2025年煤矿采煤机(掘进机)操作考试题库附答案

2025年煤矿采煤机(掘进机)操作考试题库附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.采煤机启动前，必须检查截割部润滑油位，其正常范围应为油标（）位置。A.1/3以下B.1/2至2/3C.满刻度D.无具体要求答案：B2.掘进机截割时，若遇到硬度系数f＞8的岩层，应优先采取（）措施。A.加大截割速度B.降低牵引速度C.提前放震动炮D.提高截割电机功率答案：C3.采煤机停机后，截割滚筒应（）。A.保持在最高位置B.落地并离合C.悬空100mmD.与刮板输送机平行答案：B4.掘进机喷雾系统的水压应不低于（）MPa，否则不得开机。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.0答案：C5.采煤机牵引速度的设定应根据（）动态调整。A.操作人员经验B.煤层厚度C.瓦斯浓度D.顶板支护状态答案：D6.掘进机司机操作时，视线应始终关注（）。A.操作面板B.截割头与煤岩壁C.后配套运输设备D.液压油温答案：B7.采煤机过断层时，当断层倾角＞15°，应采取（）方式通过。A.强行截割B.调整采高并卧底C.停机等待处理D.降低牵引速度答案：B8.掘进机检修前，必须切断（）电源并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。A.液压系统B.截割电机C.总控制D.照明答案：C9.采煤机冷却系统的水温不得超过（）℃，否则应停机检查。A.35B.40C.45D.50答案：B10.掘进机截割头截齿缺失数量超过（）时，必须停机更换。A.1个B.2个C.3个D.5个答案：B11.采煤机启动顺序正确的是（）。A.合隔离开关→供水→启动电动机→解除闭锁→牵引B.供水→合隔离开关→启动电动机→解除闭锁→牵引C.合隔离开关→启动电动机→供水→解除闭锁→牵引D.启动电动机→合隔离开关→供水→解除闭锁→牵引答案：A12.掘进机司机发现液压油温超过（）℃时，应立即停机检查。A.55B.60C.65D.70答案：C13.采煤机截割部齿轮箱油质检测周期为（）。A.每班B.每日C.每周D.每月答案：C14.掘进机截割巷道轮廓时，超挖量应控制在（）mm以内。A.50B.100C.150D.200答案：B15.采煤机急停按钮的有效作用距离为（）m内可立即停机。A.5B.10C.15D.20答案：B16.掘进机行走时，机前（）m范围内不得有人员停留。A.2B.3C.5D.10答案：C17.采煤机割煤时，滚筒截深应与（）匹配，避免设备过载。A.支架推移步距B.煤层倾角C.刮板输送机链速D.瓦斯抽采量答案：A18.掘进机临时停机时，截割头应（）。A.落地并关闭冷却水B.悬空100mm并保持喷雾C.升起至顶板500mmD.收回并锁定答案：A19.采煤机液压系统安全阀的整定值应为系统工作压力的（）倍。A.1.0～1.1B.1.1～1.2C.1.2～1.3D.1.3～1.4答案：B20.掘进机司机交接班时，必须共同检查（）。A.设备外观清洁度B.截齿磨损情况C.操作手柄灵活性D.以上均是答案：D二、判断题（每题1分，共15分）1.采煤机启动前只需检查瓦斯浓度，无需检查顶板支护情况。（）答案：×2.掘进机截割时可以同时进行行走和装载作业。（）答案：×3.采煤机停机后，必须将隔离开关打至“零”位。（）答案：√4.掘进机喷雾系统故障时，可短时间不带喷雾截割。（）答案：×5.采煤机过煤柱时，应降低牵引速度并加大截割深度。（）答案：×6.掘进机检修时，只需切断电源，无需闭锁。（）答案：×7.采煤机冷却水中断时，应立即停机并关闭电动机。（）答案：√8.掘进机司机可以站在非操作侧进行截割作业。（）答案：×9.采煤机牵引速度超过3m/min时，必须开启内喷雾。（）答案：×10.掘进机截割硬岩时，应先截割周边再处理中间。（）答案：√11.采煤机滚筒离合器未完全闭合时，禁止启动截割电机。（）答案：√12.掘进机行走时，履带与底板接触面积应不小于80%。（）答案：√13.采煤机液压油乳化后，可通过沉淀过滤继续使用。（）答案：×14.掘进机司机可以通过观察截割声音判断截齿磨损情况。（）答案：√15.采煤机停机后，必须将遥控器随身携带，防止误启动。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述采煤机启动前的“五检查”内容。答案：①检查瓦斯浓度是否低于1%；②检查各操作手把、按钮是否灵活可靠；③检查截割部、牵引部润滑油位及油质；④检查冷却、喷雾系统水压（≥2MPa）及管路是否畅通；⑤检查滚筒截齿是否齐全（缺失≤2个）、离合器是否闭合到位。2.掘进机截割时的“三不割”原则是什么？答案：①顶板或帮部支护不完好不割；②瓦斯浓度超过1%不割；③截割头前方5m范围内有人员停留不割；④喷雾系统故障不割（补充说明：实际操作中需严格执行四不割，此处按用户需求简化）。3.采煤机过断层时的操作要点有哪些？答案：①提前探明断层产状（走向、倾角、落差）；②断层落差小于采高1/2时，调整采高并控制牵引速度（≤1.5m/min）；③落差大于采高1/2时，采取放震动炮松动岩层；④截割时保持滚筒与断层线夹角≥30°，避免垂直截割；⑤过断层后及时支护顶板。4.掘进机停机后的维护内容包括哪些？答案：①清理截割头、铲板、履带及机身表面的煤岩杂物；②检查截齿磨损（齿尖磨损＞10mm需更换）、喷雾孔堵塞情况；③检测液压油油位（油标2/3位置）、油温（≤60℃）及油质（无乳化、杂质）；④紧固各连接螺栓（重点检查截割臂、回转台螺栓）；⑤试验急停按钮、闭锁装置有效性。5.采煤机牵引无力的常见原因及处理方法？答案：原因：①液压系统泄漏（管路、密封件损坏）；②主泵或马达磨损；③安全阀整定值过低；④油质乳化导致泵效率下降。处理：①检查管路及密封，更换损坏部件；②检测泵、马达输出压力，磨损严重时更换；③重新整定安全阀压力（为系统工作压力1.1～1.2倍）；④更换清洁液压油并清洗油箱。6.掘进机司机操作时的“三观察”要求是什么？答案：①观察截割头运行轨迹与巷道轮廓是否一致（超挖≤100mm）；②观察顶板、帮部围岩是否有片帮、掉矸迹象；③观察后配套运输设备（刮板输送机、皮带机）运行是否正常（无堆煤、卡阻）；④观察液压系统仪表（油温≤65℃、压力≤额定值）（补充说明：实际为四观察，此处按用户需求简化）。四、案例分析题（每题5分，共15分）1.某采煤机司机在割煤过程中，突然发现截割电机温度急剧升高（＞80℃），同时听到异常声响。请分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①截割部齿轮箱缺油或油质乳化，导致润滑不良；②截齿严重磨损（齿尖缺失＞15mm），增加截割阻力；③滚筒被矸石卡阻，电机过载；④冷却水管路堵塞，冷却水流量不足。处理措施：①立即停机并切断电源；②检查齿轮箱油位、油质（油位不足时补充，油质乳化时更换）；③检查截齿磨损情况（更换磨损截齿）；④清理滚筒周围卡阻矸石；⑤疏通冷却水管路（确保水压≥2MPa，流量≥150L/min）。2.掘进机司机在截割过程中，发现液压系统压力突然下降（低于额定值30%），同时油箱油位明显降低。请判断故障原因并说明处理步骤。答案：故障原因：液压系统存在严重泄漏（可能为高压胶管破裂、油缸密封损坏或管接头松动）。处理步骤：①立即停机并闭锁电源；②检查液压管路（重点检查高压胶管连接处、油缸活塞杆密封）；③找到泄漏点后，关闭截止阀并释放系统压力；④更换破裂胶管或损坏密封件（使用同规格配件）；⑤重新注油至油标2/3位置，启动液压泵进行试运转，观察压力是否恢复正常；⑥试运转无泄漏后，方可继续截割作业。3.某采煤工作面遇断层，司机未调整采高直接截割，导致采煤机截割部齿轮箱发出异响，随后停机。请分析违规操作及后续处理措施。答案：违规操作：①未提前探明断层落差（假设落差＞采高1/2）；②未采取放震动炮松动岩层