版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
2025年高炉炼铁工技能竞赛题库(含各题型)及答案一、单项选择题(每题2分,共30分)1.高炉内型从下至上依次为()A.炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉B.炉缸、炉腰、炉腹、炉身、炉喉C.炉腹、炉缸、炉腰、炉身、炉喉D.炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸答案:A2.焦炭在高炉中的主要作用不包括()A.发热剂B.还原剂C.料柱骨架D.脱硫剂答案:D3.高炉正常生产时,炉顶煤气中CO含量一般为()A.10%-15%B.15%-20%C.20%-25%D.25%-30%答案:D4.风温每提高100℃,理论燃烧温度约升高()A.40-50℃B.80-100℃C.120-150℃D.180-200℃答案:B5.高炉喷吹煤粉时,安全氧含量应控制在()以下A.10%B.12%C.15%D.18%答案:B6.炉缸冻结的主要征兆是()A.铁水温度升高B.风口明亮C.渣铁出不净D.料速加快答案:C7.高炉有效容积利用系数的单位是()A.t/(m³·d)B.t/(m²·d)C.kg/tD.m³/t答案:A8.正常炉况下,炉渣碱度(R2)一般控制在()A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.4D.1.4-1.6答案:B9.高炉冷却水压力应()炉内压力A.高于B.低于C.等于D.无要求答案:A10.焦炭反应性(CRI)指标值越大,说明()A.焦炭强度越好B.焦炭热性能越差C.焦炭粒度越均匀D.焦炭灰分越低答案:B11.高炉低料线超过()时,应采取停风处理A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案:D12.铁水硅含量每降低0.1%,焦比约降低()A.5kg/tB.10kg/tC.15kg/tD.20kg/t答案:B13.高炉风口小套损坏的主要原因是()A.冷却水压力过高B.风口前温度过低C.渣铁侵蚀D.煤气冲刷答案:C14.高炉煤气中可燃成分主要是()A.CO、H₂、CH₄B.CO₂、N₂、H₂OC.O₂、CO、H₂D.CO、N₂、H₂答案:A15.喷吹烟煤时,制粉系统应设置()A.防爆门B.压缩空气罐C.氮气密封D.蒸汽灭火装置答案:A二、判断题(每题1分,共20分)1.高炉有效容积是指从铁口中心线到炉喉上沿的容积。(×)正确:从铁口中心线到炉喉钢砖上沿的容积2.提高富氧率可以降低理论燃烧温度。(×)正确:提高富氧率会提高理论燃烧温度3.焦炭灰分升高会导致焦比升高。(√)4.高炉炉渣的主要作用是脱硫和保护炉衬。(√)5.铁水含硫量超过0.07%称为出格铁。(√)6.高炉料线越深,矿石分布越向中心集中。(√)7.高炉冷却水水温差越大,说明冷却效果越好。(×)正确:温差过大会导致结垢,一般控制在5-8℃8.喷吹煤粉后,高炉理论焦比=实际焦比+煤比×置换比。(×)正确:实际焦比=理论焦比-煤比×置换比9.炉况顺行时,风压稳定,料速均匀,顶温曲线平稳。(√)10.高炉休风率是指休风时间占日历时间的百分比。(√)11.焦炭粒度越细,越有利于高炉透气性。(×)正确:粒度过细会恶化透气性12.铁水温度低于1450℃时,称为低温铁水。(√)13.高炉炉喉钢砖的主要作用是保护炉壳。(√)14.提高炉顶压力可以降低煤气带走的热量。(√)15.风口损坏时,应立即减风并更换小套。(√)16.高炉煤气的发热值低于焦炉煤气。(√)17.铁矿石的还原性越好,越有利于降低焦比。(√)18.炉缸堆积时,风口会出现涌渣现象。(√)19.喷吹煤粉时,煤粉粒度越细,越容易发生爆炸。(√)20.高炉强化冶炼的主要标志是提高利用系数和降低焦比。(√)三、简答题(每题6分,共30分)1.简述高炉喷吹煤粉的操作要点。答案:①控制煤粉粒度(-200目占70%以上);②稳定喷吹量(根据炉温、透气性调整);③保证安全氧含量(<12%);④控制输送风速(18-25m/s);⑤定期清理喷吹罐和管道;⑥异常时及时停煤并通氮气置换。2.如何判断炉况是否顺行?答案:①料速均匀(正常料速2-4批/h);②风压稳定(波动<5kPa);③顶温曲线平稳(70-200℃,四点温差<50℃);④风口明亮无挂渣,圆周工作均匀;⑤渣铁物理热充足(铁水≥1450℃,炉渣≥1400℃);⑥透气性指数稳定(风量/风压比值波动小)。3.简述高炉炉温波动的调整方法。答案:①热行时:减少喷煤量、降低风温(每次50-100℃)、适当减氧;②凉行时:增加喷煤量(≤20kg/t)、提高风温(每次50-100℃)、增加富氧(≤1%)、补加焦炭(5-10kg/t);③调整时应缓慢,避免大起大落,同时观察渣铁成分变化(硅含量±0.1%对应焦比±10kg/t)。4.高炉低料线的危害及处理措施。答案:危害:①煤气分布失常,矿石预热不足;②炉顶温度升高,损坏设备;③炉料压缩率降低,影响透气性;④易导致炉凉甚至炉缸冻结。处理措施:①立即减风(料线每降低1m,减风10%-15%);②控制料速(单环布料或定点布料);③补加焦炭(料线每深1m,补焦20-30kg/t);④料线恢复后逐步加风,观察炉温变化;⑤若料线超过2m,应停风处理。5.简述高炉风口小套损坏的判断方法及处理步骤。答案:判断方法:①冷却水出口水温升高(>5℃);②水中带气泡或油花;③风口挂渣或涌渣;④炉温波动(漏水导致炉凉)。处理步骤:①发现漏水立即减风(风压降至正常60%-70%);②关闭进水阀门,确认漏点;③卸下直吹管,取出坏小套;④安装新小套(检查密封胶圈);⑤安装直吹管并打压试漏(压力≥0.3MPa);⑥逐步恢复风量,观察风口工作情况。四、计算题(每题8分,共24分)1.某高炉日产生铁5000t,消耗焦炭2000t,喷吹煤粉1000t(置换比0.8),计算综合焦比。解:综合焦比=(焦炭量+煤粉量×置换比)/产量=(2000+1000×0.8)/5000=2800/5000=0.56t/t=560kg/t答案:560kg/t2.已知入炉矿石品位58%,金属回收率98%,生铁含Fe94%,计算吨铁矿石消耗量。解:矿石消耗量=(生铁含Fe量×1000)/(矿石品位×回收率)=(94%×1000)/(58%×98%)=940/(0.5684)≈1654kg/t答案:约1654kg/t3.高炉煤气成分(体积%):CO25%、CO₂15%、H₂3%、N₂57%,计算CO利用率。解:CO利用率ηCO=CO₂/(CO+CO₂)×100%=15/(25+15)×100%=37.5%答案:37.5%五、案例分析题(每题8分,共16分)1.某高炉中班生产时,工长发现风口逐渐变暗,个别风口出现挂渣,铁水温度1430℃,[Si]=0.35%,[S]=0.065%,炉渣碱度R2=1.15,风量由4000m³/min降至3800m³/min,风压由0.32MPa升至0.34MPa。请分析炉况趋势并提出处理措施。答案:炉况趋势判断:炉温向凉([Si]偏低,铁水温度不足),透气性变差(风压升高、风量下降),可能因焦炭强度下降或煤粉未完全燃烧导致炉缸堆积。处理措施:①提高风温100℃(至1150℃);②增加喷煤量10kg/t(至150kg/t);③改倒装布料(增加中心焦炭量);④控制料速(由3批/h降至2.5批/h);⑤加强出铁(缩短出铁间隔至90min);⑥观察2小时后若无改善,补加焦炭50kg/批(2批)。2.高炉休风8小时后复风,送风30分钟后,炉顶温度快速升至300℃,料线下降0.5m后停滞,风口出现少量涌渣。请分析原因并给出处理方案。答案:原因分析:①休风后炉内煤气分布失常,中心气流过强;②复风初期风量加得过快,导致料速跟不上;③炉缸热量不
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 化工吸收工诚信道德水平考核试卷含答案
- 易货师安全操作能力考核试卷含答案
- 照相器材维修工操作管理知识考核试卷含答案
- 整经工操作评优考核试卷含答案
- 纺粘针刺非织造布制作工成果知识考核试卷含答案
- 铸管制芯工操作规范知识考核试卷含答案
- 2024年延津县招教考试备考题库附答案
- 2024年湖北商贸学院辅导员招聘备考题库附答案
- 铸铁机工风险评估与管理评优考核试卷含答案
- 2025吉林省公务员考试数量关系专项练习题及参考答案
- 10kV小区供配电设计、采购、施工EPC投标技术方案技术标
- 新人教版七年级上册初中数学全册教材习题课件
- 地下综合管廊混凝土工程施工方案
- 2024-2025学年湖北省咸宁市高二生物学上册期末达标检测试卷及答案
- 预制混凝土构件质量控制
- 2024高考英语应用文写作真题手把手:2023全国乙卷素材
- 抵制网络烂梗主题班会课件不盲目跟风做自己的主人
- 艺术导论(公共艺术通识课)第二版全套教学课件
- 企业尽职调查内容提纲-中英文对照
- 部编语文三年级上课文重点总复习归纳课件
- 物料提升机保养记录表
评论
0/150
提交评论