采光顶屋面施工方案

采光顶屋面施工方案一、采光顶屋面施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

采光顶屋面施工前，需组织专业技术人员对设计图纸进行详细审核，确保施工方案与设计要求相符。审查内容包括结构荷载、防水性能、保温隔热指标及材料选用等关键参数。同时，编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制标准和安全注意事项，并对施工人员进行技术交底，确保每个人都清楚各自职责和工作要点。此外，还需对施工现场进行勘察，了解周边环境、交通状况及施工条件，为后续施工做好充分准备。

1.1.2材料准备

施工所需材料包括玻璃、金属框架、密封胶、保温材料等，均需符合国家相关标准。玻璃选用时应考虑其透光率、抗冲击性能和耐候性，金属框架则需确保其强度和耐腐蚀性。密封胶应具有良好的粘结性和防水性，保温材料则需满足隔热要求。所有材料进场前，需进行严格检验，确保其质量合格，并做好材料的分类存储和标识，防止混用或损坏。

1.1.3机械准备

施工机械包括切割机、焊接设备、吊装设备等，需提前进行检查和维护，确保其处于良好状态。切割机用于玻璃和金属框架的精确切割，焊接设备用于框架的连接，吊装设备则用于材料的垂直运输。此外，还需配备安全防护设备，如安全带、安全帽等，确保施工人员的安全。

1.1.4人员准备

施工队伍应包括项目经理、技术员、焊工、玻璃安装工等专业人员，每人需具备相应的资质和经验。项目经理负责整体施工管理，技术员负责技术指导，焊工需熟练掌握焊接技术，玻璃安装工需具备高空作业能力。施工前，需对人员进行岗前培训，确保其掌握安全操作规程和施工技能。

1.2施工测量

1.2.1测量放线

施工前，需使用水准仪和全站仪对屋面进行精确测量，确定安装基准线。测量时需考虑屋面的坡度和排水方向，确保安装位置准确无误。基准线确定后，需用墨线或标记进行标注，以便后续施工参考。

1.2.2高程控制

高程控制是确保屋面安装平整的关键。需在屋面设置多个高程控制点，使用水准仪进行复核，确保各点高差符合设计要求。高程控制点的设置应均匀分布，且需做好保护措施，防止施工过程中损坏。

1.3施工流程

1.3.1基层处理

基层处理是保证防水效果的基础。需对屋面进行清理，去除杂物和污垢，并检查基层的平整度和密实度。如发现裂缝或空鼓，需进行修补。基层处理完成后，需进行防水涂刷，确保防水层连续完整。

1.3.2金属框架安装

金属框架安装前，需根据测量放线进行定位，使用膨胀螺栓或焊接固定。安装过程中，需确保框架的垂直度和水平度，并检查连接节点的牢固性。框架安装完成后，需进行防腐处理，防止锈蚀。

1.3.3玻璃安装

玻璃安装前，需检查玻璃的边缘和表面，确保无损伤。安装时，需使用专用工具和密封胶进行固定，确保玻璃与框架的紧密结合。安装过程中，需注意安全，防止玻璃破碎伤人。玻璃安装完成后，需进行密封检查，确保无渗漏。

1.3.4收边处理

收边处理是保证屋面防水效果的关键。需在屋面边缘使用密封胶进行封堵，确保无遗漏。收边处理完成后，需进行防水试验，检查防水效果。

1.4安全措施

1.4.1高空作业安全

高空作业时，施工人员需系好安全带，并使用安全绳进行保护。作业平台需设置防护栏杆，并定期检查其稳定性。此外，还需配备急救箱，以备不时之需。

1.4.2电气安全

施工现场需配备漏电保护器，并定期检查电气线路，防止漏电事故。电气设备需接地保护，并做好绝缘处理。施工人员需掌握电气安全知识，防止触电事故。

1.4.3物料堆放安全

施工材料需分类堆放，并做好标识。重物需放置在底层，轻物放置在顶层，防止倾倒伤人。物料堆放处需设置警示标志，并定期检查堆放稳定性。

1.4.4应急预案

制定应急预案，明确突发事件的处理流程。如发生人员伤害、火灾等事故，需立即启动应急预案，并报告相关部门。此外，还需定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。

二、防水施工

2.1防水层材料选择

2.1.1水泥基防水涂料选用标准

水泥基防水涂料是采光顶屋面防水施工中常用的材料，其选用需严格遵循国家相关标准，如《水性水泥基防水涂料》（GB/T23445）。首先，需根据屋面基层的材质和环境条件选择合适的涂料类型，如平屋顶宜选用通用型涂料，而曲面屋顶则需选用弹性型涂料。其次，涂料的附着力、抗渗性、耐候性和耐老化性需满足设计要求，一般要求其拉伸强度不低于1.0MPa，断裂伸长率不低于200%。此外，涂料的固含量应较高，以减少水分挥发，提高成膜质量。在施工前，需对涂料进行抽样检测，确保其性能指标符合标准，并对包装完整性进行检查，防止涂料变质。

2.1.2聚氨酯防水涂料性能要求

聚氨酯防水涂料因其优异的弹性和耐候性，在采光顶屋面防水施工中亦有广泛应用。其选用需符合《聚氨酯防水涂料》（GB18173.2）标准，主要性能指标包括固含量、拉伸强度、断裂伸长率和低温柔性。固含量一般要求不低于85%，以确保涂层致密性；拉伸强度不低于10MPa，以保证涂层抗拉能力；断裂伸长率不低于400%，以适应基层变形；低温柔性需达到-30℃，以应对寒冷环境。施工前，需对聚氨酯防水涂料进行粘度、密度和固含量检测，确保其符合要求，并检查储存条件，防止冻结或变质。

2.1.3防水层厚度控制

防水层厚度是影响防水效果的关键因素，需严格按照设计要求施工。一般而言，水泥基防水涂料单层涂刷厚度不宜低于1.5mm，聚氨酯防水涂料厚度不宜低于2mm。在施工过程中，需采用刷涂或滚涂方式，确保涂料均匀覆盖基层，避免漏涂或堆积。对于复杂部位，如阴阳角、管道根部等，需进行加厚处理，厚度可增加10%-20%，以增强防水能力。施工后，需使用针孔法或剖切法进行厚度检测，确保各处厚度符合要求。

2.2防水层施工工艺

2.2.1基层处理技术

防水层施工前，基层处理至关重要。需对屋面基层进行清理，去除尘土、油污和杂物，并检查基层的平整度和密实度。如发现裂缝、空鼓或起砂等现象，需进行修补处理。修补时，可采用聚合物水泥砂浆或环氧树脂胶进行填充，确保基层密实。基层处理完成后，需进行干燥处理，一般要求基层含水率低于8%，可通过洒水观察或使用含水率检测仪进行检测。此外，基层表面需进行粗糙化处理，可使用界面剂或喷砂方式进行，以提高防水涂料的附着力。

2.2.2涂料涂刷方法

涂料涂刷是防水层施工的核心环节。水泥基防水涂料可采用刷涂、滚涂或喷涂方式，一般建议采用刷涂，以确保涂料均匀覆盖基层。涂刷时，需分多道进行，每道涂刷方向应与前一道垂直，以确保涂层厚度均匀。聚氨酯防水涂料则宜采用涂刷或喷涂方式，涂刷时需采用薄涂多遍法，每遍涂刷间隔时间需根据涂料类型和环境条件确定，一般不宜小于4小时。喷涂时需控制喷枪距离和速度，确保涂层均匀，避免气泡或漏涂。涂刷过程中，需及时清理工具和基层上的多余涂料，防止流淌或堆积。

2.2.3细部节点处理

细部节点是防水层施工的重点和难点，包括阴阳角、管道根部、排水口等部位。阴阳角处需做成圆弧形或45°钝角，圆弧半径不宜小于50mm，以减少水流集中，提高防水效果。管道根部需用堵漏材料进行封堵，确保无渗漏。排水口周围需做泛水处理，泛水高度不宜低于250mm，并采用防水涂料进行加强处理。细部节点处理完成后，需进行密封检查，确保无渗漏。

2.3防水层质量检验

2.3.1涂层外观检查

防水层施工完成后，需进行外观检查，确保涂层连续、均匀，无气泡、裂纹和脱皮等现象。检查时，需在自然光下进行，并使用放大镜对细部节点进行仔细观察，确保无缺陷。如发现异常，需及时进行修补。

2.3.2粘结强度检测

粘结强度是衡量防水层质量的重要指标。可采用撕膜法或切割法进行检测，撕膜法是将防水涂料膜从基层上撕下，观察其剥离程度；切割法则是将防水涂层切割成一定尺寸的试样，进行拉伸试验，检测其粘结强度。检测结果应满足设计要求，一般要求粘结强度不低于0.7MPa。

2.3.3渗水试验

渗水试验是检验防水层防渗性能的重要方法。试验时，可在屋面设置水源，模拟降雨条件，观察防水层是否渗漏。试验时间一般不少于24小时，试验过程中需定期检查，确保无渗漏。如发现渗漏，需及时进行修补。

三、金属框架安装

3.1金属框架材料选择

3.1.1铝合金型材性能要求

金属框架材料通常选用铝合金型材，因其具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点。铝合金型材的选用需符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237）标准，根据屋面荷载和环境条件选择合适的牌号和壁厚。例如，在沿海地区，由于空气湿度大且存在盐雾腐蚀，宜选用3000系列铝合金型材，如3A21或3A26，其耐腐蚀性能优于2000系列型材。屋面荷载较大时，需增加型材壁厚或采用加强型截面，以确保其强度和刚度。以某实际项目为例，该项目位于南方沿海城市，屋面坡度为15%，年降雨量超过2000mm，经计算屋面均布荷载为0.5kN/m²，最终选用3A21铝合金型材，壁厚为4mm，截面形状为等截面直壁型材，通过有限元分析验证其满足强度和刚度要求。

3.1.2钢结构连接节点设计

对于荷载较大的金属框架，可采用钢结构。钢结构连接节点的设计需考虑其受力性能和施工便利性。常见的连接方式包括螺栓连接和焊接，螺栓连接适用于安装便捷、需拆卸的场景，而焊接则适用于永久性连接。节点设计时，需确保连接部位的强度和刚度，一般要求连接强度不低于母材强度。例如，某大型采光顶屋面采用H型钢框架，柱间距为6m，经计算节点最大弯矩为100kN·m，最终设计采用高强螺栓M24，抗拉强度等级为10.9级，并设置抗剪垫圈，通过计算验证其满足承载力要求。此外，还需考虑节点处的防火处理，对于高层建筑，节点处需采用防火涂料进行保护，耐火极限不宜低于2小时。

3.1.3型材表面处理工艺

铝合金型材的表面处理工艺对其耐久性至关重要。常见的表面处理方法包括阳极氧化和粉末喷涂。阳极氧化可在型材表面形成一层致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性，阳极氧化膜厚度一般不宜低于20μm。粉末喷涂则可在型材表面形成一层色彩丰富、耐候性强的涂层，涂层厚度一般不宜低于60μm。例如，某项目采用粉末喷涂工艺，选用聚酯类粉末涂料，涂层颜色为浅灰色，经加速老化试验验证，其耐候性满足50年使用寿命要求。表面处理前，需对型材进行除油除锈处理，确保涂层与基材紧密结合。

3.2金属框架安装工艺

3.2.1基准线测设方法

金属框架安装前，需进行基准线测设，确保框架位置准确。基准线测设可采用激光水平仪或全站仪，首先在屋面设置多个控制点，然后通过控制点放出水平线和垂直线，形成基准网格。基准线的精度一般要求达到±2mm/m。例如，某项目采用激光水平仪进行基准线测设，在屋面设置4个控制点，通过控制点放出间距为3m的网格线，经复核，网格线间距误差小于2mm，满足安装要求。基准线测设完成后，需进行保护，防止施工过程中损坏。

3.2.2型材连接技术

型材连接是金属框架安装的核心环节。螺栓连接时，需采用高强螺栓，并按扭矩要求进行紧固。例如，某项目采用M24高强螺栓，扭矩系数经实测为0.15，最终拧紧扭矩为200N·m。焊接连接时，需采用自动焊接设备，焊接电流和电压需根据型材厚度进行调整。例如，某项目采用CO₂气体保护焊，焊接电流为300A，电压为25V，焊缝质量经检测满足一级焊缝要求。连接过程中，需确保型材对中，防止产生焊接应力。

3.2.3高空安装安全措施

金属框架高空安装时，需采取严格的安全措施。施工人员需佩戴安全带，并设置安全绳进行保护。作业平台需设置防护栏杆，并定期检查其稳定性。例如，某项目采用双排脚手架进行高空作业，脚手架间距为1.5m，防护栏杆高度为1.2m，并设置踢脚板，经安全检查合格后方可使用。此外，还需配备应急照明和通讯设备，以应对突发情况。

3.3金属框架质量检验

3.3.1型材尺寸偏差检测

金属框架安装完成后，需进行尺寸偏差检测，确保其符合设计要求。检测项目包括型材长度偏差、截面尺寸偏差和垂直度偏差。例如，某项目采用钢卷尺和激光经纬仪进行检测，型材长度偏差小于2mm，截面尺寸偏差小于1mm，垂直度偏差小于2mm，均满足规范要求。检测不合格的部位需及时进行调整。

3.3.2连接节点强度检测

连接节点强度是金属框架质量的关键指标。可采用无损检测方法进行检测，如超声波检测或磁粉检测。例如，某项目采用超声波检测方法，对焊缝进行检测，检测结果表明焊缝内部无缺陷，满足设计要求。此外，还需进行承载力试验，试验时施加一定荷载，观察框架是否变形或破坏。例如，某项目进行承载力试验，施加1.2倍设计荷载，框架无变形，满足安全要求。

3.3.3表面处理质量检查

金属框架的表面处理质量需进行检查，确保涂层连续、无脱落。检查方法可采用目视检查或附着力测试。例如，某项目采用目视检查方法，发现涂层连续、无脱落，满足规范要求。此外，还需进行附着力测试，测试时将标准拉力测试片粘贴在涂层上，然后施加拉力，观察测试片是否脱落。例如，某项目进行附着力测试，测试结果为5级，满足规范要求。

四、玻璃安装

4.1玻璃材料选择

4.1.1玻璃种类及性能要求

采光顶屋面玻璃材料的选择需综合考虑透光性、安全性、耐候性和经济性等因素。常用玻璃种类包括钢化玻璃、夹层玻璃和低辐射玻璃。钢化玻璃具有良好的抗冲击性和安全性，破碎时呈小颗粒状，不易造成伤害，其强度一般不低于普通玻璃的4倍。夹层玻璃由两片玻璃夹以PVB中间膜组成，具有优异的安全性和防爆性，即使破碎也不会飞溅，适用于高层建筑。低辐射玻璃则具有良好的保温隔热性能，能有效减少热量传递，降低建筑能耗。选择时，需根据屋面所在地区的气候条件、建筑高度和使用功能进行综合判断。例如，在寒冷地区，宜选用低辐射钢化玻璃，以增强保温性能；在沿海地区，宜选用钢化夹层玻璃，以提高抗风压和防爆能力。玻璃的透光率一般要求不低于80%，且需符合国家相关标准，如《建筑用安全玻璃》（GB15763）。

4.1.2玻璃尺寸及重量控制

玻璃的尺寸和重量需根据屋面结构和荷载要求进行计算。玻璃尺寸过大时，易在安装过程中产生变形或损坏，且运输和吊装难度增大。例如，某项目屋面坡度为20%，最大跨度为6m，经计算，单块玻璃尺寸不宜超过3m×4m，重量不宜超过250kg。玻璃尺寸确定后，需进行应力分析，确保其在运输和安装过程中不会产生过大应力。此外，还需考虑玻璃的自重对金属框架的影响，必要时需对框架进行加强。玻璃重量过大时，可采用分块安装或增加支撑结构的方式解决。

4.1.3玻璃边缘处理技术

玻璃边缘处理是保证安装质量和安全的重要环节。玻璃边缘需进行倒角处理，倒角半径不宜小于0.5mm，以防止尖锐边缘划伤施工人员。对于夹层玻璃，还需进行边缘密封处理，防止水分侵入中间膜。边缘密封可采用热熔胶或专用密封胶，密封胶需具有良好的粘结性和防水性。例如，某项目采用热熔胶进行边缘密封，热熔胶厚度为1mm，经检测，密封胶与玻璃的粘结强度不低于5N/cm²，且防水性能满足要求。边缘处理完成后，还需进行清洁，确保无灰尘和油污，防止影响安装质量。

4.2玻璃安装工艺

4.2.1安装前准备

玻璃安装前，需进行以下准备工作：首先，检查玻璃的尺寸、厚度和边缘处理情况，确保符合要求。其次，准备好安装工具，如玻璃吸盘、专用螺丝刀、密封胶枪等。再次，设置临时支撑结构，以防止玻璃在安装过程中产生变形。例如，某项目采用木质支撑架对玻璃进行临时固定，支撑架间距为1m，确保玻璃平整。最后，检查安装环境，确保天气条件适宜，风力不宜大于3级，以防止玻璃在安装过程中晃动或损坏。

4.2.2吊装与定位

玻璃吊装需采用专用吊装设备，如玻璃吊车或吊带，确保吊装过程中玻璃安全。吊装时，需使用玻璃吸盘或吊带均匀受力，防止玻璃产生变形或损坏。玻璃定位时，需根据基准线进行，确保玻璃位置准确。定位后，需使用临时固定件进行固定，防止玻璃在后续安装过程中移位。例如，某项目采用专用玻璃吊带进行吊装，吊带宽度为10cm，厚度为5mm，经检测，吊带与玻璃的摩擦系数为0.8，确保吊装安全。定位时，使用激光水平仪对玻璃进行精确定位，定位误差小于2mm。

4.2.3密封与固定

玻璃安装完成后，需进行密封处理，防止雨水渗漏。密封胶应沿玻璃边缘均匀涂刷，厚度不宜小于2mm，且需覆盖整个边缘。密封胶涂刷前，需清洁玻璃边缘，确保无灰尘和油污。固定时，需使用专用螺丝将玻璃固定在金属框架上，螺丝间距不宜大于300mm，且需使用垫圈，防止螺丝松动。例如，某项目采用硅酮密封胶进行密封，密封胶宽度为10mm，厚度为2mm，经检测，密封胶与玻璃的粘结强度不低于5N/cm²，且防水性能满足要求。固定后，还需进行外观检查，确保玻璃平整、无变形。

4.3玻璃质量检验

4.3.1玻璃外观检查

玻璃安装完成后，需进行外观检查，确保玻璃表面无划痕、裂纹和气泡等现象。检查时，需在自然光下进行，并使用放大镜对细部进行观察。如发现异常，需及时进行更换。例如，某项目采用目视检查方法，发现一块玻璃边缘存在微小裂纹，经更换后，满足要求。

4.3.2玻璃固定强度检测

玻璃固定强度是保证安装质量的关键指标。可采用拉拔试验进行检测，即在玻璃边缘钻孔，使用拉力计进行拉拔，检测螺丝的拉拔力。例如，某项目采用拉拔试验方法，检测结果显示，螺丝拉拔力不低于100N，满足设计要求。

4.3.3密封性能检测

玻璃密封性能需进行检测，可采用淋水试验进行，即在屋面模拟降雨条件，观察玻璃边缘是否渗漏。例如，某项目进行淋水试验，试验时间为2小时，未发现渗漏现象，满足防水要求。

五、收边及防水处理

5.1收边材料及施工工艺

5.1.1收边材料选择标准

收边材料是保证采光顶屋面防水效果的关键，其选择需考虑材料的耐候性、防水性和美观性。常用收边材料包括金属压条、橡胶密封条和石材压顶。金属压条通常选用铝合金或不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和强度，且可进行表面处理，如阳极氧化或喷涂，以增强其耐候性和美观性。橡胶密封条则具有良好的弹性和密封性，适用于不规则形状的收边处理。石材压顶则具有良好的装饰效果，适用于高档建筑。选择时，需根据屋面设计风格、气候条件和防水要求进行综合判断。例如，某项目采用铝合金压条进行收边处理，压条表面进行阳极氧化处理，形成厚度为20μm的氧化膜，经加速老化试验验证，其耐候性满足50年使用寿命要求。

5.1.2收边施工技术要点

收边施工需注意以下技术要点：首先，需根据屋面设计放出收边线，确保收边位置准确。其次，需对收边部位进行清理，去除尘土和杂物，确保表面干净。再次，需使用专用工具将收边材料固定在屋面边缘，固定时需确保收边材料与屋面紧密贴合，无间隙。例如，某项目采用专用压板将铝合金压条固定在屋面边缘，压条间距为200mm，使用螺丝固定，螺丝长度为20mm，并使用防水垫圈，防止水渗漏。最后，需对收边部位进行密封处理，防止雨水渗漏。例如，某项目采用硅酮密封胶对收边部位进行密封，密封胶厚度为2mm，并使用密封胶枪均匀涂刷，确保无遗漏。

5.1.3收边质量检验方法

收边质量需进行检验，确保其符合设计要求。检验方法包括外观检查和密封性检测。外观检查时，需观察收边材料是否平整、无变形，且与屋面紧密贴合。例如，某项目采用目视检查方法，发现收边材料存在微小变形，经调整后，满足要求。密封性检测可采用淋水试验，即在收边部位模拟降雨条件，观察是否渗漏。例如，某项目进行淋水试验，试验时间为2小时，未发现渗漏现象，满足防水要求。

5.2防水层补强处理

5.2.1防水层补强材料选择

防水层补强材料的选择需考虑其与原有防水材料的相容性、粘结性能和耐候性。常用补强材料包括聚氨酯密封胶、硅酮密封胶和聚合物水泥砂浆。聚氨酯密封胶具有良好的弹性和粘结性能，适用于不规则形状的补强处理。硅酮密封胶则具有良好的耐候性和防水性，适用于室外环境。聚合物水泥砂浆则具有良好的抗压强度和粘结性能，适用于修补较大面积的裂缝。选择时，需根据原有防水材料的类型、补强部位的环境条件和防水要求进行综合判断。例如，某项目原有防水材料为聚氨酯防水涂料，补强时采用聚氨酯密封胶进行修补，经检测，补强材料与原有防水材料的相容性良好，且粘结强度满足要求。

5.2.2补强施工工艺流程

防水层补强施工需遵循以下流程：首先，需对补强部位进行清理，去除尘土和杂物，确保表面干净。其次，需使用修补材料对裂缝或破损部位进行修补，修补时需确保修补材料与原有防水材料紧密结合。例如，某项目采用聚氨酯密封胶对屋面裂缝进行修补，修补前使用丙酮清洁裂缝，然后使用聚氨酯密封胶沿裂缝涂刷，厚度为2mm，并使用刮板刮平。再次，需对修补部位进行养护，确保修补材料充分固化。例如，某项目采用塑料薄膜对修补部位进行覆盖，养护时间为24小时。最后，需对修补部位进行防水性检测，确保其满足防水要求。例如，某项目进行淋水试验，试验时间为2小时，未发现渗漏现象，满足防水要求。

5.2.3补强质量检测标准

防水层补强质量需进行检测，确保其符合设计要求。检测项目包括修补材料的粘结强度、防水性和耐候性。粘结强度检测可采用拉拔试验，即在修补材料表面钻孔，使用拉力计进行拉拔，检测修补材料的粘结强度。例如，某项目采用拉拔试验方法，检测结果显示，修补材料的粘结强度不低于5N/cm²，满足设计要求。防水性检测可采用淋水试验，即在修补部位模拟降雨条件，观察是否渗漏。例如，某项目进行淋水试验，试验时间为2小时，未发现渗漏现象，满足防水要求。耐候性检测可采用加速老化试验，即在实验室模拟高温、高湿和紫外线环境，观察修补材料的性能变化。例如，某项目进行加速老化试验，试验时间为1000小时，未发现修补材料出现裂纹或脱落现象，满足耐候性要求。

六、竣工验收与维护

6.1竣工验收标准

6.1.1竣工验收项目及要求

采光顶屋面工程竣工验收需涵盖材料质量、施工工艺、安全性能和防水效果等多个方面。材料验收包括玻璃、金属框架、防水材料等进场检验，需核对材质证明、检测报告，并现场抽查样品，确保符合设计要求和国家标准。施工工艺验收需检查金属框架安装的垂直度、水平度、连接节点牢固性，以及玻璃安装的平整度、密封性。安全性能验收包括高空作业安全措施落实情况、消防设施配备等，确保符合相关安全规范。防水效果验收是关键环节，需进行淋水试验或蓄水试验，观察屋面有无渗漏，并对细部节点如排水口、阴阳角等进行重点检查。验收时需形成详细记录，对发现的问题提出整改意见，整改合格后方可通过验收。

6.1.2竣工资料整理规范

竣工资料是工程质量的佐证，需系统整理并归档。主要包括设计图纸、材料合格证及检测报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、验收报告等。施工记录需详细记载每道工序的施工时间、操作人员、使用材料、检验结果等信息，确保可追溯性。隐蔽工程验收记录需对防水层、金属框架连接节点等关键部位进行拍照和文字描述，