地区。（√）7.MPS分解过程中，相关需求通常通过推算法确定。（√）8.若2026年某产品市场需求预测过于乐观，MPS应立即削减产量。（×）9.在中国西部地区，电力供应不稳定可能导致生产计划频繁调整。（√）10.MPS制定时无需考虑竞争对手的产能变化。（×）四、简答题（共4题，每题5分）1.简述2026年MPS制定在中国不同地区的差异化考量。2.解释MPS分解过程中“推算法”和“拉动法”的区别。3.若2026年某企业面临原材料短缺，如何通过MPS调整降低影响？4.分析MPS制定时如何平衡库存成本与缺货风险。五、计算题（共2题，每题10分）1.某产品2026年需求预测值为12,000台，提前期为3周，安全库存系数为0.2，每周需求标准差为150台。计算MPS初始值及安全库存量。2.某企业2026年MPS分解后发现某设备产能不足，当前计划生产量为10,000件，设备可用工时为8,000小时，单位产品工时为1.2小时。若需满足需求，应如何调整生产计划？六、案例分析题（共1题，20分）背景：某家电企业计划制定2026年MPS，主要产品为空调，目标市场为中国华东地区。已知2026年该地区夏季高温持续时间延长，预计空调需求峰值较往年提前10天。同时，当地政府要求企业采用清洁能源生产，可能导致生产成本上升。此外，原材料铜的价格波动较大，2026年初已上涨20%。企业需在3月底前完成MPS制定。问题：（1）分析该企业制定2026年MPS时需考虑的关键因素。（2）提出MPS制定的具体步骤及差异化策略。（3）若2026年夏季出现极端天气，MPS应如何动态调整？答案与解析一、单选题答案1.B2.C3.C4.D5.C6.B7.B8.B9.C10.B解析：4.初始值=需求量+安全库存=10,000+500=10,500台。6.安全库存量=需求量×波动系数×安全库存系数=1,000×1.2×0.15=180台，占比18%。二、多选题答案1.A,B,C,D,E2.B,C,D,E3.B,C,D,E4.A,B,D,E5.A,B,C,D,E解析：1.所有选项均影响MPS制定，如政策法规变化可能限制原材料采购等。3.分班制、提高原材料库存、转移产能及降低能耗均能缓解电力供应紧张问题。三、判断题答案1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.×解析：5.原材料价格上涨时应优化生产流程或寻找替代材料，而非直接提价。10.竞争对手的产能变化会影响市场供需，需纳入MPS考量。四、简答题答案1.中国不同地区差异化考量：-东部沿海：物流成本高，需提前备货；夏季高温需求集中，需加大产能。-中部地区：电力供应不稳定，需预留缓冲时间；原材料采购成本介于东西部之间。-西部地区：物流成本高，需减少订单批量；冬季寒冷需求较低，可调整生产节奏。2.推算法与拉动法区别：-推算法：基于需求预测，自上而下分配资源（如MRP系统）。-拉动法：基于实际订单，自下而上触发生产（如JIT模式）。3.原材料短缺时的MPS调整：-优先生产高利润产品以最大化收益；延长生产周期需平衡库存与需求；若短缺持续，可暂停低优先级订单。4.平衡库存与缺货风险：-通过需求预测准确性降低缺货风险；采用ABC分类法优化库存结构；设置动态安全库存水平。五、计算题答案1.MPS初始值及安全库存：-需求量=12,000台，提前期=3周，安全库存系数=0.2，标准差=150台/周。-安全库存=150×√3×0.2≈162台。-初始值=12,000+162=12,162台。2.产能调整方案：-总需工时=10,000×1.2=12,000小时，实际可用8,000小时，缺口4,000小时。-解决方案：增加加班（如2,000小时）、外包1,000小时或减少其他产品产量。六、案例分析题答案（1）关键因素：-区域气候差异（华东高温提前）；-清洁能源政策（成本上升）；-原材料价格波动（铜价上涨）；-物流成本（华东较高）。（2）MPS制定步骤及策略：-步骤：需求预测→产能负荷分析→