2025年玻璃制品模具工操作考核试卷及答案

2025年玻璃制品模具工操作考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.玻璃制品模具常用的热作模具钢中，以下哪种材料的耐高温疲劳性能最优？A.45钢B.H13钢C.3Cr2W8VD.Q235答案：B2.玻璃模具分型面设计时，若制品存在深腔结构，优先采用的分型方式是？A.平面分型B.阶梯分型C.曲面分型D.垂直分型答案：C3.玻璃模具预热温度需控制在150-250℃，其主要目的是？A.消除模具内应力B.防止玻璃液接触模具时急冷开裂C.提高模具表面硬度D.降低模具加工难度答案：B4.玻璃模具拔模斜度设计中，对于表面粗糙度Ra≤0.8μm的内表面，最小拔模斜度应不小于？A.0.5°B.1°C.1.5°D.2°答案：A5.模具冷却水道与型腔表面的距离应控制在（）倍水道直径范围内，以保证均匀冷却？A.1-2B.2-3C.3-4D.4-5答案：B6.玻璃模具表面氮化处理的主要作用是？A.提高耐腐蚀性B.增加表面硬度和耐磨性C.改善导热性D.降低热膨胀系数答案：B7.以下哪种情况会导致玻璃制品出现“冷纹”缺陷？A.模具温度过高B.玻璃液温度过低C.模具冷却速度过快D.拔模斜度过大答案：C8.模具装配时，动模与定模的合模间隙应控制在（）范围内，避免飞边产生？A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.08mmD.0.08-0.10mm答案：A9.玻璃模具常用的排气槽深度一般不超过（），防止玻璃液溢出？A.0.05mmB.0.1mmC.0.15mmD.0.2mm答案：B10.调试模具时，若玻璃制品底部厚度不均，最可能的原因是？A.冲头与模底同轴度偏差B.模具预热温度不足C.玻璃液料滴重量过大D.冷却水道堵塞答案：A11.玻璃模具加工中，采用电火花加工型腔时，电极材料优先选择？A.紫铜B.石墨C.黄铜D.钨钢答案：B12.模具寿命评估时，关键指标“失效周期”指的是？A.模具首次出现裂纹的时间B.模具加工1000件后的尺寸变化量C.模具因磨损或热疲劳无法满足制品精度的生产次数D.模具表面氮化层完全脱落的时间答案：C13.玻璃模具修模时，若需修复局部磨损的型腔面，应采用的焊接方法是？A.电弧焊B.气焊C.激光堆焊D.锡焊答案：C14.以下哪种模具结构不适用于压制薄壁玻璃制品？A.单腔模具B.多腔模具C.带浮动型芯的模具D.整体式模具答案：D15.玻璃模具设计时，制品收缩率的取值需考虑玻璃成分，钠钙玻璃的平均收缩率约为？A.0.5%-0.8%B.0.8%-1.2%C.1.2%-1.5%D.1.5%-2.0%答案：B16.模具冷却系统中，冷却水的流速应控制在（）m/s，以保证换热效率？A.0.5-1.0B.1.0-2.0C.2.0-3.0D.3.0-4.0答案：B17.检测模具型腔尺寸时，对于曲面部位的精度测量，应使用的工具是？A.游标卡尺B.三坐标测量机C.塞规D.千分尺答案：B18.玻璃模具分型面处若出现“啃伤”痕迹，主要原因是？A.合模力过大B.分型面未清理干净C.模具材料硬度不足D.拔模斜度过小答案：A19.以下哪种模具维护措施可有效延缓热疲劳裂纹的产生？A.每次使用后快速水冷降温B.定期对模具表面进行抛光C.增加模具壁厚D.降低模具预热温度答案：B20.玻璃模具设计时，制品“口部变形”缺陷的预防措施是？A.增大口部拔模斜度B.减少口部冷却水道数量C.提高口部区域模具硬度D.降低玻璃液料滴温度答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.玻璃模具的表面粗糙度越低越好，Ra应控制在0.4μm以下。（）答案：×（需根据制品要求调整，过高的表面粗糙度可能导致脱模困难）2.模具冷却水道应尽量沿型腔轮廓均匀分布，避免交叉。（）答案：√3.玻璃模具的热膨胀系数应略大于玻璃的热膨胀系数，以保证脱模顺利。（）答案：×（应略小于，避免模具膨胀导致制品卡死）4.模具装配后，动模与定模的合模间隙可通过增加垫片调整。（）答案：×（垫片会影响分型面密封性，应通过修配模具本体调整）5.玻璃模具氮化处理后，表面硬度可达HV900-1200，显著提高耐磨性。（）答案：√6.压制玻璃制品时，模具温度越高，制品冷却越慢，成型质量越好。（）答案：×（温度过高会导致制品变形，需控制在合理范围）7.模具型腔加工时，粗加工与精加工应使用不同刀具，避免热变形影响精度。（）答案：√8.玻璃模具的排气槽应设置在分型面的最低处，便于气体排出。（）答案：×（应设置在气体最后聚集的位置，通常是型腔最深或最窄处）9.模具寿命主要受材料性能影响，与操作规范无关。（）答案：×（不当操作如急冷急热会加速模具失效）10.修复模具裂纹时，需先将裂纹彻底清除并开坡口，再进行补焊。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述玻璃模具设计中“拔模斜度”的作用及设计原则。答案：作用：便于制品从模具中顺利脱出，减少脱模时的摩擦损伤。设计原则：①内表面斜度大于外表面；②制品高度越大，斜度应适当增大；③表面粗糙度越低，斜度可减小；④玻璃流动性差时，需增大斜度；⑤一般内表面斜度0.5°-2°，外表面0.3°-1.5°。2.列举玻璃模具常见的三种失效形式，并分析其主要原因。答案：①热疲劳裂纹：长期受冷热循环作用，表面产生微裂纹并扩展；②磨损：玻璃液与模具表面摩擦导致型腔尺寸超差；③塑性变形：模具材料高温强度不足，在压力下发生局部凹陷；④腐蚀：玻璃液中的碱性成分与模具材料反应，造成表面侵蚀。3.模具调试过程中，若玻璃制品出现“气泡”缺陷，可能的原因及解决措施有哪些？答案：原因：①模具排气不良；②玻璃液中气体未排净；③模具温度过低导致玻璃液流动不畅包裹气体。解决措施：①增设或加深排气槽；②调整玻璃熔制工艺，减少液体内气泡；③提高模具预热温度至合理范围（180-220℃）；④检查料滴温度，确保流动性适中。4.简述玻璃模具冷却系统的设计要点。答案：①水道直径：通常8-12mm，根据模具尺寸调整；②水道间距：一般为2-3倍直径，保证冷却均匀；③与型腔距离：2-3倍直径，避免局部过冷；④水流方向：采用并联或螺旋式布局，减少温差；⑤入口水温：控制在20-30℃，出口水温不超过50℃；⑥材质：使用紫铜管或不锈钢管，防止腐蚀堵塞。5.模具修模时，如何判断是否需要整体更换模具而非局部修复？答案：判断依据：①裂纹长度超过型腔周长的1/3或深度超过5mm；②型腔关键尺寸（如口径、高度）累计偏差超过0.3mm，无法通过修配补偿；③表面氮化层脱落面积超过20%，导致耐磨性显著下降；④模具基体出现大面积塑性变形，无法通过校直恢复；⑤冷却水道严重堵塞或泄漏，无法修复。四、实操题（共20分）题目：某企业需生产一批500ml圆柱形玻璃水杯（高度150mm，口径80mm，壁厚2.5mm），请完成以下操作：（一）模具设计（6分）1.确定分型面位置：沿制品最大截面（口径下方5mm处）水平分型，动模包含底部型腔，定模包含口部型腔。2.计算型腔尺寸（钠钙玻璃收缩率取1.0%）：高度方向：150mm×(1+1.0%)=151.5mm口径方向：80mm×(1+1.0%)=80.8mm壁厚方向：2.5mm（模具型腔壁厚=制品壁厚+玻璃液压缩量，此处取2.5mm）3.设计拔模斜度：外表面0.8°，内表面1.2°（因内表面与模具接触更紧密）。（二）模具加工（6分）1.粗加工：使用硬质合金立铣刀，转速2000r/min，进给量150mm/min，预留0.3mm精加工余量；2.精加工：采用高速铣削，转速8000r/min，进给量50mm/min，型腔表面Ra≤0.8μm；3.表面处理：进行离子氮化，温度520℃，时间48h，氮化层深度0.3mm，表面硬度HV1000。（三）模具装配与调试（8分）1.装配要点：①动定模合模间隙≤0.02mm，使用塞尺检测；②冲头与型腔同轴度≤0