(2025年)电焊工技能大赛理论试题含答案

(2025年)电焊工技能大赛理论试题含答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列焊接方法中，属于压焊的是（）A.焊条电弧焊B.电阻点焊C.CO₂气体保护焊D.钨极氩弧焊答案：B2.焊接过程中，熔池结晶时的柱状晶生长方向与（）A.热流方向相反B.热流方向相同C.焊缝中心垂直D.焊缝表面平行答案：A3.E5015焊条中的“15”表示（）A.熔敷金属抗拉强度500MPaB.适用于全位置焊接C.低氢钠型药皮，直流反接D.熔敷金属延伸率15%答案：C4.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制的关键参数是（）A.焊接电流B.层间温度C.氩气纯度D.坡口角度答案：B5.管道对接环焊缝射线检测时，透照次数与（）直接相关A.管道壁厚B.管道直径C.焊缝余高D.焊接方法答案：B6.焊接热输入计算公式为（）A.Q=IU/νB.Q=IUν×60C.Q=IU×60/(ν×1000)D.Q=IU/(ν×1000)答案：C（注：Q单位为kJ/cm，I电流A，U电压V，ν焊接速度cm/min）7.低合金高强钢焊接时，最易产生的冷裂纹类型是（）A.焊道下裂纹B.热影响区横向裂纹C.层状撕裂D.弧坑裂纹答案：A8.埋弧焊焊接低碳钢时，若焊剂与焊丝匹配不当，可能导致焊缝（）A.产生气孔B.强度不足C.咬边D.未熔合答案：B（注：焊剂决定焊缝化学成分，匹配不当会影响力学性能）9.气割时，割件厚度为20mm，氧气压力应选择（）A.0.1~0.2MPaB.0.2~0.3MPaC.0.3~0.5MPaD.0.5~0.7MPa答案：C10.焊接机器人示教编程时，确定焊枪初始位置需重点考虑（）A.焊丝伸出长度B.保护气流量C.工件装夹精度D.焊接电源型号答案：A11.铝及铝合金TIG焊时，采用交流电源的主要目的是（）A.减少钨极烧损B.清除氧化膜C.提高熔深D.降低飞溅答案：B12.焊接残余应力的最主要危害是（）A.导致变形B.降低耐蚀性C.引发裂纹D.影响外观答案：C13.酸性焊条与碱性焊条的主要区别在于（）A.药皮氧化性B.熔渣碱度C.焊接电流类型D.焊缝韧性答案：B14.厚板多层多道焊时，层间温度应控制在（）A.低于预热温度50℃B.不低于预热温度C.任意温度D.高于母材回火温度答案：B15.磁粉检测适用于检测（）A.内部气孔B.表面裂纹C.未熔合D.夹渣答案：B16.焊接接头中，冲击韧性最低的区域通常是（）A.焊缝中心B.熔合线C.过热区D.正火区答案：C17.二氧化碳气体保护焊中，当焊丝直径为1.2mm时，焊接电流范围一般为（）A.50~100AB.100~150AC.150~250AD.250~350A答案：C18.焊接铜及铜合金时，最易产生的缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未焊透答案：C（注：铜导热性好，熔池凝固快，气体不易逸出）19.射线检测中，底片黑度应控制在（）（依据GB/T3323-2019）A.1.0~2.0B.2.0~4.0C.4.0~5.0D.无具体要求答案：B20.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.直流正接时，工件接电源正极，适用于厚板焊接。（）答案：√2.焊接热影响区中，不完全重结晶区的组织为铁素体+少量珠光体。（）答案：√3.氩弧焊中，氮气可作为保护气体用于铜合金焊接。（）答案：×（注：氮气会与铜反应提供脆硬相）4.焊缝余高越大，接头承载能力越强。（）答案：×（注：余高过大易产生应力集中）5.低氢焊条烘干温度为150~200℃，保温1~2小时。（）答案：×（注：低氢焊条需350~400℃烘干）6.埋弧焊时，焊剂堆积高度一般为20~40mm。（）答案：√7.气焊铸铁时，采用中性焰可减少白口组织。（）答案：×（注：应采用碳化焰）8.超声波检测能有效检测表面开口裂纹。（）答案：×（注：超声波对表面裂纹不敏感）9.焊接机器人编程时，需考虑焊丝熔化补偿量。（）答案：√10.焊接作业时，乙炔瓶必须直立使用，禁止卧放。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述CO₂气体保护焊飞溅产生的主要原因及控制措施。答案：主要原因：①冶金反应产生CO气体膨胀；②熔滴短路过渡时液态小桥爆断；③电弧力作用下熔滴飞溅。控制措施：①采用含Si、Mn脱氧元素的焊丝（如ER50-6）；②调整焊接参数（降低电流、提高电压）；③使用脉冲电源；④控制CO₂气体纯度（≥99.5%）；⑤调整焊丝伸出长度（10~15mm）。2.列举5种焊接接头常见缺陷，并说明其形成原因。答案：①气孔：熔池凝固过快，气体未逸出（如保护不良、工件油污）；②夹渣：熔渣未浮出（如焊接速度过快、坡口清理不净）；③未熔合：热输入不足、坡口角度小；④裂纹：冷裂纹（氢、应力、淬硬组织）、热裂纹（低熔点共晶）；⑤咬边：电流过大、运条速度不当。3.说明低合金高强钢焊接时预热的主要作用。答案：①减缓冷却速度，降低热影响区硬度，防止冷裂纹；②减少焊接应力；③促进氢的逸出，降低焊缝含氢量；④避免淬硬组织形成（如马氏体）。4.简述射线检测与超声波检测的主要区别。答案：①检测对象：射线适合体积型缺陷（气孔、夹渣），超声波适合面型缺陷（裂纹、未熔合）；②检测范围：射线对薄件更敏感，超声波适合厚件（>8mm）；③显示方式：射线底片直观，超声波需经验判断；④安全防护：射线需辐射防护，超声波无危害；⑤效率：超声波检测速度快，射线需曝光时间。5.焊接工艺评定（PQR）的主要步骤包括哪些？答案：①编制焊接工艺指导书（WPS）；②按WPS施焊试件；③对试件进行外观检查、无损检测；④进行力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）；⑤若试验合格，形成正式PQR；⑥根据PQR编制通用WPS。四、计算题（每题8分，共16分）1.采用焊条电弧焊焊接Q345钢板，焊接参数为：电流I=180A，电压U=24V，焊接速度ν=15cm/min。计算该焊接热输入（结果保留2位小数）。答案：热输入公式Q=IU×60/(ν×1000)代入数据：Q=180×24×60/(15×1000)=(259200)/15000=17.28kJ/cm2.某管道对接焊缝，规格为φ325×10mm（外径×壁厚），采用X射线周向曝光，透照焦距F=600mm，求一次透照长度L3（透照厚度比K≤1.1）。答案：透照厚度比K=T'/T，T=10mm，T'=T/cosθ（θ为透照角）K≤1.1→T/cosθ≤1.1T→cosθ≥1/1.1→θ≤24.62°一次透照长度L3=πD×θ/360=3.14×325×24.62/360≈3.14×325×0.0684≈69.8mm五、案例分析题（14分）某企业采用ER50-6焊丝（φ1.2mm）进行Q235钢板（δ=8mm）平对接CO₂气体保护焊，焊后发现焊缝表面存在大量颗粒状飞溅，且焊缝中间出现连续气孔。（1）分析飞溅和气孔产生的可能原因；（2）提出针对性改进措施。答案：（1）原因分析：飞溅：①焊接电流过大（可能超过280A），导致熔滴过渡不稳定；②焊丝伸出长度过长（>20mm），电阻热增加，熔滴爆断；③CO₂气体纯度不足（<99.5%），含水分或杂质；④电弧电压过低，熔滴短路过渡频率过高。气孔：①工件或焊丝表面有油污、铁锈，焊接时分解产生H₂、CO气体；②气体保护不良（如气流量过小<15L/min、喷嘴堵塞），空气侵入熔池；③焊接速度过快（>40cm/min），熔池凝固时间短，气体未逸出；④环境风速过大（>2m/s），破坏保护气层。（2）改进措施：飞溅控制：①调整焊接参数（电流200~250A