2026年无损检测方法与应用试题含答案

2026年无损检测方法与应用试题含答案一、单选题（每题2分，共20题）说明：每题只有一个正确答案。1.在管道外检测中，适用于长距离、高效率表面缺陷检测的方法是（）。A.超声波检测（UT）B.磁粉检测（MT）C.涡流检测（ET）D.渗透检测（PT）2.对于铝合金焊接接头的内部缺陷检测，优先推荐采用的方法是（）。A.X射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.涡流检测（ET）D.液体渗透检测（PT）3.在海洋平台结构检测中，检测混凝土内部钢筋锈蚀常用的方法是（）。A.超声波检测（UT）B.磁粉检测（MT）C.涡流检测（ET）D.热成像检测（TT）4.飞机发动机叶片裂纹检测中，最适合的方法是（）。A.X射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.涡流检测（ET）D.渗透检测（PT）5.石油化工储罐底板腐蚀检测中，适用于大面积快速检测的方法是（）。A.超声波检测（UT）B.磁粉检测（MT）C.涡流检测（ET）D.渗透检测（PT）6.铁路桥梁桁架结构焊缝检测中，适用于复杂结构表面缺陷的方法是（）。A.X射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）7.在核电工业中，检测压力容器焊缝内部缺陷的首选方法是（）。A.超声波检测（UT）B.X射线检测（RT）C.涡流检测（ET）D.热成像检测（TT）8.钢结构涂层厚度检测中，适用于非破坏性测量的方法是（）。A.超声波检测（UT）B.涡流检测（ET）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）9.检测不锈钢管道应力腐蚀裂纹时，最适合的方法是（）。A.超声波检测（UT）B.涡流检测（ET）C.渗透检测（PT）D.热成像检测（TT）10.检测复合材料层合板内部分层缺陷的方法是（）。A.X射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.涡流检测（ET）D.渗透检测（PT）二、多选题（每题3分，共10题）说明：每题有多个正确答案，漏选、错选均不得分。1.适用于储罐底板腐蚀检测的无损检测方法包括（）。A.超声波检测（UT）B.涡流检测（ET）C.热成像检测（TT）D.X射线检测（RT）2.在航空制造业中，常用的无损检测方法有（）。A.超声波检测（UT）B.涡流检测（ET）C.渗透检测（PT）D.磁粉检测（MT）3.检测压力管道焊缝表面缺陷的方法包括（）。A.磁粉检测（MT）B.渗透检测（PT）C.超声波检测（UT）D.X射线检测（RT）4.适用于海洋平台结构检测的无损检测方法有（）。A.超声波检测（UT）B.热成像检测（TT）C.涡流检测（ET）D.X射线检测（RT）5.检测铝合金构件内部缺陷的方法包括（）。A.X射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.涡流检测（ET）D.渗透检测（PT）6.石油化工行业常用的无损检测方法有（）。A.磁粉检测（MT）B.渗透检测（PT）C.超声波检测（UT）D.涡流检测（ET）7.检测复合材料缺陷的方法包括（）。A.X射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.涡流检测（ET）D.热成像检测（TT）8.检测钢结构表面缺陷的方法有（）。A.磁粉检测（MT）B.渗透检测（PT）C.超声波检测（UT）D.涡流检测（ET）9.核电工业中，常用的无损检测方法有（）。A.X射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.涡流检测（ET）D.磁粉检测（MT）10.检测不锈钢管道缺陷的方法包括（）。A.超声波检测（UT）B.涡流检测（ET）C.渗透检测（PT）D.磁粉检测（MT）三、判断题（每题2分，共10题）说明：正确填“√”，错误填“×”。1.渗透检测（PT）适用于检测导电材料的表面缺陷。（√）2.超声波检测（UT）适用于检测复合材料内部的分层缺陷。（√）3.磁粉检测（MT）只能检测铁磁性材料的表面缺陷。（√）4.涡流检测（ET）适用于检测导电材料的表面和近表面缺陷。（√）5.X射线检测（RT）的灵敏度高于超声波检测（UT）。（√）6.热成像检测（TT）适用于检测金属材料的表面温度异常。（√）7.渗透检测（PT）适用于检测非导电材料的表面缺陷。（√）8.超声波检测（UT）的检测深度受材料声速的影响。（√）9.磁粉检测（MT）适用于检测铝合金的表面缺陷。（×）10.涡流检测（ET）适用于检测非导电材料的缺陷。（×）四、简答题（每题5分，共5题）说明：要求简明扼要，突出重点。1.简述超声波检测（UT）的基本原理及其在管道检测中的应用。答：超声波检测（UT）利用高频超声波在介质中传播时遇到缺陷会产生反射的特性，通过检测反射波的时间、幅度等参数来判断缺陷的位置、大小和性质。在管道检测中，UT适用于检测管道焊缝和管壁的内部缺陷，如裂纹、夹杂物等，且可进行一发多收（单晶直探头）或多发多收（相控阵探头）检测，效率高、灵敏度高。2.简述磁粉检测（MT）的适用范围及其局限性。答：磁粉检测（MT）适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷，如裂纹、夹杂、未焊透等。其局限性包括：①仅适用于铁磁性材料；②对埋藏较深的缺陷不敏感；③检测前需对材料进行退磁处理。3.简述涡流检测（ET）的基本原理及其在铝合金检测中的应用。答：涡流检测（ET）利用高频交流电在导电材料中产生涡流，当材料存在缺陷或物理性质变化时，涡流分布会受到影响，通过检测涡流的变化来判断缺陷。ET适用于检测铝合金、铜合金等非磁性材料的表面和近表面缺陷，如腐蚀、裂纹等，且具有非接触、快速检测的特点。4.简述渗透检测（PT）的优缺点及其适用范围。答：渗透检测（PT）的优点是检测灵敏度高、操作简单、成本较低；缺点是只能检测非多孔性材料的表面开口缺陷。适用范围包括金属、陶瓷、塑料等非多孔性材料的表面缺陷检测，如裂纹、气孔、锈蚀等。5.简述热成像检测（TT）的基本原理及其在设备故障诊断中的应用。答：热成像检测（TT）利用红外线成像技术，将物体表面的温度分布转换为可见图像，通过分析温度异常来判断设备故障。在设备故障诊断中，TT可用于检测电机、变压器、管道等设备的绝缘缺陷、过热等问题，具有非接触、快速检测的特点。五、论述题（每题10分，共2题）说明：要求结合实际案例，分析检测方法的选择依据。1.在石油化工行业，如何选择合适的无损检测方法对储罐进行检测？答：石油化工储罐的检测需综合考虑罐体材料、检测目的、检测效率等因素。具体选择方法如下：-罐底板腐蚀检测：优先采用涡流检测（ET）或超声波检测（UT），ET适用于大面积快速检测，UT适用于检测腐蚀深度。-罐壁焊缝检测：可采用X射线检测（RT）或超声波检测（UT），RT适用于厚度较大、要求高的情况，UT适用于现场快速检测。-罐顶板表面缺陷检测：可采用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），MT适用于铁磁性材料，PT适用于非铁磁性材料。实际案例中，某炼化厂储罐检测采用“ET+UT+RT”组合检测方案，既保证了检测效率，又提高了缺陷检出率。2.在核电工业中，如何选择无损检测方法对压力容器进行检测？答：核电压力容器的检测需满足高可靠性要求，常用的检测方法组合如下：-焊缝内部缺陷检测：首选X射线检测（RT）或超声波检测（UT），RT适用于厚度较大、要求高的情况，UT适用于现场快速检测且可进行缺陷定量分析。-焊缝表面缺陷检测：可采用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），MT适用于铁磁性材料，PT适用于非铁磁性材料。-材料性能检测：可采用涡流检测（ET）或超声波检测（UT），ET适用于检测材料表面腐蚀，UT适用于检测内部缺陷。实际案例中，某核电站压力容器检测采用“RT+UT+MT”组合方案，有效检出焊缝内部和表面缺陷，确保设备安全运行。答案与解析一、单选题答案1.C2.B3.A4.B5.C6.C7.B8.B9.B10.B二、多选题答案1.ABC2.ABCD3.AB4.AB5.AB6.ABCD7.ABCD8.AB9.ABCD10.AB三、判断题答案1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.×四、简答题解析1.超声波检测（UT）原理及应用：超声波检测利用高频超声波在介质中传播时遇到缺陷会产生反射的特性，通过检测反射波的时间、幅度等参数来判断缺陷。在管道检测中，UT适用于检测管道焊缝和管壁的内部缺陷，如裂纹、夹杂物等，且可进行一发多收（单晶直探头）或多发多收（相控阵探头）检测，效率高、灵敏度高。2.磁粉检测（MT）适用范围及局限性：磁粉检测（MT）适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷，如裂纹、夹杂、未焊透等。其局限性包括：①仅适用于铁磁性材料；②对埋藏较深的缺陷不敏感；③检测前需对材料进行退磁处理。3.涡流检测（ET）原理及应用：涡流检测（ET）利用高频交流电在导电材料中产生涡流，当材料存在缺陷或物理性质变化时，涡流分布会受到影响，通过检测涡流的变化来判断缺陷。ET适用于检测铝合金、铜合金等非磁性材料的表面和近表面缺陷，如腐蚀、裂纹等，且具有非接触、快速检测的特点。4.渗透检测（PT）优缺点及适用范围：渗透检测（PT）的优点是检测灵敏度高、操作简单、成本较低；缺点是只能检测非多孔性材料的表面开口缺陷。适用范围包括金属、陶瓷、塑料等非多孔性材料的表面缺陷检测，如裂纹、气孔、锈蚀等。5.热成像检测（TT）原理及应用：热成像检测（TT）利用红外线成像技术，将物体表面的温度分布转换为可见图像，通过分析温度异常来判断设备故障。在设备故障诊断中，TT可用于检测电机、变压器、管道等设备的绝缘缺陷、过热等问题，具有非接触、快速检测的特点。五、论述题解析1.石油化工储罐检测方法选择：石油化工储罐的检测需综合考虑罐体材料、检测目的、检测效率等因素。具体选择方法如下：-罐底板腐蚀检测：优先采用涡流检测（ET）或超声波检测（UT），ET适用于大面积快速检测，UT适用于检测腐蚀深度。-罐壁焊缝检测：可采用X射线检测（RT）或超声波检测（UT），RT适用于厚度较大、要求高的情况，UT适用于现场快速检测。-罐顶板表面缺陷检测：可采用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），MT适用于铁磁性材料，PT适用于非铁磁性材料。实际案例中，某炼化厂储罐检测采用“ET+UT+RT”组合检测方案，既保证了检测效率，又提高了缺陷检出率。2.核电压力容器检测方法选择：核电压力容器的检测需满足高可靠性要求，常用的检测方法组合如下：-焊缝内部缺陷检测：首选X射线检测（RT）或超声波检测（UT），RT适用于厚度