2025年电缆金属护套制造工培训考核试卷及答案

2025年电缆金属护套制造工培训考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.电缆金属护套常用材料包括铅、铝、铜，其中铝护套因______和______特性，广泛应用于高压电缆。2.铅护套挤出工艺中，铅锭预热温度需控制在______℃，过高易导致______，过低则影响流动性。3.铝护套焊接时，保护气体一般选用______，纯度需≥______%以避免焊缝氧化。4.金属护套厚度检测常用工具为______和______，其中______适用于非接触式测量。5.电缆金属护套的主要功能包括______、______和______。6.铅护套退火处理的目的是______，退火温度通常控制在______℃。7.铝护套拉伸试验中，断裂伸长率需≥______%（参考GB/T12706-2020）。8.金属护套表面缺陷主要包括______、______和______，其中______会直接影响防潮性能。二、单项选择题（每题2分，共10分）1.以下哪种金属护套材料更适用于需屏蔽电磁干扰的电缆？（）A.铅B.铝C.铜D.锌2.铅护套挤出机模口温度过高会导致（）。A.护套表面粗糙B.厚度不均C.氧化层过厚D.材料脆化3.铝护套焊接前，需用钢丝刷清理待焊面，主要目的是（）。A.去除油污B.破坏氧化膜C.增加表面粗糙度D.预热材料4.金属护套厚度偏差允许范围通常为（）。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%5.电缆金属护套密封试验中，常用的检测方法是（）。A.水压试验B.拉力试验C.涡流探伤D.盐雾试验三、多项选择题（每题3分，共30分）1.影响铅护套挤出质量的关键参数包括（）。A.铅锭纯度B.挤出速度C.冷却水温D.模口尺寸2.铝护套焊接常见缺陷有（）。A.气孔B.未熔合C.裂纹D.缩孔3.金属护套材料选择需考虑的因素有（）。A.耐腐蚀性B.导电性C.加工性能D.成本4.铅护套表面处理工艺包括（）。A.涂沥青B.包绕塑料带C.镀锌D.喷塑5.以下属于金属护套安全操作规范的是（）。A.佩戴耐高温手套B.设备运行时清理模口C.定期检查接地装置D.未培训人员操作设备6.铝护套厚度超标的危害包括（）。A.增加电缆重量B.降低弯曲性能C.提高成本D.增强屏蔽效果7.铅护套挤出机启动前需检查（）。A.加热系统是否正常B.润滑点是否注油C.铅锭是否受潮D.冷却水压力8.金属护套质量检验项目包括（）。A.厚度均匀性B.焊缝密封性C.表面粗糙度D.材料成分9.铝护套退火后，材料性能变化正确的是（）。A.硬度降低B.塑性提高C.强度增加D.耐腐蚀性下降10.电缆金属护套制造中，环保控制要点包括（）。A.铅烟收集处理B.废铝屑回收C.冷却水循环利用D.焊接废气净化四、判断题（每题1分，共10分）1.铅护套比铝护套更耐电化学腐蚀（）。2.铝护套焊接时，保护气体流量越大，焊缝质量越好（）。3.铅护套挤出过程中，冷却速度越快，护套硬度越低（）。4.金属护套厚度检测需在电缆圆周均匀取5个点（）。5.铜护套因导电性好，主要用于低压电力电缆（）。6.铅护套退火后需快速冷却以保持性能（）。7.铝护套表面轻微划痕不影响使用性能（）。8.金属护套密封试验压力需高于电缆运行时的最大水压（）。9.设备运行中发现异响，应立即停机检查（）。10.铅锭预热时可直接用明火加热（）。五、简答题（每题6分，共30分）1.简述电缆金属护套的主要作用。2.铅护套挤出工艺的关键步骤有哪些？3.铝护套焊接质量控制需注意哪些要点？4.金属护套厚度超标对电缆性能有何影响？5.金属护套制造过程中，安全操作的“三查”内容是什么？六、实操题（每题10分，共20分）1.某YJLW03型电缆铝护套焊接后，焊缝出现连续气孔，分析可能原因并提出解决措施。2.需使用涡流测厚仪检测某段铅护套的厚度，简述具体操作步骤。答案一、填空题1.密度小；导电性好（或“强度高”）2.150-180；氧化加剧（或“铅液氧化”）3.氩气；99.994.千分尺；涡流测厚仪；涡流测厚仪5.机械保护；防潮密封；电磁屏蔽6.消除内应力，提高塑性；280-3207.208.划痕；针孔；氧化斑；针孔二、单项选择题1.C（铜导电性好，屏蔽效果优）2.A（温度过高导致铅液氧化，表面粗糙）3.B（铝表面易形成致密氧化膜，需破坏以保证焊接）4.B（行业标准通常要求±10%以内）5.A（水压试验直接检测密封性）三、多项选择题1.BCD（铅锭纯度为材料固有属性，非工艺参数）2.ABCD（均为焊接常见缺陷）3.ACD（金属护套主要用于保护，导电性非核心要求）4.AB（铅护套常用涂沥青或包塑料带防腐）5.AC（B、D违反安全规范）6.ABC（厚度超标会增加重量、降低弯曲性、提高成本）7.ABD（铅锭受潮影响流动性，但预热可去除水分，非启动前必查）8.ABCD（均为质量检验项目）9.AB（退火降低硬度，提高塑性）10.ABCD（均为环保控制要点）四、判断题1.√（铅化学性质稳定，耐电化学腐蚀）2.×（流量过大易形成紊流，卷入空气）3.×（冷却过快会增加内应力，硬度升高）4.√（标准要求圆周均匀取5点）5.×（铜护套成本高，多用于特殊屏蔽电缆）6.×（退火后需缓慢冷却，快速冷却会导致内应力）7.×（划痕可能成为腐蚀起点，影响寿命）8.√（试验压力需高于运行压力以验证可靠性）9.√（异响可能是故障前兆，需停机排查）10.×（明火加热易导致铅锭局部过热氧化）五、简答题1.主要作用：①机械保护：防止电缆受外界挤压、穿刺损伤；②防潮密封：阻隔水分侵入绝缘层；③电磁屏蔽：金属层可屏蔽外界电磁场干扰（或传导感应电流）；④结构支撑：增强电缆整体刚性。2.关键步骤：①材料准备：检查铅锭纯度（≥99.94%），去除表面杂质；②预热：铅锭在预热炉中加热至150-180℃，确保塑性；③挤出成型：通过挤出机将铅液均匀包覆在缆芯外，控制模口温度（280-320℃）和挤出速度（5-15m/min）；④冷却定型：经水冷却槽（水温20-30℃）缓慢冷却，避免内应力；⑤表面处理：涂覆沥青或包绕塑料带，增强耐腐蚀性。3.控制要点：①表面清洁：焊接前用钢丝刷清除铝带表面氧化膜（厚度≤0.02mm），并用丙酮擦拭去除油污；②参数匹配：根据铝带厚度（0.8-2.0mm）调整焊接电流（120-200A）、电压（18-24V）、速度（6-12m/min），确保熔深均匀；③保护气体：氩气流量控制在10-15L/min，避免紊流；④过程检测：实时观察焊缝颜色（银白色为正常，发灰则氧化），定期用X射线或超声波检测内部缺陷。4.影响：①过厚：增加电缆重量和外径，降低弯曲性能（最小弯曲半径需增大），同时浪费材料、提高成本；②过薄：机械强度不足，易被外界尖锐物刺穿；防潮性能下降，水分可能渗入绝缘层导致击穿；屏蔽效果减弱（尤其高频场景），影响信号传输质量。5.“三查”内容：①查设备：开机前检查挤出机、焊机的加热系统（温度显示是否正常）、传动部件（润滑是否到位）、安全装置（急停按钮、防护罩）是否完好；②查环境：作业区域是否整洁（无杂物阻碍操作）、通风系统（铅烟/焊接废气排放是否达标）、消防设施（灭火器、沙箱）是否齐全；③查防护：操作人员是否佩戴耐高温手套、护目镜（防铅液飞溅或弧光）、防尘口罩（防铅尘），绝缘鞋（防触电）是否符合要求。六、实操题1.可能原因及解决措施：原因：①铝带表面氧化膜未彻底清除（残留氧化膜在焊接时分解产生气体）；②氩气纯度不足（含水分或氧气，高温下与铝反应提供气体）；③焊接速度过快（熔池冷却时间短，气体无法逸出）；④保护气体流量过小（未完全覆盖熔池，空气侵入）。解决措施：①加强焊前清理，用钢丝刷往复打磨3遍以上，确保表面无光泽（氧化膜去除）；②更换氩气（纯度≥99.99%），检查气瓶减压阀是否漏气；③降低焊接速度（由12m/min调至8-10m/min），延长熔池停留时间；④增大氩气流量（由10L/min调至12-15L/min），确保熔池完全被保护。2.操作步骤：①仪器校准：开机预热10分钟，使用标准试块（厚度与被测护套相近）进行校准，调整仪器显示值与试块标称值一致；