2025年厂里职工安全培训考试试题及完整答案(真题)

2025年厂里职工安全培训考试试题及完整答案(练习题)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.某厂机加工车间使用380V动力设备，操作工人在检修时需使用绝缘工具。下列工具中，符合安全要求的是（）。A.普通钢制扳手B.橡胶绝缘手套（耐压500V）C.木质手柄螺丝刀（未做绝缘处理）D.塑料外壳电笔（无检测标识）2.危险化学品仓库内储存的苯（闪点-11℃）与氢氧化钠（非易燃）的间距应不小于（）。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米3.有限空间作业前，需对氧含量进行检测。当氧含量低于（）时，严禁进入。A.16%B.18%C.20%D.21%4.某焊工在密闭容器内施焊，下列防护措施中错误的是（）。A.佩戴长管呼吸器B.容器外设置专人监护C.持续通入氧气改善通风D.使用36V以下安全照明5.起重机吊装作业中，指挥人员应站在（）位置。A.被吊物正下方B.操作人员视线盲区C.被吊物侧方5米外D.操作人员能清晰看到的安全区域6.机械加工设备的急停按钮应设置在（）。A.设备顶部B.操作面板显眼位置C.设备背面D.控制箱内部7.下列气体中，属于有毒气体且需在作业场所设置检测报警装置的是（）。A.氮气B.二氧化碳C.硫化氢D.氩气8.高温作业场所的温度超过（）时，应采取轮换作业或降温措施。A.30℃B.35℃C.40℃D.45℃9.电气设备发生火灾时，应优先使用（）灭火。A.水基灭火器B.泡沫灭火器C.二氧化碳灭火器D.沙土覆盖10.某工人在搬运货物时，发现叉车货叉变形，正确的做法是（）。A.继续使用，完成当前任务B.自行调整货叉角度C.立即停用并报告设备管理员D.用铁锤敲打矫正11.危险化学品的安全技术说明书（MSDS）中，“急救措施”部分不包括（）。A.皮肤接触后的冲洗方法B.吸入后的转移与输氧C.泄漏后的应急处置D.误食后的催吐与就医12.下列不属于“三违”行为的是（）。A.未经审批进入有限空间作业B.按规程佩戴安全帽C.设备运行时清理切屑D.擅自修改安全联锁装置参数13.某车间发生天然气泄漏，现场人员应首先（）。A.开启排风扇通风B.关闭泄漏源阀门C.使用手机报警D.组织人员撤离至上风处14.压力容器的安全附件中，用于防止超压的是（）。A.液位计B.温度计C.安全阀D.爆破片15.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的间距应不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米16.某新入职员工未完成三级安全培训即上岗作业，违反了（）。A.《劳动法》B.《安全生产法》C.《职业病防治法》D.《消防法》17.下列劳动防护用品中，属于特种劳动防护用品的是（）。A.普通棉纱手套B.防砸安全鞋C.棉质工作服D.布制防尘口罩18.机械伤害事故中，最常见的致伤部位是（）。A.头部B.躯干C.手部D.腿部19.应急演练结束后，应在（）内完成总结报告。A.3个工作日B.7个工作日C.15个工作日D.30个工作日20.某员工在操作冲床时，因模具固定不牢导致滑块坠落，该事故的直接原因是（）。A.安全培训不足B.模具安装不符合规范C.未设置紧急停止装置D.车间照明不足二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.可以在运行的设备上跨越或传递工具。（）2.危险化学品的标签脱落时，可自行用空白标签补写。（）3.有限空间作业时，应每30分钟检测一次气体浓度。（）4.电气设备的金属外壳必须接地。（）5.吊装作业中，被吊物重量不明时，可试吊后确认。（）6.高温作业时，可饮用含酒精的饮料补充水分。（）7.灭火器压力表指针指向红色区域时，仍可正常使用。（）8.发现安全隐患时，员工有权停止作业并报告。（）9.机械防护装置拆除后，需经车间主任批准方可恢复作业。（）10.应急预案演练的主要目的是检验员工逃生速度。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述安全操作规程中“三不伤害”的具体内容。2.列举机械加工设备常见的安全防护装置（至少4种）及其作用。3.发生触电事故时，现场急救的正确步骤是什么？4.危险化学品泄漏后，现场人员应采取哪些应急处置措施？5.企业安全生产应急预案应包含哪些主要内容？四、案例分析题（共1题，20分）2025年3月15日，某机械厂车工张某在操作C6140车床加工轴类零件时，未关闭机床电源即清理卡盘附近的铁屑。因铁屑缠绕手套，手部被卷入卡盘与工件之间，造成右手前臂粉碎性骨折。经调查，张某入职仅10天，未完成车间级安全培训；机床卡盘防护罩因长期磨损未及时更换；作业现场未设置“停机清理”警示标识。问题：（1）分析该事故的直接原因和间接原因。（8分）（2）指出企业在安全管理中存在的主要漏洞。（6分）（3）提出防止此类事故再次发生的具体措施。（6分）答案一、单项选择题1.B2.D3.B4.C5.D6.B7.C8.B9.C10.C11.C12.B13.D14.C15.B16.B17.B18.C19.B20.B二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×三、简答题1.“三不伤害”指：不伤害自己（遵守安全规程，正确使用防护用品）、不伤害他人（操作时考虑他人安全，不传递危险）、不被他人伤害（提高警惕，避免他人失误造成伤害）。2.常见防护装置及作用：①防护罩（隔离旋转部件，防止人体接触）；②联锁装置（设备运行时防护装置未闭合则无法启动）；③紧急停止按钮（快速切断动力源）；④双手操作按钮（防止单手误入危险区）；⑤光栅（检测人体进入危险区域时自动停机）。3.触电急救步骤：①立即切断电源（用绝缘工具挑开电线或关闭电闸）；②确认自身安全后，检查触电者意识与呼吸；③若无意识无呼吸，立即进行心肺复苏（CPR）；④拨打120，持续急救至医护人员到达；⑤记录触电时间、部位等信息。4.危险化学品泄漏处置措施：①立即撤离至上风/侧风方向，设置警戒区；②关闭泄漏源（如关闭阀门、停止输送）；③用沙土、吸油棉等材料围堵泄漏物（非水溶性液体）；④佩戴防护装备（防毒面具、防化服）进行收集；⑤对污染区域用中和剂或水冲洗（根据化学品性质）；⑥报告上级并联系专业应急队伍。5.应急预案主要内容：①应急组织机构（指挥组、救援组、后勤组等）；②事故风险分析（可能发生的事故类型、危害程度）；③应急响应程序（报警、信息上报、启动预案流程）；④处置措施（现场控制、人员救援、事态扩大应对）；⑤应急物资与装备清单（灭火器、急救箱、通讯设备等）；⑥培训与演练计划（定期组织演练，检验预案有效性）。四、案例分析题（1）直接原因：①张某违规操作（未停机清理铁屑，手套卷入卡盘）；②机床卡盘防护罩缺失（长期磨损未更换，失去防护作用）。间接原因：①安全培训不到位（张某入职10天未完成车间级培训，缺乏安全操作知识）；②设备维护管理缺失（防护罩未及时检修更换）；③现场安全警示不足（未设置“停机清理”标识，未提醒操作风险）。（2）安全管理漏洞：①新员工三级培训未落实（车间级培训未完成即上岗）；②设备日常检查与维护制度执行不严（防护罩磨损未及时发现并更换）；③现场安全标识缺失（未针对清理铁屑的危险作业设置警示）；④安全操作规程监督不到位（未制止违规操作行为）。（3）预防措施：①严格执行三级安全培训（车间级培训不少于24学时，考核合格后方可上岗）；②加强设备维护管理（每日班前检查防护装置完整