深基坑支护专项施工方案范本参考

深基坑支护专项施工方案范本参考一、深基坑支护专项施工方案范本参考

1.1方案编制说明

1.1.1方案编制依据

本方案依据国家及地方相关法律法规、技术标准规范编制，主要包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497）等标准，并结合项目地质勘察报告、周边环境条件及设计要求制定。方案详细规定了基坑支护结构选型、施工工艺流程、质量控制要点及安全环保措施，确保基坑工程安全、经济、合理。同时，方案充分考虑了施工过程中的风险因素，制定了相应的应急预案，以应对可能出现的异常情况。方案编制过程中，充分征求了设计、监理及施工各方的意见，确保方案的可行性和实用性。

1.1.2方案编制目的

本方案旨在为深基坑支护工程提供系统、科学的施工指导，明确施工过程中的技术要求、管理流程及安全环保措施，确保基坑支护结构施工质量符合设计及规范要求。通过方案的实施，有效控制施工风险，保障施工人员安全，减少对周边环境的影响，并提高施工效率，为项目的顺利推进提供技术保障。方案编制目的在于规范施工行为，优化资源配置，降低工程成本，并满足项目整体质量目标。

1.1.3方案适用范围

本方案适用于深基坑支护工程的全部施工阶段，包括基坑支护结构的设计、材料选择、施工准备、基坑开挖、支护施工、变形监测、质量验收及拆除等环节。方案覆盖了基坑支护工程的各个环节，明确了各阶段的技术要求和管理措施，确保施工过程符合设计及规范要求。同时，方案适用于不同地质条件、周边环境及支护形式的深基坑工程，具有广泛的适用性。

1.1.4方案编制原则

本方案在编制过程中遵循科学性、可行性、经济性及安全性的原则，确保方案的技术先进性和实用性。方案充分考虑了项目特点及现场条件，采用成熟可靠的技术和工艺，优化施工流程，降低施工成本。同时，方案注重安全环保，制定了严格的安全管理制度和环保措施，确保施工过程安全、环保、高效。方案编制原则旨在为深基坑支护工程提供全面的技术指导，确保工程质量和安全。

1.2方案主要技术标准

1.2.1国家及行业技术标准

本方案严格遵循国家及行业相关技术标准，主要包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）等标准。这些标准规定了基坑支护工程的设计、施工、监测及验收要求，是方案编制的重要依据。方案在具体实施过程中，将严格按照这些标准执行，确保施工质量符合规范要求。

1.2.2地方性技术规范

本方案结合当地地质条件及工程实践，参考了地方性技术规范，如《上海市基坑工程设计规范》（DG/TJ08-61-2020）等。地方性技术规范针对当地地质特点及工程经验进行了细化，方案在具体实施过程中将充分考虑这些规范的要求，确保施工符合当地标准。同时，方案还将结合项目实际情况，对地方性技术规范进行补充和完善，提高方案的适用性。

1.2.3设计文件及相关资料

本方案依据项目地质勘察报告、设计图纸及计算书等资料编制，确保方案的技术要求和施工措施与设计意图一致。方案详细规定了基坑支护结构的设计参数、材料要求及施工工艺，确保施工过程符合设计要求。同时，方案还将根据设计变更及现场实际情况进行调整，确保施工的准确性和有效性。

1.2.4其他相关标准

本方案还参考了《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《钢结构设计规范》（GB50017）等其他相关标准，确保施工过程中的技术要求符合行业规范。这些标准涵盖了混凝土、钢结构等主要材料的设计及施工要求，方案在具体实施过程中将严格按照这些标准执行，确保施工质量符合规范要求。

1.3方案主要内容及结构

1.3.1方案主要内容

本方案主要包括深基坑支护工程的设计依据、施工准备、施工工艺、质量控制、安全环保措施、应急预案及监测方案等内容。方案详细规定了基坑支护结构的形式、材料选择、施工流程及验收标准，确保施工过程符合设计及规范要求。同时，方案还将根据项目实际情况进行调整，确保方案的适用性和可行性。

1.3.2方案结构安排

本方案共分为六个章节，分别为方案编制说明、主要技术标准、主要内容及结构、施工准备、施工工艺及质量控制、安全环保措施及应急预案。方案结构清晰，逻辑严密，涵盖了深基坑支护工程的全部施工阶段，确保施工过程有序进行。

1.3.3方案与其他文件的关联性

本方案与项目地质勘察报告、设计图纸、施工合同等文件相互关联，确保施工过程符合项目整体要求。方案在编制过程中将充分考虑这些文件的要求，确保施工的准确性和有效性。同时，方案还将根据项目进展情况进行调整，确保施工的连续性和一致性。

1.3.4方案实施的关键点

本方案实施的关键点在于施工工艺的合理选择、材料质量的严格控制、施工过程的精细管理及安全环保措施的落实。方案在具体实施过程中将重点关注这些关键点，确保施工质量和安全。同时，方案还将根据项目实际情况进行调整，确保施工的可行性和有效性。

二、深基坑支护专项施工方案范本参考

2.1施工准备

2.1.1技术准备

在深基坑支护工程正式施工前，需进行详细的技术准备工作，包括对设计图纸、地质勘察报告及相关技术标准的深入解读，确保施工方案与设计意图一致。技术准备阶段需完成施工方案的细化，明确各施工环节的技术要求、工艺流程及质量控制标准。同时，需组织技术人员进行技术交底，确保所有施工人员了解施工方案的具体内容，并掌握相关技术要点。此外，还需对施工设备、材料及人员进行技术评估，确保其满足施工要求。技术准备工作的完成情况直接影响施工质量和进度，因此需高度重视。

2.1.2现场准备

现场准备工作包括对施工现场进行清理、平整，并设置临时设施，如施工棚、材料堆放区、办公区等。需对施工现场进行勘察，了解周边环境、地下管线及障碍物等情况，并制定相应的处理措施。同时，需设置施工围挡，确保施工现场安全有序。现场准备阶段还需进行施工测量，精确确定基坑开挖边界、支护结构位置及高程，为后续施工提供依据。现场准备工作的完成情况直接影响施工效率和安全性，因此需认真细致。

2.1.3安全准备

安全准备工作包括制定施工安全管理制度，明确安全责任，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。需对施工现场进行安全风险评估，识别潜在的安全隐患，并制定相应的防范措施。同时，需配备必要的安全防护设施，如安全网、护栏、警示标志等。安全准备工作还需制定应急预案，应对可能发生的安全事故，确保施工过程安全可控。安全准备工作的完成情况直接影响施工安全，因此需严格执行。

2.1.4环保准备

环保准备工作包括制定施工现场环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。需对施工现场进行扬尘、噪声、废水等污染源的识别，并制定相应的控制措施。同时，需设置废弃物处理设施，对施工废弃物进行分类处理。环保准备工作还需进行环境监测，定期检测施工现场的污染物排放情况，确保符合环保要求。环保准备工作的完成情况直接影响施工的可持续性，因此需认真落实。

2.2施工监测

2.2.1监测方案制定

施工监测方案的制定需依据设计要求及相关技术规范，明确监测内容、监测点布置、监测频率及监测方法。监测内容主要包括基坑位移、支撑轴力、地下水位、周边建筑物沉降等。监测点布置需根据基坑特点及周边环境进行合理设置，确保监测数据的全面性和准确性。监测频率需根据施工阶段及变形情况进行调整，确保及时发现异常情况。监测方法需采用先进的监测设备和技术，确保监测数据的可靠性。监测方案的制定需科学合理，为基坑施工提供数据支持。

2.2.2监测设备准备

监测设备的准备包括选择合适的监测仪器，如全站仪、水准仪、钢筋计、土压力盒等，并进行校准，确保其精度满足监测要求。同时，需建立监测数据管理系统，对监测数据进行记录、分析及存储。监测设备的准备还需进行人员培训，确保监测人员掌握操作技能及数据分析方法。监测设备的准备情况直接影响监测数据的准确性，因此需严格把关。

2.2.3监测数据处理

监测数据的处理包括对监测数据进行整理、分析及评估，判断基坑变形是否在允许范围内。需采用专业的数据分析方法，如回归分析、时间序列分析等，对监测数据进行深入分析。监测数据的处理还需进行可视化展示，如绘制变形曲线、绘制监测点分布图等，直观反映基坑变形情况。监测数据的处理结果将作为施工决策的重要依据，因此需认真细致。

2.2.4监测报告编制

监测报告的编制需依据监测数据及分析结果，详细记录监测过程、监测数据、分析结果及变形趋势。监测报告还需提出相应的处理建议，如调整施工参数、采取加固措施等，确保基坑施工安全。监测报告的编制需规范、准确，为施工决策提供科学依据。监测报告的编制还需及时，确保施工人员及时了解基坑变形情况。

2.3施工设备准备

2.3.1设备选型

施工设备的选型需根据施工方案及工程特点进行合理选择，确保设备性能满足施工要求。主要施工设备包括挖掘机、装载机、自卸汽车、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。设备选型还需考虑设备的利用率及维护成本，确保设备的经济性。设备选型的合理性能提高施工效率，降低施工成本。

2.3.2设备进场及调试

设备进场前需进行采购及运输，确保设备完好无损。设备进场后需进行调试，确保设备性能满足施工要求。调试过程包括对设备的各项功能进行测试，如动力系统、液压系统、电气系统等。设备调试还需进行安全检查，确保设备安全可靠。设备进场及调试工作的完成情况直接影响施工进度，因此需认真细致。

2.3.3设备维护保养

设备的维护保养需制定详细的维护保养计划，定期对设备进行检查、保养及维修。维护保养内容包括对设备的润滑系统、冷却系统、传动系统等进行检查，确保设备运行正常。设备维护保养还需记录维护保养情况，建立设备档案，确保设备的管理规范。设备的维护保养工作能延长设备使用寿命，提高设备利用率。

三、深基坑支护专项施工方案范本参考

3.1施工工艺流程

3.1.1支护结构施工工艺

支护结构施工工艺包括多种形式，如排桩支护、地下连续墙、土钉墙等，具体工艺需根据地质条件、基坑深度及周边环境进行选择。以地下连续墙为例，其施工工艺包括导墙施工、成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑及养护等环节。导墙施工需确保位置准确、强度满足要求，为成槽提供基准。成槽过程中需采用泥浆护壁，防止槽壁坍塌，成槽质量直接影响支护结构的稳定性。钢筋笼制作需符合设计要求，吊装过程中需防止变形。混凝土浇筑需连续进行，确保浇筑质量，混凝土强度需满足设计要求。养护过程需保证混凝土强度发展，养护时间根据环境条件及水泥品种确定。支护结构施工工艺的每一步都需严格控制，确保施工质量。

3.1.2基坑开挖工艺

基坑开挖工艺需根据支护结构形式及土质条件进行合理选择，常见的开挖方式包括分层开挖、分段开挖等。分层开挖需遵循“先深后浅”的原则，每层开挖深度根据土质条件及支护结构变形情况确定，一般控制在1.5米至2米之间。开挖过程中需采用机械开挖与人工配合的方式，确保开挖精度。分段开挖需根据基坑长度及施工条件进行划分，每段开挖长度根据施工进度及资源配置确定。基坑开挖过程中需进行动态监测，及时发现并处理变形异常情况。基坑开挖工艺的合理选择能提高施工效率，确保施工安全。

3.1.3支撑体系施工工艺

支撑体系施工工艺包括支撑安装、预加轴力及变形监测等环节。支撑安装需确保位置准确、连接牢固，支撑形式包括钢支撑、混凝土支撑等。钢支撑安装需采用专用工具，确保支撑垂直度及间距符合要求。预加轴力需根据设计要求进行，一般采用油压千斤顶施加，预加轴力需分阶段进行，防止对基坑底土体造成过度扰动。变形监测需实时进行，及时发现支撑体系变形异常情况。支撑体系施工工艺的每一步都需严格控制，确保支撑体系的稳定性。

3.1.4土方回填工艺

土方回填需在基坑支护结构稳定后进行，回填材料需符合设计要求，一般采用砂卵石或级配砂石。回填过程需分层进行，每层厚度控制在20厘米至30厘米之间，并进行压实，压实度需符合设计要求。回填过程中需进行含水率控制，防止回填材料过湿或过干影响压实效果。土方回填需进行变形监测，及时发现并处理回填引起的变形异常情况。土方回填工艺的合理选择能提高回填质量，确保基坑稳定性。

3.2施工质量控制

3.2.1材料质量控制

材料质量控制是确保施工质量的基础，主要材料包括混凝土、钢筋、型钢、土工布等。混凝土需采用符合设计要求的原材料，并进行配合比设计，确保混凝土强度及耐久性。钢筋需进行外观检查及力学性能测试，确保其质量符合国家标准。型钢需进行尺寸测量及表面检查，确保其规格及质量符合设计要求。土工布需进行孔径及强度测试，确保其性能满足工程要求。材料质量控制需贯穿施工全过程，确保材料质量符合要求。

3.2.2施工过程质量控制

施工过程质量控制包括对施工工序、施工参数及施工质量进行监控，确保施工过程符合设计及规范要求。施工工序需按照施工方案进行，每道工序完成后需进行自检，合格后方可进行下一道工序。施工参数需根据设计要求及现场情况进行调整，确保施工参数的合理性。施工质量需进行抽样检测，如混凝土强度测试、钢筋保护层厚度测量等，确保施工质量符合要求。施工过程质量控制能及时发现并处理施工中的问题，确保施工质量。

3.2.3质量验收标准

质量验收标准需依据设计要求及相关技术规范制定，主要包括支护结构强度、变形、耐久性等指标。支护结构强度需通过混凝土强度测试、钢筋连接质量检测等方式进行验收。变形需通过监测数据进行验收，变形量需在设计允许范围内。耐久性需通过材料耐久性测试及长期监测进行验收，确保支护结构能长期稳定运行。质量验收标准需严格执行，确保施工质量符合要求。

3.2.4质量记录管理

质量记录管理需对施工过程中的各项质量数据进行记录、整理及存档，如材料检验报告、施工过程检查记录、质量验收记录等。质量记录需真实、完整，并按规范格式进行记录。质量记录需进行定期检查，确保记录的准确性。质量记录管理是施工质量追溯的重要依据，因此需认真管理。

3.3施工安全管理

3.3.1安全管理制度

安全管理制度是确保施工安全的基础，需制定全面的安全管理制度，明确安全责任，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。安全管理制度需包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度等。安全生产责任制需明确各级管理人员的安全责任，确保安全责任落实到人。安全操作规程需根据施工工艺及设备特点制定，确保施工人员掌握安全操作技能。安全检查制度需定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。安全管理制度需严格执行，确保施工安全。

3.3.2高处作业安全

高处作业是深基坑支护工程中常见的危险作业，需采取严格的安全措施，确保高处作业安全。高处作业前需进行安全评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的防范措施。高处作业人员需进行安全培训，掌握高处作业安全知识及操作技能。高处作业时需佩戴安全带，并设置安全防护设施，如安全网、护栏等。高处作业过程中需进行安全监督，及时发现并处理安全隐患。高处作业安全措施的落实能有效防止高处坠落事故的发生。

3.3.3起重作业安全

起重作业是深基坑支护工程中常见的危险作业，需采取严格的安全措施，确保起重作业安全。起重作业前需进行安全评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的防范措施。起重作业人员需进行安全培训，掌握起重作业安全知识及操作技能。起重作业时需设置警戒区域，并配备专职安全员进行监督。起重作业过程中需检查设备状况，确保设备性能满足要求。起重作业安全措施的落实能有效防止起重事故的发生。

3.3.4电气作业安全

电气作业是深基坑支护工程中常见的危险作业，需采取严格的安全措施，确保电气作业安全。电气作业前需进行安全评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的防范措施。电气作业人员需进行安全培训，掌握电气作业安全知识及操作技能。电气作业时需检查电气设备状况，确保设备性能满足要求。电气作业过程中需设置警示标志，并配备专职安全员进行监督。电气作业安全措施的落实能有效防止电气事故的发生。

四、深基坑支护专项施工方案范本参考

4.1施工进度计划

4.1.1施工进度计划编制

施工进度计划编制需依据项目总体进度要求、施工合同及施工方案进行，明确各施工阶段的起止时间、工作内容及资源配置。计划编制过程中需采用网络计划技术，如关键路径法（CPM），识别关键工序及关键路径，确保施工进度可控。同时，需考虑施工条件、天气因素及可能出现的风险，制定相应的应对措施。施工进度计划编制需科学合理，为施工提供时间指导。

4.1.2施工进度计划调整

施工进度计划调整需根据施工实际情况进行，如遇工期延误、资源不足或突发事件等情况，需及时调整计划。调整过程需分析原因，制定补救措施，并重新编制进度计划。进度计划调整需确保可行性，并征得相关方同意。施工进度计划调整是确保项目按期完成的重要手段。

4.1.3施工进度计划监控

施工进度计划监控需采用定期检查、数据分析等方法，确保施工按计划进行。监控过程中需收集实际施工数据，如工序完成时间、资源使用情况等，并与计划进行对比，及时发现偏差。施工进度计划监控需贯穿施工全过程，确保施工进度可控。

4.2施工资源配置

4.2.1人力资源配置

人力资源配置需根据施工方案及施工进度计划进行，明确各工种人员数量及职责。主要工种包括机械操作人员、钢筋工、混凝土工、测量工等。人力资源配置需考虑人员技能水平及工作经验，确保施工质量。同时，需制定人员培训计划，提高人员技能水平。人力资源配置的合理性直接影响施工效率。

4.2.2物力资源配置

物力资源配置需根据施工方案及施工进度计划进行，明确主要材料及设备的种类、数量及进场时间。主要材料包括混凝土、钢筋、型钢、土工布等，主要设备包括挖掘机、装载机、自卸汽车、钢筋切断机等。物力资源配置需考虑材料质量及设备性能，确保施工质量。同时，需制定材料采购及设备租赁计划，确保物力供应及时。物力资源配置的合理性直接影响施工进度。

4.2.3资金资源配置

资金资源配置需根据施工方案及施工进度计划进行，明确各阶段的资金需求及使用计划。资金配置需考虑材料采购、设备租赁、人工费用等，确保资金供应充足。同时，需制定资金使用管理制度，确保资金使用合理。资金资源配置的合理性直接影响施工顺利进行。

4.3施工现场平面布置

4.3.1施工区域划分

施工区域划分需根据施工方案及现场条件进行，明确施工区域、材料堆放区、办公区、生活区等。施工区域需根据工序特点进行划分，如支护结构施工区、基坑开挖区、支撑体系施工区等。材料堆放区需根据材料种类进行划分，如混凝土堆放区、钢筋堆放区、型钢堆放区等。施工现场平面布置需合理，确保施工有序进行。

4.3.2施工道路布置

施工道路布置需根据施工方案及现场条件进行，明确施工道路的位置、宽度及等级。施工道路需满足运输需求，并考虑车辆通行安全。道路布置需避免与周边道路交叉，并设置必要的交通标志及警示标志。施工道路布置需确保运输畅通，并符合安全要求。

4.3.3安全防护设施布置

安全防护设施布置需根据施工方案及现场条件进行，明确安全防护设施的位置、种类及数量。主要安全防护设施包括安全网、护栏、警示标志、消防设施等。安全防护设施布置需覆盖所有施工区域，并符合安全规范要求。施工现场平面布置需注重安全，确保施工安全。

五、深基坑支护专项施工方案范本参考

5.1质量保证措施

5.1.1质量管理体系建立

质量管理体系建立需依据ISO9001质量管理标准，明确质量目标、质量职责及质量控制流程。需成立质量管理机构，配备专职质量管理人员，负责质量管理工作。质量管理体系需覆盖施工全过程，从原材料采购、施工过程到竣工验收，每一步都需进行质量控制。同时，需制定质量管理制度，明确质量奖惩措施，提高全员质量意识。质量管理体系建立是确保施工质量的基础。

5.1.2原材料质量控制

原材料质量控制是确保施工质量的基础，主要原材料包括混凝土、钢筋、型钢、土工布等。原材料进场前需进行检验，确保其质量符合设计要求及国家标准。检验内容包括外观检查、尺寸测量及力学性能测试等。原材料检验合格后方可使用，不合格材料需及时清退出场。原材料质量控制需贯穿施工全过程，确保原材料质量符合要求。

5.1.3施工过程质量控制

施工过程质量控制需依据施工方案及质量管理体系进行，明确各工序的质量控制标准及检查方法。施工过程需进行自检、互检及专检，确保每道工序都符合质量要求。自检由施工班组负责，互检由施工班组之间进行，专检由质量管理人员进行。施工过程质量控制需贯穿施工全过程，确保施工质量符合要求。

5.2安全保证措施

5.2.1安全管理体系建立

安全管理体系建立需依据OHSAS18001职业健康安全管理体系标准，明确安全目标、安全职责及安全管理流程。需成立安全管理机构，配备专职安全管理人员，负责安全管理工作。安全管理体系需覆盖施工全过程，从施工准备、施工过程到竣工验收，每一步都需进行安全控制。同时，需制定安全管理制度，明确安全奖惩措施，提高全员安全意识。安全管理体系建立是确保施工安全的基础。

5.2.2高处作业安全措施

高处作业是深基坑支护工程中常见的危险作业，需采取严格的安全措施，确保高处作业安全。高处作业前需进行安全评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的防范措施。高处作业人员需进行安全培训，掌握高处作业安全知识及操作技能。高处作业时需佩戴安全带，并设置安全防护设施，如安全网、护栏等。高处作业过程中需进行安全监督，及时发现并处理安全隐患。高处作业安全措施的落实能有效防止高处坠落事故的发生。

5.2.3起重作业安全措施

起重作业是深基坑支护工程中常见的危险作业，需采取严格的安全措施，确保起重作业安全。起重作业前需进行安全评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的防范措施。起重作业人员需进行安全培训，掌握起重作业安全知识及操作技能。起重作业时需设置警戒区域，并配备专职安全员进行监督。起重作业过程中需检查设备状况，确保设备性能满足要求。起重作业安全措施的落实能有效防止起重事故的发生。

5.3环境保护措施

5.3.1扬尘控制措施

扬尘控制是环境保护的重要措施，需采取多种措施控制扬尘，如洒水降尘、覆盖裸露地面、设置围挡等。洒水降尘需在施工区域及周边道路定期进行，确保扬尘得到有效控制。裸露地面需进行覆盖，防止扬尘产生。围挡需设置在施工区域周边，防止扬尘扩散。扬尘控制措施的实施能有效减少扬尘污染，保护周边环境。

5.3.2噪声控制措施

噪声控制是环境保护的重要措施，需采取多种措施控制噪声，如选用低噪声设备、设置隔音屏障、限制施工时间等。低噪声设备需选用性能优良的设备，减少噪声产生。隔音屏障需设置在施工区域周边，减少噪声扩散。施工时间需根据周边环境进行调整，减少噪声对周边环境的影响。噪声控制措施的实施能有效减少噪声污染，保护周边环境。

5.3.3废水控制措施

废水控制是环境保护的重要措施，需采取多种措施控制废水，如设置废水处理设施、生活污水处理、施工废水分类处理等。废水处理设施需对施工废水进行处理，确保废水达标排放。生活污水处理需设置生活污水处理设施，确保生活污水达标排放。施工废水需进行分类处理，如生产废水和生活污水分别处理。废水控制措施的实施能有效减少废水污染，保护周边环境。

六、深基坑支护专项施工方案范本参考

6.1应急预案

6.1.1应急预案编制依据

应急预案编制依据主要包括国家及地方相关法律法规、技术标准规范，如《生产安全事故应急条例》、《建设工程安全生产管理条例》等。同时，需结合项目特点、周边环境及潜在风险因素进行编制，确保预案的针对性和可操作性。预案编制过程中需参考类似工程事故案例及教训，识别潜在风险，并制定相应的应对措施。应急预案编制需科学合理，为应对突发事件提供指导。

6.1.2应急组织机构及职责

应急组织机构需明确应急指挥体系、应急救援队伍及后勤保障队伍，并制定各队伍的职责分工。应急指挥体系需设立应急指挥部，由项目经理担任总指挥，负责应急决策及指挥协调。应急救援队伍需配备专业救援人