山药切片机厚度精度调试技师（中级）考试试卷及答案

山药切片机厚度精度调试技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.山药切片机厚度调节通常通过______或丝杆调节机构实现。2.切片厚度精度要求一般标注为±______mm。3.调试前需检查______的磨损情况，避免影响精度。4.厚度检测常用______量具。5.切片机进料口需保持______，防止物料卡顿影响厚度。6.电机转速应稳定在______r/min左右。7.调试时需连续切取______片样品检测厚度一致性。8.偏心轮调节时，刻度盘每转动1格对应厚度变化______mm。9.切片刀与______的间隙需控制在0.02mm以内。10.厚度精度不合格时，首先检查______是否松动。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.山药切片厚度不均匀，最可能的原因是（）A.电机转速过高B.切片刀磨损C.进料速度过快D.平台倾斜2.调试厚度精度时，首先应（）A.调节偏心轮B.校准量具C.检查刀架固定D.试切样品3.千分尺测量切片厚度时，应在样品（）位置测量A.边缘B.中心C.任意D.1/3处4.切片厚度偏薄，调节偏心轮应（）A.顺时针转B.逆时针转C.保持不动D.快速转动5.以下不属于厚度精度影响因素的是（）A.刀架刚性B.物料湿度C.照明亮度D.调节机构间隙6.连续切片20片，厚度波动超过0.1mm，应重点检查（）A.电机皮带B.刻度盘校准C.刀架轴承D.进料挡板7.调试完成后，需记录（）A.调试时间B.样品数量C.厚度数据D.以上都是8.切片刀刃口钝时，会导致（）A.厚度偏厚B.厚度不均匀C.切片断裂D.以上都对9.调节丝杆间隙应使用（）A.扳手B.螺丝刀C.塞尺D.卡尺10.中级技师调试时，需保证厚度精度合格率达到（）A.90%B.95%C.98%D.100%三、多项选择题（每题2分，共20分）1.影响山药切片厚度精度的因素包括（）A.切片刀磨损B.调节机构间隙C.物料尺寸差异D.电机转速波动E.环境温度2.厚度检测的正确方法是（）A.随机抽取样品B.每片测3个点取平均C.连续测20片D.用游标卡尺即可E.记录最大值和最小值3.切片厚度不均匀的故障排除步骤有（）A.检查刀架固定B.校准偏心轮刻度C.更换新刀D.调整进料速度E.清洁进料口4.调试前需准备的工具包括（）A.千分尺B.塞尺C.扳手D.螺丝刀E.万用表5.以下属于中级技师调试技能要求的是（）A.独立完成精度校准B.分析故障原因C.撰写调试报告D.指导初级工E.设计调节机构6.切片刀的维护要点有（）A.定期刃磨B.保持清洁C.避免碰撞D.涂防锈油E.经常更换7.厚度精度合格的标准是（）A.平均厚度符合要求B.波动范围≤±0.1mmC.合格率≥98%D.无断片E.表面光滑8.调试时遇到厚度无法调节，可能的原因是（）A.偏心轮卡死B.丝杆断裂C.刻度盘脱落D.刀架变形E.电机故障9.进料系统的调试要点包括（）A.进料速度稳定B.挡板间隙合适C.物料排列整齐D.无卡顿E.电机反转10.调试报告应包含的内容有（）A.调试日期B.设备型号C.厚度数据D.问题及解决E.签字确认四、判断题（每题2分，共20分）1.切片厚度调节只需要看刻度盘，不需要实际测量。（）2.物料湿度越高，切片厚度越容易均匀。（）3.塞尺可用于检查刀架与平台的间隙。（）4.千分尺比游标卡尺测量厚度更精确。（）5.电机转速波动不影响切片厚度精度。（）6.切片刀刃口钝会导致厚度偏厚。（）7.调试时应先试切少量样品，再批量检测。（）8.调节螺母松动不会影响厚度精度。（）9.中级技师需掌握偏心轮和丝杆两种调节机构的调试。（）10.厚度精度合格率100%才合格。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述山药切片机厚度精度调试的基本步骤。2.分析山药切片厚度不均匀的常见原因及排除方法。3.如何校准山药切片机的厚度调节刻度盘？4.简述切片刀的刃磨要求及注意事项。六、讨论题（每题5分，共10分）1.讨论如何提高山药切片机长期使用后的厚度精度稳定性？2.讨论不同物料湿度对山药切片厚度精度的影响及应对措施？---答案部分一、填空题答案1.偏心轮2.0.13.切片刀4.外径千分尺5.清洁6.14007.208.0.059.切片平台10.调节螺母二、单项选择题答案1.B2.C3.B4.A5.C6.C7.D8.D9.C10.C三、多项选择题答案1.ABCD2.BCE3.ABCDE4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCDE四、判断题答案1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×五、简答题答案1.①准备工具：千分尺、塞尺、扳手等；②检查设备：固定刀架、清洁进料口、校准刀架间隙（≤0.02mm）；③量具调零：千分尺校准；④试切10片，测厚度记录均值和波动；⑤调节偏心轮/丝杆，按刻度调整（每格0.05mm）；⑥连续切20片，每片测3点取平均，检查波动≤±0.1mm、合格率≥98%；⑦记录数据、签字确认，清理设备。2.常见原因：①切片刀磨损/钝；②刀架松动；③调节机构间隙过大；④进料速度波动。排除方法：①刃磨或更换切片刀；②紧固刀架螺丝，塞尺校准间隙；③更换磨损调节零件；④调整进料速度，检查电机皮带松紧。3.①准备标准厚度块（0.5mm、1mm等）；②调节刻度盘至某数值（如1mm），切取样品测实际厚度；③若不符，松开刻度盘螺丝，转动对齐实际厚度；④重复3次取一致结果；⑤用不同厚度块验证（误差≤0.02mm）；⑥固定螺丝，记录校准数据。4.刃磨要求：①刃口角度30°-45°；②平直度≤0.01mm；③粗糙度Ra≤0.8μm。注意事项：①专用磨刀机刃磨，避免手工不均；②加水冷却防退火；③刃磨后千分尺检查刃口均匀性；④酒精清洁+防锈油；⑤避免碰撞刃口，试切无断片。六、讨论题答案1.长期精度下降主因是零件磨损，需：①定期维护：每周查刀架间隙、调节机构，每月刃磨刀；②记录维护数据：跟踪磨损情况；③更换易损件：偏心轮磨损≥0.1mm、丝杆间隙≥0.05mm时更换；④优化操作：开机前校准刻度，避免过载进料；⑤用耐磨材料：刀架换不锈钢，调节机构用淬火钢；⑥季度校准刻度盘，确保精度稳定。2.湿度影响：①新鲜山药（70%-80%）：软易变形，厚度波