复杂空间异形模板体系专项拆除方案

复杂空间异形模板体系专项拆除方案一、复杂空间异形模板体系专项拆除方案

1.1方案编制依据

1.1.1相关法律法规及标准规范

《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等国家和行业相关法律法规及标准规范，为方案编制提供法定依据。方案严格遵循国家现行的建筑施工安全、质量、环保等标准，确保拆除作业符合法定要求，保障施工安全。

1.1.2工程地质条件及现场环境

根据项目地质勘察报告，场地土质为Ⅱ类普通土，地下水位埋深约-5.0米，对模板支撑体系稳定性有一定影响。现场周边有既有建筑物及地下管线，拆除作业需严格控制振动及噪声污染，确保周边环境安全。方案针对场地特点制定专项防护措施，降低施工风险。

1.1.3施工现场条件分析

施工现场总占地面积约5000平方米，模板体系覆盖面积约3000平方米，结构形式包括大跨度梁柱、异形曲面等复杂构件。现有施工道路可满足大型设备通行需求，但需增设临时排水系统以应对雨季施工。方案结合现场实际条件，合理规划拆除顺序及资源配置。

1.1.4设计图纸及技术要求

依据施工图纸及设计变更文件，模板体系采用钢木混合支撑结构，立杆间距1.2米×1.2米，梁柱模板厚度不均，最大达50毫米。拆除后需将所有材料清运至指定区域，并对场地进行平整处理。方案严格对照设计要求，确保拆除质量符合验收标准。

1.2拆除工程概况

1.2.1工程概况

本工程为某商业综合体项目，建筑面积约25000平方米，结构形式为框架-剪力墙结构，地上12层，地下3层。拆除对象为已完成的梁柱模板支撑体系，涉及模板面积大、结构复杂，需制定专项拆除方案。

1.2.2拆除范围及对象

拆除范围包括地上1-12层所有梁柱模板及支撑体系，其中异形曲面梁模板需采用专用切割设备作业。模板材料包括木模板、钢楞及支撑立杆，需分类回收利用。方案明确各构件拆除顺序及作业要求。

1.2.3拆除工程量

模板工程总量约8000立方米，其中木模板5000立方米，钢模板3000立方米；支撑体系包括立杆2000根，钢楞1500米，扣件3000套。拆除后材料回收率目标达90%以上。方案按工程量编制资源计划，确保拆除效率。

1.2.4工期要求

计划拆除工期为15天，其中准备阶段2天，主体拆除阶段10天，清理阶段3天。方案采用流水作业模式，分区域同步推进，确保按期完成拆除任务。

1.3拆除原则及目标

1.3.1安全第一原则

以保障施工人员安全为首要目标，拆除作业必须符合安全规范，设置专职安全员全程监督。方案制定详细的安全防护措施，杜绝重大安全事故发生。

1.3.2质量控制目标

确保模板拆除质量，严禁超量荷载或野蛮施工，对异形模板采用专用工具保护表面。方案明确各环节质量检查标准，确保拆除后构件符合验收要求。

1.3.3环境保护目标

严格控制噪声及粉尘污染，拆除前对周边环境进行监测，选用低噪声设备。方案制定专项环保措施，确保施工符合环保要求。

1.3.4资源回收目标

制定模板材料分类回收方案，木模板修复后重新利用，钢模板集中处理。方案量化资源回收指标，提高资源利用效率。

二、拆除施工准备

2.1技术准备

2.1.1拆除方案细化

拆除方案需进一步细化各区域拆除顺序，针对异形曲面梁、大跨度梁等复杂构件制定专项拆除方法。方案明确模板切割顺序，先拆除侧模再拆除底模，钢楞采用分段切割法。针对高支模区域，增加临时支撑体系确保拆除过程稳定。方案需经专家论证，确保技术可行性。

2.1.2技术交底

组织施工技术人员及作业班组进行技术交底，重点讲解异形模板切割技巧、钢楞拆除顺序及临时支撑设置方法。技术交底需包含安全注意事项、质量标准及应急预案，确保作业人员充分掌握施工要点。交底过程需形成书面记录，并存档备查。

2.1.3模型复核

利用BIM技术建立模板体系三维模型，模拟拆除过程，验证支撑体系承载力及拆除顺序合理性。模型需精确标注各构件拆除时间及临时支撑位置，为现场作业提供直观指导。复核结果需与设计单位确认，确保方案准确性。

2.2物资准备

2.2.1拆除设备配置

配置专用模板切割机、钢楞切割设备、小型挖掘机及吊车等拆除设备。切割机需具备高频振动功能，适应异形曲面模板作业。钢楞切割设备需配备防反弹装置，确保切割安全。吊车需根据构件重量选择合适型号，确保吊装安全。

2.2.2安全防护物资

准备安全带、安全帽、防护眼镜等个体防护用品，以及安全网、警戒带等安全防护设施。安全带需选用10级以上产品，安全网需符合GB5725标准。警戒带需设置明显警示标识，确保作业区域安全隔离。

2.2.3辅助材料准备

准备木方、垫板、临时支撑等辅助材料，用于异形模板保护及临时固定。木方需选用优质杉木，尺寸统一为200毫米×100毫米。临时支撑需经承载力计算，确保稳定性。所有材料需提前检验合格，方可投入使用。

2.3人员准备

2.3.1作业人员组织

组建专业拆除队伍，包括技术负责人、安全员、电工、起重工及普工等。技术负责人需具备5年以上模板拆除经验，安全员需持证上岗。所有作业人员需通过岗前培训，考核合格后方可上岗。

2.3.2特殊工种培训

对电工、起重工等特殊工种进行专项培训，内容包括电气安全操作规程、吊装作业规范等。培训需包含理论考试及实操考核，确保人员技能满足岗位要求。培训过程需形成书面记录，并存档备查。

2.3.3人员安全交底

组织所有作业人员进行安全交底，明确拆除过程中的危险源及控制措施。交底内容包括高空作业安全、切割作业注意事项、应急处理方法等。交底过程需有专人记录，确保交底效果。

2.4现场准备

2.4.1作业区域划分

将拆除区域划分为若干作业段，每个作业段设置独立安全通道及临时用电线路。作业段面积不宜超过200平方米，确保安全监督到位。各作业段需设置明显的区域标识，防止交叉作业。

2.4.2临时设施搭建

搭建临时办公室、仓库及休息室，满足施工人员基本需求。仓库需分类存放拆除设备及物资，防雨防潮。休息室需配备灭火器等消防设施，确保人员安全。

2.4.3现场排水措施

拆除区域设置临时排水沟，防止雨水浸泡模板及场地。排水沟需与市政管网连接，确保排水顺畅。雨季施工需增设防滑措施，确保作业安全。

三、拆除施工方法

3.1拆除作业流程

3.1.1拆除作业顺序

拆除作业严格遵循先非承重模板、后承重支撑的顺序，确保结构体系稳定。具体流程为：清除模板表面残留物→拆除侧模板及连接件→切割并拆除钢楞→分段拆除支撑立杆→清理模板及杂物。异形曲面梁模板拆除时，采用专用切割设备沿模板轮廓线作业，防止损伤结构。拆除过程中，每完成一个作业段需进行临时支撑，确保结构安全。

3.1.2异形模板拆除技术

针对异形曲面梁模板，采用高频振动切割机沿模板边缘作业，切割速度控制在2米/分钟以内，防止模板变形。切割后，用木方临时固定模板，再逐步拆除连接件。某类似工程案例显示，采用该技术可使异形模板回收率提升15%，且表面损伤率低于5%。方案需根据实测数据调整切割参数，确保拆除质量。

3.1.3承重支撑拆除方法

承重支撑拆除采用分段卸荷法，每拆除两排立杆后，立即设置临时支撑。临时支撑采用型钢制作，需经承载力计算，确保稳定性。某商业综合体拆除项目数据显示，采用该技术可使支撑体系变形控制在L/400以内（L为支撑跨度）。方案需明确临时支撑设置位置及拆除顺序，防止结构失稳。

3.2模板拆除技术

3.2.1木模板拆除方法

木模板拆除采用撬棍配合切割机作业，先拆除连接件再逐步取出模板。拆除过程中，用木方保护模板边缘，防止损坏。某项目实践表明，采用该技术可使木模板回收率达90%以上。方案需明确模板分类回收标准，确保资源利用效率。

3.2.2钢模板拆除技术

钢模板拆除采用专用切割设备，沿钢楞连接节点作业，防止切割面不均匀。切割后，用吊车配合人工逐步取出钢楞。某工程案例显示，采用该技术可使钢楞回收率提升20%。方案需明确钢楞分类标准，便于后续加工利用。

3.2.3模板连接件拆除

模板连接件拆除采用专用扳手，先拆除销钉再取下U型卡。拆除过程中，用安全带保护作业人员，防止坠落。某项目数据显示，采用该技术可使连接件回收率达95%。方案需明确连接件回收流程，防止遗漏。

3.3支撑体系拆除

3.3.1立杆拆除方法

立杆拆除采用分段切割法，每切割4根立杆后，立即设置临时支撑。切割时，用木方垫实底部，防止模板晃动。某项目实践表明，采用该技术可使立杆回收率达85%。方案需明确立杆分类标准，便于后续加工利用。

3.3.2钢楞拆除技术

钢楞拆除采用专用切割设备，沿钢楞连接节点作业，防止切割面不均匀。切割后，用吊车配合人工逐步取出钢楞。某工程案例显示，采用该技术可使钢楞回收率提升20%。方案需明确钢楞分类标准，便于后续加工利用。

3.3.3临时支撑设置

临时支撑采用型钢制作，需经承载力计算，确保稳定性。设置时，用水平仪调平支撑顶面，防止模板倾斜。某项目数据显示，采用该技术可使支撑体系变形控制在L/400以内（L为支撑跨度）。方案需明确临时支撑设置位置及拆除顺序，防止结构失稳。

3.4拆除安全控制

3.4.1高空作业安全

高空作业人员必须系好安全带，且安全带长度控制在1.5米以内。作业平台铺设防滑钢板，边缘设置防护栏杆。某项目数据显示，采用该技术可使高空坠落事故发生率降低50%。方案需明确高空作业区域，并设置明显警示标识。

3.4.2切割作业安全

切割作业人员需佩戴防护眼镜及防割手套，切割设备需配备防反弹装置。切割前，用木方固定模板，防止切割时晃动。某工程案例显示，采用该技术可使切割事故发生率降低60%。方案需明确切割作业流程，并设置安全监督员。

3.4.3吊装作业安全

吊装作业前，需检查吊车支腿及吊索具，确保安全可靠。吊装时，设置警戒区域，防止人员进入。某项目数据显示，采用该技术可使吊装事故发生率降低70%。方案需明确吊装作业流程，并设置专人指挥。

四、拆除施工进度计划

4.1施工进度安排

4.1.1总体进度计划

拆除工程总体工期为15天，采用流水作业模式，分三个阶段实施。第一阶段为准备阶段，2天，完成技术交底、设备调试及现场布置；第二阶段为主体拆除阶段，10天，分五个作业段同步推进；第三阶段为清理阶段，3天，完成剩余拆除作业及场地清理。总体进度计划需经监理单位审核确认，确保可行性。

4.1.2分阶段进度计划

准备阶段需完成所有技术文件编制、设备进场调试及安全防护设施设置。主体拆除阶段按区域划分五个作业段，每段2天完成拆除作业。清理阶段需完成所有剩余拆除任务、模板分类回收及场地平整。分阶段进度计划需明确每日工作内容，确保按计划推进。

4.1.3关键节点控制

关键节点包括准备阶段完成时间、主体拆除阶段第一段开工时间、以及清理阶段完成时间。方案需制定关键节点控制措施，确保按计划完成。例如，准备阶段需提前完成设备调试，避免影响后续作业。关键节点控制需形成书面记录，并存档备查。

4.2资源配置计划

4.2.1人员配置计划

准备阶段需配备技术负责人1人、安全员2人、电工1人及普工5人。主体拆除阶段每作业段需配备技术员1人、安全员1人、电工1人、起重工2人及普工10人。清理阶段需配备普工8人及机械操作手2人。人员配置计划需明确每日岗位需求，确保作业连续性。

4.2.2设备配置计划

准备阶段需配置模板切割机2台、钢楞切割设备1台及小型挖掘机1台。主体拆除阶段每作业段需配置模板切割机1台、钢楞切割设备1台、吊车1台及小型挖掘机1台。清理阶段需配置装载机1台及自卸车2台。设备配置计划需明确每日设备需求，确保作业效率。

4.2.3物资配置计划

准备阶段需配置安全网200平方米、警戒带100米及临时支撑100米。主体拆除阶段每作业段需配置安全网50平方米、警戒带20米及临时支撑50米。清理阶段需配置装载机1台及自卸车2台。物资配置计划需明确每日物资需求，确保作业连续性。

4.3进度控制措施

4.3.1进度监控机制

建立日进度报告制度，每日记录实际完成工作量、存在问题及解决方案。每周召开进度协调会，分析进度偏差原因，调整后续计划。进度监控需形成书面记录，并存档备查。

4.3.2冲突协调措施

当多个作业段同时施工时，需协调作业顺序，避免资源冲突。例如，当两个作业段同时需要吊车时，需提前规划吊装顺序，避免等待时间过长。冲突协调需形成书面记录，并存档备查。

4.3.3应急调整措施

当出现恶劣天气、设备故障或安全事故时，需及时调整进度计划，确保施工安全。应急调整需经监理单位审核确认，并形成书面记录，并存档备查。

五、拆除施工安全措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任体系

建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，设置专职安全员负责日常安全监督。安全员需具备3年以上安全管理工作经验，持证上岗。项目部每周召开安全会议，分析安全形势，部署安全工作。安全责任体系需明确各岗位安全职责，确保责任落实到位。

5.1.2安全教育培训

所有作业人员必须接受安全教育培训，内容包括高空作业安全、切割作业注意事项、应急处理方法等。培训需包含理论考试及实操考核，考核合格后方可上岗。安全教育培训需形成书面记录，并存档备查。

5.1.3安全检查制度

建立每日安全检查制度，重点检查安全防护设施、设备状态及作业人员防护用品。安全检查需有专人记录，发现隐患及时整改。安全检查需覆盖所有作业环节，确保安全可控。

5.2安全防护措施

5.2.1高空作业防护

高空作业人员必须系好安全带，且安全带长度控制在1.5米以内。作业平台铺设防滑钢板，边缘设置防护栏杆。高空作业区域需设置明显警示标识，防止人员误入。高空作业防护需符合GB51428标准，确保作业安全。

5.2.2切割作业防护

切割作业人员需佩戴防护眼镜及防割手套，切割设备需配备防反弹装置。切割前，用木方固定模板，防止切割时晃动。切割区域需设置安全监督员，防止意外发生。切割作业防护需符合JGJ80标准，确保作业安全。

5.2.3吊装作业防护

吊装作业前，需检查吊车支腿及吊索具，确保安全可靠。吊装时，设置警戒区域，防止人员进入。吊装作业需有专人指挥，确保吊装安全。吊装作业防护需符合GB6067标准，确保作业安全。

5.3应急预案

5.3.1高空坠落应急预案

制定高空坠落应急预案，内容包括事故报告流程、救援方法及医疗救护。应急预案需明确救援人员职责及物资准备，并定期演练。高空坠落应急预案需经监理单位审核确认，确保可行性。

5.3.2切割伤人应急预案

制定切割伤人应急预案，内容包括事故报告流程、止血方法及医疗救护。应急预案需明确救援人员职责及物资准备，并定期演练。切割伤人应急预案需经监理单位审核确认，确保可行性。

5.3.3设备故障应急预案

制定设备故障应急预案，内容包括事故报告流程、设备维修方法及应急处理。应急预案需明确维修人员职责及物资准备，并定期演练。设备故障应急预案需经监理单位审核确认，确保可行性。

六、拆除施工环境保护措施

6.1噪声污染防治

6.1.1噪声源识别与控制

拆除作业噪声主要来源于切割机、吊车及挖掘机等设备。方案需对主要噪声源进行识别，并采取针对性控制措施。切割机作业时，选用低噪声设备，并设置隔音棚。吊车作业时，合理规划吊装路线，减少吊装次数。挖掘机作业时，采用低转速模式。噪声控制措施需符合GB12348标准，确保噪声排放达标。

6.1.2噪声监测与评估

拆除作业前，需对周边环境进行噪声监测，建立噪声监测点，记录噪声数据。作业过程中，每2小时进行一次噪声监测，确保噪声排放达标。噪声监测数据需形成书面记录，并存档备查。噪声监测结果超标时，需及时采取补救措施，确保噪声排放达标。

6.1.3噪声扰民措施

拆除作业时段需避开周边居民休息时间，尽量减少噪声扰民。作业前，需提前通知周边居民，解释施工原因及措施。噪声扰民措施需符合GB3096标准，确保周边环境安静。

6.2粉尘污染防治

6.2.1粉尘源识别