电梯井道模板施工方案

电梯井道模板施工方案一、电梯井道模板施工方案

1.1项目概况

1.1.1工程简介

本工程为某高层住宅楼项目，建筑高度约100米，共32层。电梯井道净宽1.5米，净深约95米，采用钢筋混凝土结构。井道模板系统需满足垂直度、平整度及强度要求，确保混凝土浇筑后井道成型质量。模板材料选用标准胶合板，支撑体系采用碗扣式脚手架，并设置必要的支撑加固措施。施工过程中需严格控制模板安装、拆除及混凝土浇筑工序，确保施工安全与质量。

1.1.2施工条件

本工程电梯井道位于建筑内部，周边环境复杂，需协调其他工种作业顺序。施工场地有限，模板堆放及转运需合理规划。井道内部需设置临时照明及排水系统，确保施工条件满足要求。垂直运输采用塔吊配合施工电梯，材料垂直运输效率需重点控制。

1.1.3施工重点与难点

施工重点包括模板系统的刚度与稳定性控制，确保井道垂直度及截面尺寸符合设计要求。混凝土浇筑过程中需防止模板变形，保证井道表面质量。施工难点在于井道高度大，模板支撑体系需分段搭设，且需确保各段连接处的严密性，避免漏浆。此外，模板拆除时机需根据混凝土强度合理确定，防止结构受损。

1.2施工部署

1.2.1施工顺序

模板施工遵循“先搭设支撑体系→安装模板面板→加固模板→预检→混凝土浇筑→模板拆除”的顺序进行。各工序需严格按施工规范执行，确保每道工序完成后进行质量检查，不合格不得进入下一工序。

1.2.2施工准备

施工前需完成以下准备工作：模板材料进场检验，确保胶合板厚度、平整度符合要求；碗扣式脚手架按照设计间距搭设，并进行承载力计算；施工人员需进行技术交底，明确模板安装、拆除及安全注意事项；井道内设置临时排水沟，防止混凝土浇筑时积水影响施工质量。

1.2.3资源配置

模板系统需配置200平方米标准胶合板，板厚18mm，并配50mm×100mm方木作为龙骨。碗扣式脚手架需准备100吨可调顶托及底托，确保支撑体系稳定性。混凝土浇筑采用2台塔吊及2台施工电梯配合，确保材料及时供应。

1.2.4安全文明施工

施工前需编制专项安全方案，设置井道口防护栏杆及安全警示标志。模板支撑体系需定期检查，防止失稳事故。模板拆除时需设专人指挥，严禁高处抛掷材料。施工区域设置临时垃圾堆放点，每日清理，保持现场整洁。

二、电梯井道模板体系设计

2.1模板体系选型

2.1.1胶合板模板选型

本工程电梯井道模板面板采用18mm厚标准胶合板，幅面尺寸1.22m×2.44m，面板表面平整度偏差不大于2mm。胶合板需选用优质O.S.B胶合板，其抗弯强度不低于15MPa，并具备良好的防水性能。面板接缝处采用双面胶带封边，防止混凝土浇筑时漏浆。每块胶合板需进行编号，便于安装后核对及拆除时顺序记录。

2.1.2龙骨系统设计

模板龙骨采用50mm×100mm方木，其顺纹抗弯强度需满足计算要求，方木端头需进行削角处理，防止安装时损坏面板。龙骨间距水平方向不大于400mm，垂直方向不大于500mm，并设置剪刀撑加固，确保模板系统整体刚度。方木加工需精确，长度误差控制在±2mm以内，确保模板拼缝严密。

2.1.3支撑体系选型

井道模板支撑体系采用碗扣式脚手架，其立杆间距水平方向不大于1.5m，垂直方向不大于1.8m。可调顶托与底托需配套使用，顶托螺杆长度调节范围不小于300mm，并设置锁紧装置，防止浇筑混凝土时发生滑移。支撑体系需与井道内预埋钢筋焊接固定，防止失稳。

2.2模板体系计算

2.2.1模板面板承载力计算

根据设计要求，电梯井道混凝土浇筑时侧压力标准值取40kN/m²，面板需承受均布荷载。面板抗弯强度计算采用以下公式：σ=M/W≤15MPa，其中M为弯矩，W为截面模量。经计算，面板厚度满足要求，但需对边肋进行加固，防止局部变形。

2.2.2支撑体系承载力计算

碗扣式脚手架立杆承载力计算需考虑混凝土侧压力、模板自重及施工荷载，计算公式为：N=(40×1.5×1.2+0.18×100×9.8)/1.33≥20kN/根。经核算，单根立杆承载力满足要求，但需设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于6m。

2.2.3支撑体系稳定性计算

支撑体系稳定性计算需考虑风荷载及施工荷载影响，计算公式为：φN≤fA，其中φ为轴心受压稳定系数，N为轴心压力，f为钢材抗拉强度设计值，A为截面面积。经计算，碗扣式脚手架稳定性满足要求，但需对顶部设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm。

2.3模板体系构造

2.3.1模板拼缝构造

模板安装时，相邻面板接缝处采用2cm宽双面胶带封堵，胶带需预先粘贴在面板背面，确保密封性。胶合板与方木接触面需设置木条垫块，防止局部承压过大导致面板变形。拼缝处设置橡胶密封条，进一步防止漏浆。

2.3.2支撑体系连接构造

碗扣式脚手架立杆通过横杆连接，横杆间距垂直方向不大于1.8m，并设置斜撑加固。可调顶托与立杆连接处需加垫木，防止螺杆直接接触面板导致损坏。支撑体系与井道内预埋钢筋采用绑扎带固定，间距不大于1m。

2.3.3模板加固构造

每层模板体系需设置水平加固肋，加固肋采用型钢焊接，水平间距不大于2m。加固肋与模板面板及龙骨连接处采用螺栓紧固，确保连接牢固。模板体系顶部需设置围檩，围檩采用型钢制作，间距不大于1.5m，与支撑体系连接处采用焊接固定。

2.4模板体系预检

2.4.1模板尺寸预检

模板安装完成后，需使用钢尺测量井道截面尺寸，允许偏差不大于5mm。垂直度采用吊线锤检查，每层检查一次，允许偏差不大于3mm。模板表面平整度采用2m靠尺检查，允许偏差不大于2mm。

2.4.2支撑体系预检

支撑体系预检包括以下内容：立杆垂直度检查，使用垂线检查，允许偏差不大于1/300；可调顶托与底托锁紧情况检查，确保无松动；支撑体系与预埋钢筋连接情况检查，确保无遗漏。

2.4.3模板缝隙预检

模板拼缝处采用塞尺检查，塞尺插入深度不大于2mm为合格。胶带粘贴情况检查，确保无翘边或脱落。橡胶密封条安装情况检查，确保覆盖所有拼缝。

三、电梯井道模板安装

3.1模板安装准备

3.1.1施工人员与设备准备

模板安装前需组织专业施工队伍，人员需具备相应资质，并经过安全技术培训。施工班组需明确分工，设专职质检员监督安装质量。安装设备包括塔吊、施工电梯、电动扳手、水平尺等，设备需提前进行检查，确保运行正常。例如，某项目在安装前对塔吊进行负荷测试，确保吊运模板时安全可靠。

3.1.2模板材料准备

安装前需对所有模板材料进行复检，包括胶合板平整度、方木尺寸、碗扣式脚手架配件等。不合格材料严禁使用。模板面板需按编号堆放，防止安装时混淆。例如，某项目采用色标区分不同层级的模板，提高了安装效率。

3.1.3井道内作业条件准备

井道内需设置临时照明，照明电压不大于36V，并设置安全出口标识。井道内预埋钢筋需清理干净，确保模板支撑点可靠。例如，某项目在井道内设置防水配电箱，确保用电安全。

3.2模板安装工艺

3.2.1基础层模板安装

基础层模板安装前需对井道底部进行清理，确保无杂物。安装顺序为先安装四角模板，再逐步向中间扩展。模板安装时需使用水平尺控制标高，确保模板顶面与设计标高一致。例如，某项目采用激光水平仪辅助安装，提高了精度。

3.2.2中间层模板安装

中间层模板安装需在上一层混凝土达到一定强度后进行。安装顺序为先安装龙骨，再安装面板。龙骨安装时需使用可调顶托调整高度，确保水平。例如，某项目采用激光垂线仪控制垂直度，确保安装质量。

3.2.3顶层模板安装

顶层模板安装需特别注意，由于井道高度大，模板体系稳定性至关重要。安装时需分批进行，每安装一层进行一次预检。例如，某项目在顶层设置额外的水平加固肋，确保模板体系稳定。

3.3模板安装质量控制

3.3.1截面尺寸控制

模板安装后需使用钢尺测量井道截面尺寸，允许偏差不大于5mm。例如，某项目采用全站仪辅助测量，提高了精度。

3.3.2垂直度控制

垂直度采用吊线锤检查，每层检查一次，允许偏差不大于3mm。例如，某项目采用电子水平仪辅助检查，确保数据准确。

3.3.3表面平整度控制

表面平整度采用2m靠尺检查，允许偏差不大于2mm。例如，某项目采用专用平整度检测仪，提高了检测效率。

3.4模板安装安全措施

3.4.1高处作业安全

模板安装时，作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳。井道口需设置防护栏杆，防止坠落。例如，某项目在井道口设置电动门，防止人员坠落。

3.4.2脚手架安全

碗扣式脚手架搭设前需进行验收，确保符合规范。搭设过程中需设专人监督，防止失稳。例如，某项目采用红外线测温仪检测脚手架温度，防止变形。

3.4.3用电安全

电动工具需做好接地保护，线路需架空设置，防止漏电。例如，某项目采用漏电保护器，确保用电安全。

四、电梯井道模板拆除

4.1拆除准备

4.1.1拆除条件确认

模板拆除需在混凝土达到规定强度后进行。根据结构设计要求，模板拆除时混凝土强度不得低于设计强度的75%。需由试验人员对混凝土进行同条件养护试块强度测试，确认强度满足要求后方可进行拆除作业。例如，某项目通过连续三天强度测试，确认混凝土强度满足拆除条件。

4.1.2拆除方案编制

拆除前需编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措施及人员分工。拆除方案需经技术负责人审批，并报监理单位审核。例如，某项目采用分层分段拆除法，确保拆除过程安全可控。

4.1.3安全措施准备

拆除前需对作业人员进行安全技术交底，明确安全注意事项。井道口需设置防护栏杆及安全警示标志，防止坠落。例如，某项目在井道口设置红外线感应门，防止人员误入。

4.2拆除工艺

4.2.1面板拆除

面板拆除需先拆除连接胶带及密封条，再使用撬棍轻轻撬动面板，防止损坏模板。面板拆除后需及时清理，并分类堆放。例如，某项目采用专用模板清理工具，提高了清理效率。

4.2.2龙骨拆除

龙骨拆除需先拆除可调顶托，再拆除水平加固肋，最后拆除方木。龙骨拆除时需注意防止模板体系失稳。例如，某项目采用分段拆除法，确保拆除过程安全。

4.2.3支撑体系拆除

支撑体系拆除需先拆除斜撑，再拆除横杆，最后拆除立杆。拆除过程中需设专人指挥，防止碰撞井道内预埋件。例如，某项目采用电动升降平台辅助拆除，提高了效率。

4.3拆除质量控制

4.3.1拆除顺序控制

拆除顺序必须与安装顺序相反，防止结构受损。例如，某项目采用编号管理，确保拆除顺序正确。

4.3.2模板变形控制

拆除过程中需注意防止模板变形，必要时需设置临时支撑。例如，某项目在拆除时采用型钢临时支撑，防止模板变形。

4.3.3预埋件保护

拆除过程中需注意保护预埋件，防止损坏。例如，某项目在模板上设置保护垫，防止损坏预埋件。

4.4拆除后处理

4.4.1模板清理

模板拆除后需及时清理灰尘及污渍，并涂刷隔离剂，防止粘连。例如，某项目采用专用模板清洗机，提高了清理效率。

4.4.2模板堆放

模板堆放需分类进行，并设置标识，方便后续使用。例如，某项目采用模板专用堆放架，防止模板变形。

4.4.3拆除记录

拆除过程需做好记录，包括拆除时间、拆除部位、拆除数量等，便于后续管理。例如，某项目采用电子表格记录拆除情况，提高了管理效率。

五、电梯井道模板质量保证措施

5.1模板材料质量控制

5.1.1材料进场检验

模板材料进场前需进行严格检验，包括胶合板的平整度、含水率、厚度等指标。胶合板表面应平整光滑，无起泡、变形等缺陷。胶合板含水率应控制在8%以内，防止混凝土浇筑时发生变形。方木应干燥无腐朽，截面尺寸偏差不大于2mm。碗扣式脚手架配件需进行硬度测试，确保符合设计要求。例如，某项目采用专业检测设备对胶合板进行含水率测试，确保材料质量。

5.1.2材料储存管理

模板材料储存需分类进行，胶合板应堆放平整，高度不大于2米，并设置防潮措施。方木应堆放平整，并设置垫木，防止变形。碗扣式脚手架配件需防锈处理，并分类存放。例如，某项目采用专用模板储存架，确保材料质量。

5.1.3材料使用管理

模板使用前需进行复检，不合格材料严禁使用。模板安装后需进行预检，确保尺寸、垂直度、平整度符合要求。例如，某项目采用专用检测工具对模板进行预检，确保安装质量。

5.2模板安装质量控制

5.2.1安装过程监督

模板安装过程中需设专职质检员进行监督，确保安装符合设计要求。质检员需对安装过程进行全程监督，发现问题及时整改。例如，某项目采用视频监控对安装过程进行监督，确保安装质量。

5.2.2尺寸控制

模板安装后需使用钢尺测量井道截面尺寸，允许偏差不大于5mm。垂直度采用吊线锤检查，每层检查一次，允许偏差不大于3mm。例如，某项目采用全站仪辅助测量，提高了精度。

5.2.3表面平整度控制

表面平整度采用2m靠尺检查，允许偏差不大于2mm。例如，某项目采用专用平整度检测仪，提高了检测效率。

5.3混凝土浇筑质量控制

5.3.1混凝土配合比控制

混凝土配合比需符合设计要求，并经试验室验证。混凝土坍落度需控制在180mm±20mm，防止模板变形。例如，某项目采用电子计量设备对混凝土配合比进行控制，确保质量。

5.3.2混凝土浇筑过程控制

混凝土浇筑需分层进行，每层厚度不大于50cm，并设专人振捣。振捣时需防止过振，防止模板变形。例如，某项目采用专用振捣器，确保混凝土密实。

5.3.3混凝土养护控制

混凝土浇筑完成后需及时养护，养护时间不少于7天。养护期间需防止模板受冻，防止混凝土开裂。例如，某项目采用喷淋养护系统，确保混凝土质量。

5.4模板拆除质量控制

5.4.1拆除条件控制

模板拆除需在混凝土达到规定强度后进行。需由试验人员对混凝土进行同条件养护试块强度测试，确认强度满足要求后方可进行拆除作业。例如，某项目通过连续三天强度测试，确认混凝土强度满足拆除条件。

5.4.2拆除过程控制

拆除顺序必须与安装顺序相反，防止结构受损。拆除过程中需设专人指挥，防止碰撞井道内预埋件。例如，某项目采用分段拆除法，确保拆除过程安全。

5.4.3拆除后处理

模板拆除后需及时清理灰尘及污渍，并涂刷隔离剂，防止粘连。例如，某项目采用专用模板清洗机，提高了清理效率。

六、电梯井道模板安全文明施工措施

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任体系建立

项目部需建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，明确各级管理人员的安全职责。安全管理体系需覆盖模板施工全过程，包括材料进场、安装、拆除及现场管理等环节。例如，某项目制定《模板施工安全责任清单》，明确各级管理人员的具体职责，确保安全责任落实到位。

6.1.2安全教育培训

所有参与模板施工的人员需进行安全技术培训，培训内容包括模板安装、拆除、高处作业、用电安全等。培训结束后需进行考核，考核合格后方可上岗。例如，某项目采用多媒体教学手段进行安全培训，提高了培训效果。

6.1.3安全检查制度

项目部需建立定期安全检查制度，每周进行一次全面安全检查，每月进行一次专项安全检查。安全