2026年压力容器报废评定试题含答案_第1页
2026年压力容器报废评定试题含答案_第2页
2026年压力容器报废评定试题含答案_第3页
2026年压力容器报废评定试题含答案_第4页
2026年压力容器报废评定试题含答案_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2026年压力容器报废评定试题含答案一、单选题(共10题,每题2分,共20分)题目:1.根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》,压力容器使用单位应当对压力容器进行定期检验,其中全面检验的周期一般为()。A.5年B.10年C.15年D.20年2.某企业一台额定压力为1.6MPa、容积为20m³的碳钢压力容器,使用年限为12年,材质为Q235B,根据《压力容器安全技术监察规程》附录A,该容器报废时最低壁厚应满足()。A.≥5mmB.≥4mmC.≥3mmD.≥2mm3.压力容器安全泄压装置(如安全阀)的校验周期,根据《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,一般应为()。A.每年一次B.每两年一次C.每三年一次D.每五年一次4.对于使用超过15年的碳钢压力容器,若进行全面检验后未发现严重缺陷,根据《压力容器安全技术监察规程》规定,其剩余使用寿命的评定主要依据()。A.壁厚腐蚀率B.材料性能变化C.工作压力变化D.安全阀校验记录5.某企业一台液化石油气储罐(容积50m³,设计压力1.6MPa),使用10年后发现筒体存在局部腐蚀,腐蚀深度达原壁厚的10%,根据《压力容器安全技术监察规程》附录B,该容器应()。A.报废B.大修后继续使用C.降级使用D.监控使用6.压力容器法兰连接处出现裂纹,根据《压力容器安全技术监察规程》规定,属于()。A.严重缺陷B.一般缺陷C.轻微缺陷D.无影响缺陷7.使用超过20年的不锈钢压力容器,若进行全面检验后未发现严重缺陷,根据《压力容器安全技术监察规程》附录C,其剩余使用寿命的评定主要考虑()。A.材料晶间腐蚀倾向B.材料脆性转变温度C.材料疲劳性能D.材料蠕变性能8.压力容器筒体出现凹陷,凹陷深度超过原壁厚的10%,根据《压力容器安全技术监察规程》规定,属于()。A.严重缺陷B.一般缺陷C.轻微缺陷D.无影响缺陷9.根据GB/T150.1-2011《压力容器第1部分:通用技术条件》,压力容器的设计压力应不低于其最高工作压力的()。A.1.05倍B.1.1倍C.1.15倍D.1.2倍10.某企业一台额定压力为0.6MPa、容积为5m³的低压压力容器,使用年限为8年,材质为Q345R,根据《压力容器安全技术监察规程》附录A,该容器报废时最低壁厚应满足()。A.≥3mmB.≥2.5mmC.≥2mmD.≥1.5mm二、多选题(共5题,每题3分,共15分)题目:1.压力容器报废的主要依据包括()。A.壁厚严重腐蚀B.材料性能劣化C.安全阀失效D.出现严重裂纹E.使用年限超过规定2.根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》,压力容器全面检验的项目一般包括()。A.外观检查B.无损检测C.壁厚测量D.材料性能测试E.安全阀校验3.压力容器出现下列哪些情况,应立即停止使用并进行检查?()A.筒体出现贯穿性裂纹B.安全阀频繁起跳C.法兰连接处泄漏严重D.壁厚腐蚀超过10%E.压力容器变形超过规定4.压力容器报废评定时,需要考虑的因素包括()。A.材料腐蚀情况B.材料性能变化C.结构完整性D.安全阀性能E.使用工况变化5.根据GB/T150.1-2011《压力容器第1部分:通用技术条件》,压力容器的设计温度应考虑()。A.最高工作温度B.最低工作温度C.材料许用温度D.环境温度E.气体性质三、判断题(共10题,每题1分,共10分)题目:1.压力容器使用单位应当建立压力容器技术档案,档案至少保存10年。(×)2.压力容器出现轻微凹陷,不影响使用,无需进行评定。(×)3.使用超过20年的碳钢压力容器,若进行全面检验后未发现严重缺陷,可以继续使用至报废。(√)4.压力容器安全阀的校验应由具有资质的检验机构进行。(√)5.压力容器报废评定时,只需考虑壁厚腐蚀,无需考虑材料性能变化。(×)6.压力容器全面检验的周期一般为6年。(×)7.压力容器出现裂纹,无论大小,均属于严重缺陷。(√)8.低压压力容器(额定压力≤1.6MPa)无需进行定期检验。(×)9.压力容器的设计压力应不低于其最高工作压力的1.15倍。(√)10.压力容器报废后,可以随意处理,无需进行破坏性检验。(×)四、简答题(共4题,每题5分,共20分)题目:1.简述压力容器报废评定的主要依据。2.压力容器出现严重缺陷时,应采取哪些措施?3.简述压力容器全面检验的主要内容。4.为什么使用年限超过15年的碳钢压力容器需要进行全面检验?五、计算题(共2题,每题10分,共20分)题目:1.某企业一台碳钢压力容器,设计压力1.6MPa,设计温度200℃,内径800mm,壁厚20mm,使用10年后进行检验,发现筒体某处壁厚腐蚀至18mm,该容器材质为Q235B,许用应力180MPa,试验压力为设计压力的1.25倍。问:该容器是否满足继续使用条件?2.某企业一台不锈钢压力容器,设计压力0.8MPa,设计温度-40℃,内径600mm,壁厚10mm,使用12年后进行检验,未发现严重缺陷,但材质为0Cr18Ni9,检测发现其屈服强度已降至250MPa。问:该容器是否满足继续使用条件?六、论述题(共1题,15分)题目:结合《固定式压力容器安全技术监察规程》和实际案例,论述压力容器报废评定的意义及主要方法。答案及解析一、单选题答案及解析1.A解析:根据TSG21-2016,压力容器全面检验的周期一般为5年,且与使用年限无关。2.C解析:根据《压力容器安全技术监察规程》附录A,碳钢压力容器使用12年后,最低壁厚应≥3mm。3.A解析:安全泄压装置的校验周期一般为每年一次,确保其可靠性。4.B解析:使用超过15年的碳钢压力容器,剩余寿命主要依据材料性能变化(如腐蚀率)评定。5.A解析:腐蚀深度达原壁厚的10%已超过报废标准,应立即报废。6.A解析:裂纹属于严重缺陷,可能危及容器安全。7.B解析:不锈钢压力容器使用20年后,主要考虑材料脆性转变温度变化。8.A解析:凹陷深度超过原壁厚的10%属于严重缺陷。9.C解析:根据GB/T150.1-2011,设计压力应不低于最高工作压力的1.15倍。10.B解析:低压压力容器(额定压力≤1.6MPa)报废时最低壁厚应≥2.5mm。二、多选题答案及解析1.A、B、D、E解析:壁厚腐蚀、材料劣化、严重裂纹、使用年限超限均为报废依据。2.A、B、C、D解析:全面检验包括外观、无损检测、壁厚测量、材料性能测试。3.A、B、C、D解析:贯穿性裂纹、频繁起跳、严重泄漏、腐蚀超限均需立即停用。4.A、B、C、E解析:报废评定需考虑腐蚀、性能变化、结构完整性及工况变化。5.A、B、C解析:设计温度应考虑最高、最低工作温度及材料许用温度。三、判断题答案及解析1.×解析:压力容器技术档案至少保存30年。2.×解析:轻微凹陷仍需评定,可能影响强度。3.√解析:未发现严重缺陷可继续使用至报废。4.√解析:校验需由有资质的机构进行。5.×解析:报废评定需综合考虑壁厚、材料性能等。6.×解析:全面检验周期一般为6年,首次检验除外。7.√解析:裂纹属于严重缺陷,需立即处理。8.×解析:低压压力容器也需定期检验。9.√解析:设计压力应不低于最高工作压力的1.15倍。10.×解析:报废容器需进行破坏性检验,确保安全。四、简答题答案及解析1.压力容器报废评定的主要依据-壁厚腐蚀或减薄严重(低于最低允许壁厚);-材料性能劣化(如脆性转变、蠕变);-出现严重缺陷(如裂纹、变形);-使用年限超过规定(如碳钢20年);-安全阀失效或无法校验。2.压力容器出现严重缺陷时的措施-立即停用,隔离危险区域;-进行全面检验,确定缺陷性质;-必要时进行修复或报废;-修复后需重新检验合格方可使用。3.压力容器全面检验的主要内容-外观检查(裂纹、变形、腐蚀);-无损检测(射线、超声波、磁粉);-壁厚测量;-材料性能测试(拉伸、冲击);-安全附件校验。4.碳钢压力容器使用15年后全面检验的原因-腐蚀累积可能导致壁厚不足;-材料性能可能发生变化(如脆化);-需确认剩余使用寿命是否满足安全要求。五、计算题答案及解析1.计算过程-许用应力:σ=[σt]Φ=1800.7=126MPa(Q235B,焊缝系数0.7);-试验压力:Pt=1.251.6=2.0MPa;-壁厚应力:σ=PtD/(2(t-δ))=2.0800/(2(20-2))=42.7MPa<126MPa;-结论:满足继续使用条件。2.计算过程-许用应力:σ=[σt]Φ=2500.7=175MPa(0Cr18Ni9,焊缝系数0.7);-工作压力:P=0.8MPa;-壁厚应力:σ=PD/(2t)=0.8600/(210)=24MPa<175MPa;-结论:满足继续使用条件(但需关注低温脆性)。六、论述题答案及解析压力容器报废评定的意义及主要方法意义-确保压力容器安全运行,防止事故发生;-合理利用资源,避免过度维修;-符合法规要求,降低企业安全风险。主要方法1.壁厚腐蚀评定-检查腐蚀深度是否超过最低允许壁厚;-考虑腐蚀速率,预测剩余寿命。2.材料性能评定-测试材料强度、韧性,对比标准要求;-关注脆性转变温度、蠕变性能变化。3.缺陷评定-根据缺陷类型(裂纹、变形等)确定严重程度;-采

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论