(2025年)焊工(技师)模拟考试题库答案

(2025年)焊工(技师)模拟考试题库答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.下列焊接方法中，热输入控制精度最高的是（）。A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.脉冲TIG焊D.CO₂气体保护焊答案：C2.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应严格控制（）。A.层间温度不超过150℃B.热输入≥30kJ/cmC.采用直流正接D.焊缝余高≥4mm答案：A3.低合金高强钢焊接时，若冷却速度过快，焊缝易出现（）。A.魏氏组织B.铁素体+珠光体C.马氏体D.奥氏体答案：C4.厚板多层多道焊时，层间清根的主要目的是（）。A.减少焊接变形B.消除前道焊缝的缺陷C.提高熔敷效率D.降低焊接应力答案：B5.下列焊接缺陷中，对脆性断裂敏感性最大的是（）。A.气孔B.夹渣C.未熔合D.咬边答案：C6.焊接工艺评定（PQR）的关键因素变更时，需（）。A.重新进行评定B.仅修改工艺规程C.增加无损检测比例D.降低预热温度答案：A7.铝及铝合金焊接时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未焊透答案：C8.焊接残余应力的危害不包括（）。A.降低结构刚度B.引发应力腐蚀C.提高疲劳强度D.导致变形超差答案：C9.下列焊材中，需经350～400℃烘焙2h的是（）。A.纤维素焊条B.低氢型焊条C.不锈钢焊条D.铝焊丝答案：B10.窄间隙焊接的主要优势是（）。A.减少填充金属量B.提高焊接速度C.降低预热温度D.简化坡口加工答案：A11.焊接热循环中，对焊缝组织影响最大的参数是（）。A.加热速度B.峰值温度C.冷却时间t8/5D.高温停留时间答案：C12.珠光体耐热钢焊接时，应选用（）。A.奥氏体不锈钢焊条B.与母材成分匹配的低氢焊条C.纤维素焊条D.铝硅焊丝答案：B13.下列无损检测方法中，最适合检测表面微裂纹的是（）。A.X射线检测B.超声波检测C.磁粉检测D.渗透检测答案：C14.焊接机器人编程时，需重点校准的参数是（）。A.焊丝干伸长度B.保护气体流量C.焊枪姿态与轨迹D.焊接电源型号答案：C15.铸铁补焊时，采用冷焊法的关键是（）。A.预热至600℃B.选用镍基焊条C.快速连续焊接D.焊后缓冷答案：B16.复合钢板焊接时，过渡层的主要作用是（）。A.提高基层强度B.防止复层元素稀释C.减少焊接变形D.降低热输入答案：B17.下列焊接变形中，最难矫正的是（）。A.角变形B.波浪变形C.扭曲变形D.收缩变形答案：C18.焊接接头冲击试验的目的是评估（）。A.抗拉强度B.塑性C.韧性D.硬度答案：C19.二氧化碳气体保护焊采用直流反接时，熔滴过渡形式多为（）。A.短路过渡B.射流过渡C.颗粒过渡D.渣壁过渡答案：A20.焊接残余应力消除效果最好的方法是（）。A.锤击焊缝B.振动时效C.整体热处理D.局部加热答案：C二、判断题（每题1分，共10题）1.焊接热输入越大，焊缝冷却速度越慢，因此热输入越大越好。（×）2.预热可以降低焊接冷却速度，因此所有钢材焊接都需要预热。（×）3.未熔合缺陷在X射线底片上通常呈现为连续或断续的黑线。（√）4.铝及铝合金焊接前必须严格清理表面氧化膜，否则易产生气孔。（√）5.焊接工艺规程（WPS）必须依据焊接工艺评定（PQR）编制。（√）6.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，应尽量提高热输入。（×）7.磁粉检测仅适用于铁磁性材料表面或近表面缺陷检测。（√）8.多层焊时，后焊的焊道对前焊道有回火作用，可改善组织性能。（√）9.焊接机器人比人工焊接更适用于小批量、多品种的生产场景。（×）10.焊接残余应力是不可避免的，但可以通过合理工艺降低其峰值。（√）三、简答题（每题5分，共20分）1.简述焊接工艺评定的主要步骤。答案：①编制预焊接工艺规程（pWPS）；②按pWPS进行试件焊接；③对试件进行外观检查、无损检测及力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击等）；④试验结果符合标准要求后，形成正式焊接工艺评定报告（PQR）；⑤依据PQR编制焊接工艺规程（WPS）。2.分析不锈钢焊接时产生热裂纹的主要原因及预防措施。答案：原因：①焊缝中S、P等杂质元素偏析，形成低熔点共晶；②奥氏体组织结晶温度区间宽，收缩应力大；③热输入过高导致晶粒粗大。预防措施：①控制焊材中C、S、P含量（如采用超低碳焊条）；②调整焊缝成分（加入Ti、Nb等元素形成稳定碳化物）；③采用小热输入、快速焊，减少高温停留时间；④控制层间温度≤150℃，避免过热。3.说明铝合金TIG焊时，采用交流电源的原因。答案：①交流电源正半波（工件为正）时，电子轰击氧化膜（Al₂O₃）产生“阴极破碎”作用，清除表面氧化膜；②负半波（工件为负）时，热量集中于焊丝和熔池，保证熔深；③交流波形可平衡阴阳极产热，避免工件过热或烧穿，同时维持稳定电弧。4.列举三种降低焊接残余应力的工艺措施。答案：①合理安排焊接顺序（如对称焊、分段退焊）；②采用预热、层间保温，减小温度梯度；③焊后锤击焊缝（需在热态下进行，避免冷作硬化）；④采用低热输入焊接方法（如脉冲焊）；⑤焊后进行去应力退火（如550～650℃保温后缓冷）。四、综合题（每题15分，共30分）1.某公司承接一台Q345R（16MnR）制压力容器，筒体厚度30mm，需进行环缝焊接。请设计焊接工艺方案（包括焊前准备、焊接方法、工艺参数、焊后处理及检验要求）。答案：（1）焊前准备：①坡口设计：采用X型坡口，钝边1～2mm，角度60±5°，清理坡口及两侧20mm内油污、氧化皮至金属光泽；②预热：壁厚30mm，Q345R碳当量约0.4%，需预热100～150℃（层间温度同预热温度）。（2）焊接方法：采用埋弧焊（打底可选用焊条电弧焊），提高效率和质量。（3）工艺参数：①打底焊（焊条电弧焊）：E5015焊条，φ3.2mm，电流100～120A，电压22～24V，速度8～10cm/min；②填充盖面（埋弧焊）：H08MnA焊丝+SJ101焊剂，焊丝φ4mm，电流500～550A，电压30～32V，速度30～35cm/min，热输入控制在25～30kJ/cm。（4）焊后处理：①后热：焊后立即进行200～250℃×2h消氢处理；②整体热处理：600～650℃保温（保温时间按每25mm壁厚1h计算），缓冷至300℃以下出炉。（5）检验要求：①外观检查（无咬边、裂纹等）；②100%射线检测（Ⅱ级合格）；③硬度检测（≤240HV10）；④水压试验（1.25倍设计压力，保压30min无泄漏）。2.某管道施工现场，采用纤维素焊条向下焊焊接X70管线钢（壁厚14mm），焊后X射线检测发现根部未焊透缺陷。分析可能原因及预防措施。答案：可能原因：①坡口加工不当（如钝边过厚＞2mm，间隙过小＜3mm）；②焊接电流过小（纤维素焊条向下焊电流一般为φ4.0mm焊条160～180A），电弧穿透力不足；③操作手法错误（如运条速度过快，电弧未充分熔透坡口根部）；④焊条角度不正确（根部焊时焊条与工件夹角应保持70～80°，确保电弧指向坡口根部）；⑤管口组对偏差大（错边量＞1.5mm，导致局部间隙不均）。预防措施：①严格按工艺要求加工坡口（钝边1～2mm，间隙3～