吸油烟机生产企业岗位安全操作规程汇编（2026年版）

——吸油烟机生产企业岗位安全操作规程汇编（一）风机装配调试工安全操作规程1.适用范围本规程适用于吸油烟机风机组件（叶轮、电机、轴承、密封件）的精密装配、动平衡校准及性能调试作业，涵盖部件对接、平衡校准、风量测试台操作全流程，重点管控叶轮划伤、电机触电、动平衡偏差、密封不良风险，确保风机排风效率、运行稳定性及降噪达标。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉风机结构及各部件适配标准，能独立完成叶轮、电机、轴承的装配与拆卸，掌握动平衡仪、风量测试台的操作方法，懂基本电机接线原理，可排查装配松动、平衡偏差等常见问题。（2）作业时穿戴防静电工作服、防滑防砸鞋、防护手套、防护眼镜，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免衣物卷入电机或叶轮划伤手部。配备专用装配工具、平衡块、密封胶、力矩扳手及降噪耳塞。3.操作前准备（1）设备检查：确认动平衡仪、风量测试台运行正常，数据显示精准，紧急停机按钮灵敏可靠；电机接线端子无氧化、破损，接地电阻≤10Ω；装配工具（内六角扳手、拉马、轴承安装器）完好无变形，力矩扳手校准合格。（2）物料检查：核对叶轮、电机、轴承、密封件型号与工艺要求一致，叶轮无变形、裂纹、毛刺，轴承转动顺滑无卡顿，密封件无老化、破损，电机绝缘层完好无漏电隐患，所有部件清洁无油污、铁屑。（3）现场确认：清理作业区域，地面无油污、杂物、积水，风机装配台铺设防护垫，动平衡仪、测试台周边无障碍物；风量测试台风道清洁通畅，测试线路连接牢固，配备干粉灭火器、急救箱及油污清理工具。4.操作过程要求（1）装配前用无水乙醇清洁电机轴、轴承内圈及叶轮安装孔，去除油污杂质；安装轴承时用专用工具缓慢压入，严禁硬敲硬砸，确保轴承到位且转动灵活，涂抹专用润滑脂，用量以覆盖轴承滚珠1/2为宜。（2）叶轮装配时对准电机轴键槽，平稳推入后用螺母紧固，紧固力矩按工艺文件要求执行（通常4-6N·m），避免力矩过大损坏叶轮或过小导致运行松动；安装密封件时贴合紧密，无偏移、褶皱，确保无油污泄漏缝隙。（3）动平衡校准需将装配好的风机组件固定在平衡仪上，启动设备检测偏差值，若超出工艺允许范围，通过粘贴平衡块调整，反复校准至偏差达标；校准完成后手动转动叶轮，确认无卡顿、异响，无平衡块脱落风险。（4）性能测试时将风机接入风量测试台，分别进行空载、负载运行验证：空载运行3分钟，检查电机温升、运行噪音；负载测试时记录风量、风压数据，确保符合产品设计标准，测试中若出现异响、震动过大，立即停机排查，严禁带故障测试。（5）装配调试全程轻拿轻放部件，叶轮堆放时用支架隔离，严禁堆叠挤压；电机接线时先断电，接线完成后用万用表检测绝缘性能，确认无短路后方可通电测试，杜绝带电接线、拆线。5.操作后收尾（1）关闭动平衡仪、风量测试台及电机电源，清理设备表面油污、灰尘，对测试台风道进行除尘处理，工具清洁后归位存放，力矩扳手复位至零刻度，轴承润滑脂、平衡块密封保存。（2）合格风机组件按批次、型号分类摆放，标注装配日期、测试数据，做好追溯标记；剔除动平衡偏差、密封不良、风量不达标等不合格品，单独隔离并注明缺陷，反馈至质检及技术部门。（3）清理作业区域，地面油污用吸油毡擦拭干净，杂物、废弃密封件放入指定垃圾桶，通道保持畅通；填写装配调试记录，详细注明物料批次、装配数量、测试数据及异常处理情况，签字确认后存档。6.应急处置（1）机械伤害：被叶轮、工具划伤或挤压时，立即停止作业，用碘伏消毒伤口并包扎，深部划伤、骨折需固定后送医，排查部件锋利边缘并做打磨防护。（2）电机漏电：发现漏电、机身发麻时，立即用绝缘工具切断电源，严禁徒手触碰，排查接线端子、绝缘层隐患，通知维修电工处理，待故障排除后方可复工。（3）设备卡滞：叶轮、平衡仪卡滞时，立即停机断电，待设备完全静止后拆解检查，清除异物或调整部件位置，严禁强行启动设备。（二）钣金冲压工安全操作规程1.适用范围本规程适用于吸油烟机集烟罩、侧板、底壳等主体结构的钣金冲压作业，涵盖数控冲床操作、模具更换、材料定位、冲孔/拉伸/落料成型及边角处理，重点管控钣金划伤、模具挤压、材料回弹、设备卡料风险，确保钣金件尺寸精度、成型质量符合图纸要求。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉数控冲床工作原理、操作面板及编程基础，掌握模具安装、拆卸及调试方法，懂不锈钢、冷轧钢板的材料特性，能根据材料厚度、型号调整冲压参数及回弹补偿值。（2）作业时穿戴阻燃工作服、防砸防刺鞋、防割手套、防护眼镜，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗，避免衣物卷入设备或被钣金边角划伤；配备模具专用扳手、材料定位夹具、回弹测量工具及边角打磨机。3.操作前准备（1）设备检查：确认数控冲床主轴、滑块、送料机构运行正常，液压系统无泄漏，压力、行程调节旋钮灵敏有效，安全防护栏、光电保护装置完好，紧急停机按钮可靠；设备接地牢固，润滑系统油位达标、运行正常。（2）模具与物料检查：核对模具型号与冲压工件匹配，模具刃口锋利无磨损、无崩边，模座清洁无杂物；不锈钢/冷轧钢板规格（厚度、尺寸）符合图纸要求，表面无锈蚀、凹陷、划痕，材料平整无变形。（3）参数与现场确认：按工艺文件及图纸设定冲压参数（压力、行程、送料速度），根据材料特性预设回弹补偿值；清理作业区域，地面无铁屑、油污、积水，原料、成品分区摆放，冲压台铺设防滑垫，配备急救箱、灭火器及铁屑收集箱。4.操作过程要求（1）模具安装时先停机断电，将模具平稳放入模座，对准定位销固定牢固，拧紧螺栓后手动试冲2-3次，检查模具贴合度、定位精度，确认无偏移、卡滞后方可设定参数批量作业；更换模具时需清空送料通道，做好参数记录与复位。（2）材料定位时用专用夹具固定牢固，确保材料平整无偏移，避免冲压时材料滑动导致成型不良；送料过程中双手远离模具冲压区域，严禁用手直接推送材料，借助送料杆辅助操作，利用光电保护装置规避风险。（3）冲压过程中实时观察工件成型质量，每完成10件抽检1件，测量尺寸精度及回弹量，若出现回弹超标，及时微调冲压压力或补偿参数；发现工件毛刺过大、变形、开裂，立即停机检查模具刃口或材料质量，处理完毕后再复工。（4）严禁超负荷冲压，严禁冲压超厚、过硬材料或空模运行；遇到卡料、卡模时，立即停机断电，待滑块复位后清理异物，严禁在设备运行时伸手清理或撬动模具、材料。（5）冲压完成的钣金件及时进行边角打磨，去除锋利毛刺，避免后续工序划伤人员或影响装配；打磨时佩戴防尘口罩，做好粉尘防护，打磨后的工件清洁无铁屑。5.操作后收尾（1）关闭数控冲床电源、液压系统及润滑系统，清理设备表面、模具及工作台的铁屑、油污，用专用工具收集铁屑，严禁用手直接清扫；对模具刃口涂抹防锈油，做好模具防尘防护，拆卸下来的模具按型号分类存放。（2）成品钣金件按规格、批次摆放整齐，标注型号、生产日期，剔除变形、毛刺超标、尺寸偏差等不合格品，单独隔离处理；剩余原料密封存放，做好防潮、防氧化保护。（3）清理作业区域，地面、设备无铁屑、油污，通道畅通；填写冲压生产记录，注明材料批次、生产数量、参数设置、回弹补偿值及异常情况，签字确认后存档，同步移交成品至折弯工序。6.应急处置（1）钣金划伤：被钣金边角、模具划伤时，立即用碘伏消毒包扎，伤口较深时送医处理，同时打磨工件及模具锋利边缘。（2）模具卡滞：模具、材料卡滞时，立即停机断电，待设备稳定后用专用工具拆解清理，严禁强行启动或撬动，避免模具损坏。（3）液压泄漏：发现液压油泄漏时，立即停机关闭油路阀门，用吸油毡清理泄漏油污，防止人员滑倒，通知维修人员检修，严禁擅自拆卸液压部件。（三）钣金折弯工安全操作规程1.适用范围本规程适用于吸油烟机钣金件的多角度折弯作业，涵盖数控折弯机操作、折弯模调整、角度控制、半径调节及拼接适配，重点管控折弯角度偏差、钣金开裂、模具挤压风险，确保折弯件角度精度（±0.5°）、折弯半径达标，外壳拼接无缝、结构刚性合格。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉数控折弯机工作原理、操作方法及编程技巧，掌握折弯模、压料板的安装调试，能精准控制90°、135°等常用角度，懂钣金折弯半径与材料厚度的匹配关系，可通过微调参数修正角度偏差。（2）作业时穿戴防割手套、防砸鞋、防护眼镜、工作服，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗，避免被钣金边角划伤或衣物卷入设备；配备角度尺、折弯半径规、压料调节工具、钣金定位夹具。3.操作前准备（1）设备检查：确认数控折弯机滑块、工作台、折弯模运行正常，液压系统压力稳定无泄漏，角度调节、行程控制功能灵敏有效，安全防护栏、紧急停机按钮完好，压料板压力达标且动作协调。（2）模具与物料检查：根据钣金件厚度、折弯角度选用适配折弯模，模具表面清洁无磨损、无杂物，压料板平整无变形；待折弯钣金件无毛刺、无变形，尺寸符合冲压工序交付标准，表面清洁无油污、铁屑。（3）参数与现场确认：按工艺文件设定折弯参数（压力、行程、折弯速度、保压时间），校准角度定位装置，确保精度控制在±0.5°范围内；清理作业区域，地面无油污、杂物，成品、半成品分区摆放，折弯台铺设防护垫，配备急救箱及边角处理工具。4.操作过程要求（1）折弯前将钣金件精准定位，用夹具固定牢固，确保折弯线与模具对齐，避免角度偏移；压料板压紧后，启动折弯程序，全程观察钣金件成型情况，严禁在压料、折弯过程中伸手调整工件。（2）每完成5件折弯作业，用角度尺、半径规抽检1件，核对角度精度及折弯半径，若出现角度偏差超标的情况，微调折弯机行程或角度参数，若出现钣金开裂，立即停机检查材料质量或折弯半径是否适配，及时调整处理。（3）更换折弯角度或模具时，先停机断电，调整模具位置及压料板压力，手动试折1件确认合格后再批量作业；折弯135°角度时，选用专用模具，控制折弯速度，避免钣金拉伸过度导致变形、开裂。（4）折弯过程中严禁超负荷作业，严禁折弯超厚、过硬材料；遇到钣金卡模、滑块卡顿，立即停机断电，待设备稳定后清理异物，严禁强行启动或用手撬动。（5）折弯完成的钣金件，手动检查拼接贴合度，确保无缝隙、无松动，结构刚性达标；对折弯处锋利边角进行打磨处理，避免划伤后续工序操作人员及影响产品装配。5.操作后收尾（1）关闭数控折弯机电源、液压系统，清理设备表面、模具及工作台的铁屑、油污，对模具、滑块涂抹防锈油，做好防尘防护；拆卸下来的折弯模按型号分类存放，避免碰撞损坏。（2）折弯成品按批次、型号摆放整齐，标注角度、折弯半径等关键参数，剔除角度偏差、开裂、变形等不合格品，单独隔离并反馈至质检部门；半成品移交至下一工序时，做好交接记录。（3）清理作业区域，地面铁屑、油污清理干净，工具归位存放，通道保持畅通；填写折弯生产记录，注明材料批次、生产数量、折弯参数、精度检测结果及异常情况，签字确认后存档。6.应急处置（1）角度偏差/钣金开裂：立即停机调整参数或更换模具，对不合格品进行返工或报废处理，分析原因（材料、参数、模具）并做好记录，避免重复出现。（2）机械挤压：被压料板、模具挤压时，立即按下紧急停机按钮，待设备复位后脱离危险，检查伤情并处理，排查设备防护装置及定位夹具隐患。（3）钣金划伤：被折弯件边角划伤时，及时消毒包扎，较深伤口送医，同时打磨处理折弯件边角，做好防护。（四）油网装配工安全操作规程1.适用范围本规程适用于吸油烟机多层不锈钢滤网、铝合金油网及静电吸附模块的组装与固定作业，涵盖网孔对齐、卡扣紧固、密封处理及安装验证，重点管控油网松动、网孔堵塞、卡扣断裂、油污泄漏风险，确保油网过滤效果、结构稳定性及密封性能达标。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉油网结构、装配工艺及固定方式，掌握卡扣安装、密封处理技巧，能区分不同类型油网（不锈钢、铝合金、静电式）的装配要点，可检查网孔对齐度、卡扣牢固性及密封效果。（2）作业时穿戴无尘手套、防护眼镜、防滑鞋、工作服，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、佩戴首饰上岗，避免污染油网或被油网边缘划伤；配备专用卡扣安装工具、网孔对齐检测板、密封胶、扭矩起子及油污清理剂。3.操作前准备（1）工具与物料检查：确认卡扣、密封件型号与油网、机体匹配，卡扣无断裂、变形，密封件无老化、破损；多层滤网、铝合金油网无变形、网孔无堵塞、无毛刺，静电吸附模块外观完好、接线端子无氧化。（2）现场确认：作业区域为无尘工位，台面铺设无尘垫，无油污、杂物、粉尘；油网、卡扣、密封件按型号分类摆放，配备无尘布、油污清理剂、急救箱及不合格品收纳盒；静电吸附模块装配前，确认作业区域接地良好，做好静电防护。（3）图纸确认：核对装配图纸，明确油网安装位置、卡扣数量、密封范围，确保网孔对齐基准、卡扣固定点位符合要求，避免装配错位影响过滤效果。4.操作过程要求（1）装配前用无尘布清洁油网、机体安装面，去除油污、粉尘，确保贴合紧密；多层不锈钢滤网装配时，逐层对齐网孔，用定位销固定后再安装卡扣，避免网孔偏移影响过滤效率。（2）卡扣安装时按预设点位均匀分布，用专用工具按压到位，确保卡扣完全卡紧，每安装完成1个卡扣，手动轻拉检查牢固度，避免松动；严禁硬敲硬砸卡扣，防止卡扣断裂，若出现卡扣损坏，立即更换，不得勉强使用。（3）铝合金油网装配后，在油网与机体连接处涂抹密封胶，胶层均匀无气泡、无漏涂，确保密封严密，避免运行中油污泄漏；密封胶涂抹后按工艺要求静置固化，固化期间严禁触碰油网，防止密封胶变形。（4）静电吸附模块装配时，先断电操作，对接接线端子时对准卡扣，轻推到位，做好防脱固定，接线完成后用万用表检测导通性，确认无接触不良；装配后检查模块固定牢固，无松动、晃动，符合电气安全要求。（5）油网整体装配完成后，手动轻晃油网检查整体牢固度，用灯光照射检查网孔对齐情况，用纸巾擦拭密封处检查是否有油污渗漏，不合格品立即返工，严禁流入下一道工序。5.操作后收尾（1）清理作业台面，剩余卡扣、密封胶、无尘布分类收纳，密封胶密封存放防止固化，废弃物料放入指定垃圾桶，严禁随意丢弃；专用工具清洁后归位存放，油污清理剂密封保存。（2）合格油网组件按批次、型号摆放整齐，标注装配日期、油网类型，做好追溯标记；固化完成的油网组件移交下一道工序，办理交接手续；不合格品单独隔离，注明缺陷类型（卡扣松动、密封不良等），反馈至物料及质检部门。（3）清理作业区域，保持无尘环境，地面、台面无油污、杂物；填写装配记录，注明物料批次、装配数量、检测结果及异常情况，签字确认后存档。6.应急处置（1）油网划伤：被油网边缘、卡扣划伤时，用碘伏消毒包扎，伤口较深时送医，同时打磨油网及卡扣锋利边缘。（2）密封胶污染：密封胶沾染油网或机体时，立即用专用清洁剂擦拭清理，避免固化后影响外观及密封效果。（3）卡扣断裂：发现卡扣断裂时，立即更换合格卡扣，对已装配的油网重新检查固定，排查是否有其他隐性损坏。（五）智能控制面板装配工安全操作规程1.适用范围本规程适用于吸油烟机智能控制面板的装配作业，涵盖触摸屏、红外感应模块、LED指示灯与主控板的电气连接、机械固定及功能测试，重点管控触电、静电伤害、触控失灵、防水不达标风险，确保触控灵敏、无误触，防水等级符合IPX4标准，电气连接安全可靠。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉智能控制面板电路原理图、布线标准及IPX4防水要求，掌握电气连接、端子对接技巧，能操作万用表、触控测试仪进行功能验证，懂静电防护及防水处理要点。（2）作业时穿戴防静电工作服、防静电手套、防静电手环、绝缘鞋、防护眼镜，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、化纤衣物、佩戴金属首饰上岗，避免产生静电损坏元器件或触电；配备端子压接工具、万用表、触控测试仪、防水胶、绝缘胶带及无尘布。3.操作前准备（1）工具与物料检查：确认万用表、触控测试仪校准合格，功能正常；触摸屏、红外感应模块、LED指示灯、主控板型号匹配，外观完好无破损，元器件无脱落、氧化，端子无变形；防水胶、绝缘胶带、扎带等物料合格，防水胶无过期、固化。（2）现场确认：作业台面铺设防静电垫，设备、元器件均做好静电接地（接地电阻≤10Ω）；作业区域通风干燥，无积水、油污、易燃易爆物品，设置“静电危险”警示标识；配备防水测试工具、不合格品收纳盒、急救箱及干粉灭火器。（3）图纸确认：核对电路原理图、布线图，明确各模块接线位置、端子定义及防水处理区域，确保布线规范、接口对接准确，防水密封部位无遗漏。4.操作过程要求（1）电气连接前确认全程断电，对接端子时对准卡扣，轻推到位，确保接触良好、无松动，严禁硬插硬拔，防止端子损坏；触摸屏、红外感应模块接线时，按颜色、标识对应连接，避免接反导致元器件烧毁，连接后用扎带固定线路，避免拉扯。（2）机械固定时，将触摸屏、主控板按基准位置安装，用螺丝紧固，紧固力矩适中，避免力矩过大损坏触摸屏或主控板；LED指示灯安装时对准透光孔，确保亮度均匀、无偏移，固定牢固无松动。（