【2025年】焊工理论考试题及答案

【2025年】焊工理论考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，E4303焊条的药皮类型为（）A.钛钙型B.低氢钠型C.氧化铁型D.纤维素型答案：A2.CO₂气体保护焊中，当焊接电流为200A时，推荐的焊丝干伸长度应为（）A.5-8mmB.10-15mmC.18-22mmD.25-30mm答案：B3.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用的电源极性为（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C4.焊接Q345（16Mn）低合金结构钢时，预热温度通常控制在（）A.50-100℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：A5.埋弧焊焊接速度过快时，最可能出现的缺陷是（）A.气孔B.夹渣C.未熔合D.裂纹答案：C6.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比为（）A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B7.焊条电弧焊中，碱性焊条（低氢型）烘干温度一般为（）A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C8.焊接接头中，热影响区的最高温度出现在（）A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：B9.下列哪种焊接方法属于压焊（）A.电渣焊B.电阻点焊C.激光焊D.电子束焊答案：B10.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）A.碳含量B.铬含量C.镍含量D.钼含量答案：A11.气割时，金属的燃点应（）其熔点A.高于B.低于C.等于D.无直接关系答案：B12.二氧化碳气体保护焊中，气体纯度应不低于（）A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C13.焊接厚板时，为减少焊接应力，应采用的坡口形式为（）A.I型坡口B.V型坡口C.X型坡口D.U型坡口答案：C14.下列哪种缺陷属于焊接内部缺陷（）A.咬边B.焊瘤C.气孔D.弧坑答案：C15.焊接黄铜时，最易产生的缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.夹渣答案：C16.钨极氩弧焊中，直流正接主要用于焊接（）A.铝及铝合金B.铜及铜合金C.不锈钢D.镁及镁合金答案：C17.焊接残余应力的消除方法中，最常用的是（）A.机械拉伸法B.振动时效法C.热处理法D.锤击法答案：C18.气焊铸铁时，为防止白口组织，应采用的焊接材料是（）A.低碳钢焊丝B.铸铁焊丝C.铜基焊丝D.镍基焊丝答案：D19.下列焊接参数中，对焊缝熔深影响最大的是（）A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊丝直径答案：A20.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接过程中，熔池的冷却速度越快，越有利于细化晶粒。（×）2.碱性焊条焊接时，应采用短弧焊以减少气孔。（√）3.气割时，割嘴与工件的距离越大，切割质量越好。（×）4.埋弧焊可以焊接各种位置的焊缝。（×）5.焊接不锈钢时，应采用小电流、快速焊以减少热输入。（√）6.二氧化碳气体保护焊的飞溅主要是由于冶金反应产生的。（√）7.焊接接头的强度一定不低于母材强度。（×）8.氩弧焊使用的钨极中，钍钨极的放射性危害最大。（√）9.预热可以降低焊接冷却速度，减少冷裂纹倾向。（√）10.气焊火焰中，碳化焰适用于焊接低碳钢。（×）11.焊条烘干后应立即使用，剩余焊条无需重新烘干。（×）12.焊接厚板时，多层多道焊可以减少焊接应力。（√）13.磁粉检测可以检测焊缝表面及近表面缺陷。（√）14.铜及铜合金焊接时，主要问题是易氧化和热裂纹。（√）15.焊接作业结束后，应立即关闭焊机电源，无需检查周围环境。（×）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述手工电弧焊的引弧方法及操作要点。答案：引弧方法主要有划擦法和直击法。划擦法操作类似划火柴，将焊条末端在工件表面划动，引燃电弧后迅速提起2-4mm保持弧长；直击法是将焊条垂直撞击工件，提起后引燃电弧。操作要点：引弧位置应在焊缝起始点前10-15mm处，避免起始点缺陷；电弧引燃后应稍作停留预热工件，防止未熔合；引弧时焊条提起速度要适中，过快易断弧，过慢易粘条。2.分析CO₂气体保护焊产生飞溅的主要原因及减少飞溅的措施。答案：飞溅原因：①冶金反应产生CO气体膨胀引起飞溅；②熔滴过渡时短路电流过大导致金属爆炸；③焊丝成分中硅、锰含量不足，脱氧不完全；④焊接参数匹配不当（如电压过低、电流过大）。减少措施：①选用含Si、Mn较高的焊丝（如H08Mn2SiA）；②采用直流反接；③优化焊接参数（适当提高电弧电压，匹配合理的电流）；④使用脉冲过渡方式；⑤控制气体流量（15-25L/min），保证保护效果。3.简述焊接热裂纹的产生原因及预防措施。答案：产生原因：①焊缝金属凝固过程中存在低熔点共晶物（如FeS-Fe），在凝固后期承受拉应力；②焊接热输入过大，导致晶粒粗大，晶界脆弱；③母材或焊丝中硫、磷等杂质含量过高；④刚性拘束过大，焊接应力集中。预防措施：①严格控制母材和焊材的硫、磷含量；②选用抗裂性好的焊接材料（如低氢型焊条）；③采用小热输入焊接（小电流、快速焊）；④调整焊缝化学成分（加入Mo、V等细化晶粒元素）；⑤合理设计接头形式，减少拘束度；⑥预热和缓冷，降低冷却速度。4.说明钨极氩弧焊（TIG）的主要特点及适用范围。答案：主要特点：①电弧稳定，热量集中，焊缝质量高；②保护效果好（氩气不与金属反应），焊缝含氢量低，适用于易氧化金属；③无熔渣，焊后无需清渣；④可焊接薄件（0.5mm以上），但熔敷效率较低；⑤需采用高频引弧或接触引弧，设备较复杂。适用范围：主要用于不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金等易氧化有色金属的焊接；也可用于低合金钢、耐热钢的打底焊；特别适合单面焊双面成形的重要焊缝（如压力管道、锅炉受热面管）。5.简述焊接安全操作中“十不焊”的主要内容。答案：①无操作证不焊（未取得特种作业操作证）；②设备故障未排除不焊（焊机接地不良、电缆破损等）；③易燃物未清理不焊（作业区5m内有油漆、木料等易燃品）；④密闭容器未通风不焊（需强制通风并检测有毒气体）；⑤承压设备未泄压不焊（锅炉、管道等未卸压）；⑥焊材不符合要求不焊（焊条受潮、焊丝锈蚀）；⑦环境恶劣不焊（雨、雪、大风天气无防护措施）；⑧未佩戴防护用品不焊（无焊帽、手套、防护服）；⑨两人作业无监护不焊（高处、有限空间作业需专人监护）；⑩安全交底未落实不焊（未进行作业前安全培训和风险告知）。四、综合分析题（每题10分，共15分）1.某企业采用手工电弧焊焊接Q235B钢板（厚度12mm），焊缝出现大量气孔，经检测气孔主要为氢气孔。请分析可能的原因并提出解决措施。答案：可能原因：①焊条未按要求烘干（E4303焊条烘干温度应为150-200℃，时间1-2小时），药皮吸潮导致分解出H₂；②焊接区域有油污、铁锈（含结晶水），受热分解产生H₂；③电弧过长，空气侵入熔池，空气中的水分分解出H₂；④焊接速度过快，熔池凝固时间短，气体来不及逸出；⑤环境湿度大（相对湿度＞90%），空气中水分进入熔池。解决措施：①严格按工艺烘干焊条，烘干后放入保温筒（100-150℃）随用随取；②焊前用角磨机清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈，直至露出金属光泽；③采用短弧焊（弧长控制在2-4mm），减少空气侵入；④调整焊接速度（推荐150-200mm/min），保证熔池充分凝固；⑤作业环境湿度控制在80%以下，雨天需设置防雨棚；⑥更换干燥的CO₂气体（纯度≥99.5%），若使用碱性焊条需采用直流反接。2.某压力容器制造企业需焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢筒体（厚度20mm），设计要求焊缝无晶间腐蚀倾向。请制定合理的焊接工艺方案（包括焊接方法、焊材选择、工艺参数、热处理要求）。答案：工艺方案：①焊接方法：优先选用钨极氩弧焊（TIG）打底+焊条电弧焊填充盖面，TIG焊热输入可控，能减少过热；②焊材选择：氩弧焊丝选用H0Cr21Ni10（ER308），焊条选用E308-16（A102），均含稳定化元素Ti（或Nb），可固定碳防止晶间腐蚀；③工艺参数：TIG焊电流120-150A，电弧电压10-14V，焊接速度80-120mm/min，氩气流量10-15L/min；焊条电弧焊电流110-140A，电弧电压22-26V，采用小摆动或不摆动焊，层间温度控制在60℃以下（用