混凝土路面沥青面层铺设技术措施

混凝土路面沥青面层铺设技术措施一、混凝土路面沥青面层铺设技术措施

1.1施工准备

1.1.1技术准备

沥青面层铺设前，施工单位需组织技术人员熟悉施工图纸及相关规范标准，明确设计要求、材料性能指标及施工工艺参数。技术团队应编制详细的施工方案，包括材料配合比设计、摊铺温度控制、压实工艺等关键内容，并进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。同时，需对现场进行勘察，核查场地平整度、排水系统及交通组织方案，确保施工条件满足要求。

1.1.2材料准备

沥青面层铺设所需材料包括沥青混合料、集料、填料、外加剂等，均需符合国家及行业相关标准。沥青混合料应采用符合设计要求的沥青品牌及标号，集料需经过严格筛选，确保粒径均匀、无杂质。填料宜选用矿粉或合成填料，其细度、亲水系数等指标需满足规范要求。所有材料进场后，需按规定进行抽样检测，合格后方可使用。

1.1.3设备准备

沥青面层铺设需使用沥青搅拌设备、运输车辆、摊铺机、压路机等专用机械。沥青搅拌设备应定期进行标定，确保混合料温度及配合比准确。摊铺机应具备自动找平功能，并配备温度传感器，实时监控混合料温度。压路机应分为初压、复压、终压三个阶段，确保压实度达到设计要求。所有设备在使用前需进行维护保养，确保运行状态良好。

1.2施工放样

1.2.1测量控制

施工前需建立高程控制网，利用水准仪、全站仪等设备对路面标高、坡度进行复核，确保符合设计要求。放样时需设置基准线及控制点，并做好标记，防止施工过程中出现偏差。测量数据应记录存档，作为后续验收依据。

1.2.2线位放样

根据设计图纸，利用钢尺、墨斗等工具对路面中线、边线进行放样，并设置标志桩进行固定。放样过程中需注意与周边构筑物、地下管线保持安全距离，避免施工过程中造成破坏。放样完成后，需进行复核，确保线位准确无误。

1.3混合料拌制

1.3.1配合比控制

沥青混合料的配合比设计应严格按照设计要求及规范标准进行，拌制过程中需对集料级配、沥青用量、填料含量进行实时监控。拌制前应检查骨料含水量，并根据天气情况调整加水量，确保混合料性能稳定。

1.3.2温度控制

沥青混合料的拌制温度应控制在130℃~160℃之间，具体温度根据沥青标号、气候条件等因素进行调整。拌制过程中需使用红外测温仪对混合料温度进行检测，确保温度符合规范要求。

1.3.3拌制质量

拌制完成的沥青混合料应均匀一致，无结团、离析等现象。每盘混合料需进行抽样检测，包括马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标，合格后方可出厂。不合格混合料应予废弃，并分析原因进行改进。

1.4混合料运输

1.4.1运输车辆

沥青混合料运输应采用符合标准的自卸车辆，车厢内壁需涂刷防粘剂，并覆盖保温篷布，防止混合料温度损失及污染。运输车辆数量应与拌制能力、摊铺速度相匹配，避免出现等候或超载现象。

1.4.2温度监控

运输过程中需使用红外测温仪对混合料温度进行检测，确保温度在规定范围内。如温度下降过快，应采取遮阳、覆盖等措施进行保温。

1.4.3卸料控制

摊铺前应检查运输车辆车厢清洁情况，避免混入杂物。卸料时应缓慢进行，防止混合料离析或污染路面。卸料位置应与摊铺机保持适当距离，确保混合料均匀摊铺。

1.5混合料摊铺

1.5.1摊铺前准备

摊铺前需对路面基层进行清理，去除杂物、油污等，确保基层干净平整。同时，需检查摊铺机的自动找平装置，确保其功能正常。摊铺机应提前预热，防止混合料粘结。

1.5.2摊铺厚度控制

摊铺厚度应按照设计要求进行控制，摊铺机应配备厚度传感器，实时监控松铺厚度。摊铺过程中需保持匀速行驶，避免出现速度忽快忽慢现象。

1.5.3摊铺宽度控制

摊铺宽度应与设计要求一致，摊铺机应采用双振捣器或同步摊铺装置，确保混合料均匀分布。摊铺过程中需注意边缘控制，防止出现超宽或欠宽现象。

1.6混合料压实

1.6.1初压

初压应在混合料摊铺后立即进行，采用双钢轮压路机以慢速、均匀的方式碾压，碾压遍数不宜过多，通常为2~3遍。初压温度应控制在120℃以上，防止混合料粘结轮迹。

1.6.2复压

复压应在初压完成后进行，采用重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压遍数不宜过少，通常为4~6遍。复压温度应控制在110℃以上，确保压实度达到设计要求。

1.6.3终压

终压应在复压完成后进行，采用双钢轮压路机或静力压路机进行碾压，碾压遍数不宜过多，通常为2~3遍。终压温度应控制在90℃以上，防止混合料出现裂纹或松散现象。

二、混凝土路面沥青面层铺设技术措施

2.1混合料摊铺控制

2.1.1摊铺温度控制

沥青混合料的摊铺温度是影响其压实效果和最终质量的关键因素之一。施工单位应严格按照设计要求和规范标准控制摊铺温度，通常情况下，热拌沥青混合料的摊铺温度应根据沥青标号、稠度、铺筑厚度、气温及下卧层温度等因素综合确定。摊铺前，应使用红外测温仪对混合料出厂温度、运输过程中温度以及摊铺时的温度进行连续监测，确保温度在规范范围内。如遇气温较低或大风天气，应适当提高摊铺温度，但不得高于规范允许的最高温度，以防止混合料过早冷却导致压实度不足。温度控制过程中，应记录温度变化曲线，作为后续质量验收的依据。

2.1.2摊铺速度控制

摊铺速度的均匀性和稳定性对沥青混合料的摊铺质量具有直接影响。摊铺机应采用自动找平装置，并根据混合料供应能力、压实机械效率等因素合理设定摊铺速度，通常情况下，摊铺速度应控制在2~4米/分钟范围内。摊铺过程中应保持速度恒定，避免出现忽快忽慢现象，以防止混合料离析或产生拥包。如遇混合料供应不足或压实机械故障，应立即减速或暂停摊铺，不得强行继续摊铺，以防止混合料离析或压实度不足。摊铺速度应与拌制能力、运输能力、压实能力相匹配，确保整个摊铺过程连续、均匀。

2.1.3摊铺厚度与平整度控制

摊铺厚度是沥青面层质量的重要指标之一，施工单位应严格按照设计要求控制摊铺厚度，通常情况下，摊铺厚度应通过摊铺机的自动找平装置进行控制。摊铺前，应使用水准仪对路面标高进行复核，确保基准线准确无误。摊铺过程中，应定期检查摊铺机的松铺厚度，确保其与设计厚度一致。同时，应使用3米直尺对路面平整度进行检测，确保平整度符合规范要求。如发现平整度不合格，应及时调整摊铺机的找平装置或调整摊铺速度，防止出现局部厚度不足或厚度过大现象。

2.2混合料压实工艺

2.2.1压实温度控制

沥青混合料的压实温度是影响压实效果的关键因素之一。施工单位应严格按照规范标准控制压实温度，通常情况下，初压温度不宜低于120℃，复压温度不宜低于110℃，终压温度不宜低于90℃。压实过程中，应使用红外测温仪对混合料温度进行连续监测，确保温度在规范范围内。如遇气温较高或大风天气，应适当延长碾压时间或采取降温措施，防止混合料过热导致性能下降。温度控制过程中，应记录温度变化曲线，作为后续质量验收的依据。

2.2.2压实顺序与遍数控制

沥青混合料的压实顺序应遵循“先边后中、先慢后快、先静后振”的原则。初压应采用双钢轮压路机以慢速、均匀的方式碾压，碾压遍数不宜过多，通常为2~3遍。复压应采用重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压遍数不宜过少，通常为4~6遍。终压应采用双钢轮压路机或静力压路机进行碾压，碾压遍数不宜过多，通常为2~3遍。压实过程中应确保压路机碾压方向与摊铺方向一致，避免出现横压现象。压实遍数应根据混合料类型、温度、压实度要求等因素综合确定，确保压实度达到设计要求。

2.2.3压实设备选择与组合

沥青混合料的压实效果与压实设备的选择与组合密切相关。施工单位应根据混合料类型、温度、压实度要求等因素选择合适的压实设备。初压宜采用双钢轮压路机，以防止混合料粘结轮迹。复压宜采用重型轮胎压路机或振动压路机，以提高压实效率。终压宜采用双钢轮压路机或静力压路机，以消除轮迹并提高表面平整度。压实设备组合应合理，确保压实过程连续、均匀，避免出现压实不均或压实不足现象。

2.3接缝处理技术

2.3.1横向接缝处理

横向接缝是沥青面层常见的接缝类型之一，其处理质量直接影响面层的整体性。横向接缝处理应遵循“垂直、平整、紧密”的原则。摊铺过程中应尽量减少横向接缝，如不可避免需设置横向接缝，应在摊铺前将末端混合料切齐，并垂直于路面中心线切割。切割后，应清理干净切口，并涂刷少量沥青粘层油。下次摊铺时，应将新混合料与旧混合料紧密衔接，并使用压路机进行碾压，确保接缝处压实度与其它部位一致。

2.3.2纵向接缝处理

纵向接缝是沥青面层另一种常见的接缝类型，其处理质量同样影响面层的整体性。纵向接缝处理应遵循“平行、平整、紧密”的原则。摊铺过程中应尽量采用梯队摊铺，如无法采用梯队摊铺，应设置纵向接缝。纵向接缝应与路面中心线平行，并保持一定的间距，通常不宜大于6米。接缝处应使用热沥青混合料进行填充，并使用压路机进行碾压，确保接缝处压实度与其它部位一致。

2.3.3接缝处压实控制

接缝处的压实是保证接缝质量的关键环节。接缝处应使用小型压路机或振动压路机进行细致碾压，确保接缝处压实度与其它部位一致。碾压过程中应避免使用过大吨位的压路机，防止接缝处混合料被推移或破坏。接缝处的平整度应使用3米直尺进行检测，确保平整度符合规范要求。接缝处的外观质量应使用目测进行检测，确保无明显轮迹、裂纹等现象。

三、混凝土路面沥青面层铺设技术措施

3.1混合料运输与卸料控制

3.1.1运输车辆保温措施

沥青混合料的运输过程中，温度损失是影响其最终质量的关键因素之一。研究表明，沥青混合料在运输过程中每经过1公里，温度损失约为1℃~2℃。为确保混合料到达摊铺现场时温度仍符合规范要求，施工单位应采取有效的保温措施。例如，在夏季高温时段，可对运输车辆车厢进行遮阳处理，如覆盖防晒篷布或设置遮阳伞，以减少太阳辐射对混合料温度的影响。在冬季低温时段，可对车厢进行预热处理，如使用热水或热空气对车厢进行预热，以降低混合料的初始温度损失。此外，还应合理规划运输路线，尽量缩短运输距离，减少运输时间，从而降低温度损失。

3.1.2卸料过程控制

沥青混合料的卸料过程应严格控制，以防止混合料离析或污染。卸料前，应检查运输车辆车厢的清洁情况，确保车厢内无杂物、油污等，防止混合料在卸料过程中被污染。卸料时，应缓慢进行，防止混合料离析或产生拥包。卸料位置应与摊铺机保持适当距离，通常不宜小于5米，以防止混合料在卸料过程中产生离析。卸料过程中，应使用推土机或人工辅助进行，确保混合料均匀卸料，避免出现堆积或遗漏现象。卸料完成后，应及时清理运输车辆车厢，为下次运输做准备。

3.1.3卸料温度检测

沥青混合料的卸料温度是影响其摊铺质量的关键因素之一。施工单位应严格按照规范标准控制卸料温度，通常情况下，卸料温度应在120℃~150℃之间。卸料前，应使用红外测温仪对混合料温度进行检测，确保温度在规范范围内。如发现温度过低，应立即停止卸料，并分析原因进行改进。卸料温度检测应连续进行，并记录温度变化曲线，作为后续质量验收的依据。

3.2混合料摊铺均匀性控制

3.2.1摊铺机参数设置

沥青混合料的摊铺均匀性取决于摊铺机的参数设置。施工单位应根据混合料类型、温度、摊铺速度等因素合理设置摊铺机的参数。例如，摊铺机的螺旋分料器转速应与摊铺速度相匹配，以确保混合料均匀分布。摊铺机的自动找平装置应定期进行标定，确保其功能正常，防止出现摊铺厚度偏差。摊铺机的摊铺宽度应与设计要求一致，并定期进行校准，防止出现超宽或欠宽现象。

3.2.2摊铺过程中观察

沥青混合料的摊铺均匀性不仅取决于摊铺机的参数设置，还取决于摊铺过程中的观察与调整。在摊铺过程中，应派专人观察摊铺机的运行情况，如发现混合料出现离析、堆积等现象，应及时调整摊铺机的参数，如螺旋分料器转速、摊铺速度等，以确保混合料均匀分布。此外，还应观察混合料的温度，确保温度在规范范围内。

3.2.3摊铺厚度检测

沥青混合料的摊铺厚度是影响其压实效果和最终质量的关键因素之一。施工单位应严格按照规范标准控制摊铺厚度，通常情况下，摊铺厚度应通过摊铺机的自动找平装置进行控制。摊铺过程中，应使用水准仪或激光扫描仪对路面标高进行检测，确保松铺厚度符合设计要求。摊铺完成后，应使用挖坑法或钻孔法对路面厚度进行检测，确保厚度符合设计要求。如发现厚度偏差，应及时调整摊铺机的参数或采取其他措施进行改进。

3.3混合料压实度控制

3.3.1压实设备标定

沥青混合料的压实度取决于压实设备的选择与标定。施工单位应根据混合料类型、温度、压实度要求等因素选择合适的压实设备，并对压实设备进行定期标定，确保其功能正常。例如，压路机的振动频率、振幅应与混合料类型相匹配，并定期进行检测，确保其符合规范要求。压路机的轮胎压力应定期进行检测，确保其符合规范要求，以防止压实度不足或过度碾压。

3.3.2压实过程监控

沥青混合料的压实过程应进行实时监控，以确保压实度符合设计要求。压实过程中，应使用红外测温仪对混合料温度进行检测，确保温度在规范范围内。同时，应使用核子密度仪对压实度进行检测，确保压实度达到设计要求。如发现压实度不足，应及时增加碾压遍数或采取其他措施进行改进。压实过程监控应连续进行，并记录温度、压实度等数据，作为后续质量验收的依据。

3.3.3压实度检测

沥青混合料的压实度是影响其耐久性和使用性能的关键因素之一。施工单位应严格按照规范标准控制压实度，通常情况下，沥青面层的压实度应达到95%以上。压实度检测应采用核子密度仪或灌砂法进行，并应在碾压完成后立即进行。压实度检测应连续进行，并随机选取检测点，确保检测结果的代表性。如发现压实度不足，应及时进行补压，并分析原因进行改进。

四、混凝土路面沥青面层铺设技术措施

4.1混合料拌制质量控制

4.1.1原材料质量检测

沥青混合料的拌制质量直接影响其最终性能，而原材料质量是影响拌制质量的基础。施工单位在拌制前应对所有原材料进行严格检测，确保其符合设计要求和规范标准。沥青应检测其针入度、延度、软化点、闪点等指标，确保其性能稳定。集料应检测其级配、针片状含量、含泥量、压碎值等指标，确保其洁净、坚硬、耐磨。填料应检测其细度、亲水系数、酸值等指标，确保其具有良好的亲水性和稳定性。所有原材料检测应委托具有资质的检测机构进行，并出具检测报告，确保检测结果的准确性。

4.1.2拌制过程控制

沥青混合料的拌制过程应严格控制，以确保混合料性能稳定。拌制前应检查沥青搅拌设备的计量系统，确保其准确无误。拌制过程中应严格控制沥青、集料、填料的加入量，确保其符合配合比设计要求。拌制温度应严格按照规范标准控制，通常情况下，热拌沥青混合料的拌制温度应根据沥青标号、稠度、铺筑厚度、气温及下卧层温度等因素综合确定。拌制过程中应定期检测混合料的温度和级配，确保其符合规范要求。如发现温度或级配不合格，应及时调整拌制参数或采取其他措施进行改进。

4.1.3拌制产量控制

沥青混合料的拌制产量应与摊铺能力相匹配，以确保施工进度和混合料质量。施工单位应根据设计要求和施工进度制定拌制计划，并合理安排拌制设备和人员。拌制过程中应严格控制拌制产量，避免出现产量过高或过低现象。如遇产量过高，应检查拌制设备是否过载，或调整拌制参数；如遇产量过低，应检查拌制设备是否运行正常，或增加人员投入。拌制产量控制应连续进行，并记录产量变化曲线，作为后续质量验收的依据。

4.2混合料运输质量控制

4.2.1运输车辆清洁与保温

沥青混合料的运输过程中，温度损失和污染是影响其最终质量的关键因素。施工单位应采取有效措施防止混合料温度损失和污染。运输车辆车厢应定期进行清洁，确保其无杂物、油污等，防止混合料在运输过程中被污染。运输车辆车厢应涂刷防粘剂，并覆盖保温篷布，以减少混合料温度损失。保温措施应根据天气情况选择，如夏季高温时段应采取遮阳措施，冬季低温时段应采取预热措施。此外，还应合理规划运输路线，尽量缩短运输距离，减少运输时间，从而降低温度损失。

4.2.2运输过程监控

沥青混合料的运输过程应进行实时监控，以确保混合料温度和质量。运输过程中应使用红外测温仪对混合料温度进行检测，确保温度在规范范围内。同时，应检查运输车辆的车厢清洁情况和保温措施，确保混合料不受污染和温度损失。运输过程监控应连续进行，并记录温度变化曲线，作为后续质量验收的依据。如发现温度过低或混合料被污染，应及时采取措施进行改进。

4.2.3卸料过程控制

沥青混合料的卸料过程应严格控制，以防止混合料离析或污染。卸料前，应检查运输车辆车厢的清洁情况，确保车厢内无杂物、油污等，防止混合料在卸料过程中被污染。卸料时，应缓慢进行，防止混合料离析或产生拥包。卸料位置应与摊铺机保持适当距离，通常不宜小于5米，以防止混合料在卸料过程中产生离析。卸料过程中，应使用推土机或人工辅助进行，确保混合料均匀卸料，避免出现堆积或遗漏现象。卸料完成后，应及时清理运输车辆车厢，为下次运输做准备。

4.3混合料摊铺质量控制

4.3.1摊铺机参数设置

沥青混合料的摊铺均匀性取决于摊铺机的参数设置。施工单位应根据混合料类型、温度、摊铺速度等因素合理设置摊铺机的参数。例如，摊铺机的螺旋分料器转速应与摊铺速度相匹配，以确保混合料均匀分布。摊铺机的自动找平装置应定期进行标定，确保其功能正常，防止出现摊铺厚度偏差。摊铺机的摊铺宽度应与设计要求一致，并定期进行校准，防止出现超宽或欠宽现象。此外，还应根据混合料温度调整摊铺机的振动频率和振幅，以确保混合料均匀摊铺。

4.3.2摊铺过程中观察

沥青混合料的摊铺均匀性不仅取决于摊铺机的参数设置，还取决于摊铺过程中的观察与调整。在摊铺过程中，应派专人观察摊铺机的运行情况，如发现混合料出现离析、堆积等现象，应及时调整摊铺机的参数，如螺旋分料器转速、摊铺速度等，以确保混合料均匀分布。此外，还应观察混合料的温度，确保温度在规范范围内。如发现温度过低，应及时采取加热措施；如发现温度过高，应及时采取降温措施。摊铺过程中观察应连续进行，并记录观察结果，作为后续质量验收的依据。

4.3.3摊铺厚度检测

沥青混合料的摊铺厚度是影响其压实效果和最终质量的关键因素之一。施工单位应严格按照规范标准控制摊铺厚度，通常情况下，摊铺厚度应通过摊铺机的自动找平装置进行控制。摊铺过程中，应使用水准仪或激光扫描仪对路面标高进行检测，确保松铺厚度符合设计要求。摊铺完成后，应使用挖坑法或钻孔法对路面厚度进行检测，确保厚度符合设计要求。如发现厚度偏差，应及时调整摊铺机的参数或采取其他措施进行改进。摊铺厚度检测应连续进行，并随机选取检测点，确保检测结果的代表性。

五、混凝土路面沥青面层铺设技术措施

5.1混合料压实质量控制

5.1.1压实设备选择与组合

沥青混合料的压实效果与压实设备的选择与组合密切相关。施工单位应根据混合料类型、温度、压实度要求等因素选择合适的压实设备。初压宜采用双钢轮压路机，以慢速、均匀的方式碾压，防止混合料粘结轮迹，并初步稳定混合料。复压宜采用重型轮胎压路机或振动压路机，以提高压实效率，并使混合料达到理想的密实度。终压宜采用双钢轮压路机或静力压路机，以消除轮迹并提高表面平整度。压实设备组合应合理，确保压实过程连续、均匀，避免出现压实不均或压实不足现象。例如，对于粗集料为主的沥青混合料，宜采用振动压路机进行复压，以利用振动作用提高压实效率；对于细集料为主的沥青混合料，宜采用轮胎压路机进行复压，以利用轮胎的揉搓作用提高压实度。

5.1.2压实温度控制

沥青混合料的压实温度是影响其压实效果的关键因素之一。施工单位应严格按照规范标准控制压实温度，通常情况下，初压温度不宜低于120℃，复压温度不宜低于110℃，终压温度不宜低于90℃。压实过程中，应使用红外测温仪对混合料温度进行连续监测，确保温度在规范范围内。如遇气温较高或大风天气，应适当延长碾压时间或采取降温措施，防止混合料过热导致性能下降；如遇气温较低或阴雨天气，应适当提高压实温度，但不得高于规范允许的最高温度，以防止混合料过早冷却导致压实度不足。压实温度控制应连续进行，并记录温度变化曲线，作为后续质量验收的依据。

5.1.3压实遍数控制

沥青混合料的压实遍数应根据混合料类型、温度、压实度要求等因素综合确定。通常情况下，初压2~3遍，复压4~6遍，终压2~3遍。压实遍数不宜过多，以防止混合料过度碾压导致性能下降；也不宜过少，以防止压实度不足影响路面使用性能。压实遍数应根据现场实际情况进行调整，如混合料温度较高，可适当减少压实遍数；如混合料温度较低，可适当增加压实遍数。压实遍数控制应连续进行，并记录压实遍数，作为后续质量验收的依据。

5.2接缝处理质量控制

5.2.1横向接缝处理

横向接缝是沥青面层常见的接缝类型之一，其处理质量直接影响面层的整体性。横向接缝处理应遵循“垂直、平整、紧密”的原则。摊铺过程中应尽量减少横向接缝，如不可避免需设置横向接缝，应在摊铺前将末端混合料切齐，并垂直于路面中心线切割。切割后，应清理干净切口，并涂刷少量沥青粘层油。下次摊铺时，应将新混合料与旧混合料紧密衔接，并使用压路机进行碾压，确保接缝处压实度与其它部位一致。横向接缝处应使用热沥青混合料进行填充，并使用小型压路机或振动压路机进行细致碾压，确保接缝处无明显轮迹、裂纹等现象。

5.2.2纵向接缝处理

纵向接缝是沥青面层另一种常见的接缝类型，其处理质量同样影响面层的整体性。纵向接缝处理应遵循“平行、平整、紧密”的原则。摊铺过程中应尽量采用梯队摊铺，如无法采用梯队摊铺，应设置纵向接缝。纵向接缝应与路面中心线平行，并保持一定的间距，通常不宜大于6米。接缝处应使用热沥青混合料进行填充，并使用压路机进行碾压，确保接缝处压实度与其它部位一致。纵向接缝处应使用热沥青混合料进行填充，并使用压路机进行细致碾压，确保接缝处无明显轮迹、裂纹等现象。

5.2.3接缝处压实控制

接缝处的压实是保证接缝质量的关键环节。接缝处应使用小型压路机或振动压路机进行细致碾压，确保接缝处压实度与其它部位一致。碾压过程中应避免使用过大吨位的压路机，防止接缝处混合料被推移或破坏。接缝处的平整度应使用3米直尺进行检测，确保平整度符合规范要求。接缝处的外观质量应使用目测进行检测，确保无明显轮迹、裂纹等现象。接缝处压实控制应连续进行，并记录压实遍数和检测数据，作为后续质量验收的依据。

5.3路面平整度控制

5.3.1摊铺过程平整度控制

沥青面层的平整度主要取决于摊铺过程的控制。施工单位应严格按照规范标准控制摊铺过程的平整度。摊铺前，应检查摊铺机的自动找平装置，确保其功能正常。摊铺过程中，应保持摊铺速度恒定，避免出现速度忽快忽慢现象，以防止混合料离析或产生拥包。同时，还应检查摊铺机的摊铺宽度，确保摊铺宽度与设计要求一致，防止出现超宽或欠宽现象。摊铺过程平整度控制应连续进行，并使用3米直尺对路面平整度进行检测，确保平整度符合规范要求。如发现平整度不合格，应及时调整摊铺机的参数或采取其他措施进行改进。

5.3.2压实过程平整度控制

沥青面层的平整度不仅取决于摊铺过程的控制，还取决于压实过程的控制。施工单位应严格按照规范标准控制压实过程的平整度。压实前，应检查压路机的状态，确保其功能正常。压实过程中，应保持碾压速度恒定，避免出现速度忽快忽慢现象，以防止混合料被推移或破坏。同时，还应检查压路机的碾压方向，确保碾压方向与摊铺方向一致，防止出现横压现象。压实过程平整度控制应连续进行，并使用3米直尺对路面平整度进行检测，确保平整度符合规范要求。如发现平整度不合格，应及时调整压路机的参数或采取其他措施进行改进。

5.3.3平整度检测

沥青面层的平整度是影响其使用性能和行车安全的关键因素之一。施工单位应严格按照规范标准控制平整度，通常情况下，沥青面层的平整度应使用3米直尺进行检测，3米直尺最大间隙不应大于3mm。平整度检测应连续进行，并随机选取检测点，确保检测结果的代表性。平整度检测应在碾压完成后立即进行，以防止温度变化影响检测结果。平整度检测数据应记录存档，作为后续质量验收的依据。如发现平整度不合格，应及时进行补压或采取其他措施进行改进。

六、混凝土路面沥青面层铺设技术措施

6.1成品保护措施

6.1.1压实后保护

沥青面层在压实完成后，尚未完全冷却硬化时，应采取有效的保护措施，防止其受到破坏。首先，应限制交通，特别是重型车辆通行，以防止轮胎碾压或刹车导致路面出现碾压痕迹、推移或开裂等病害。其次，应禁止在路面上进行任何作业，如设置标志牌、摊铺其他材料等，以防止对路面造成污染或破坏。此外，还应防止水或其他液体直接接触路面，以防止出现泛油、松散等病害。在特殊天气条件下，如降雨或降雪，应采取遮盖等措施，防止雨水或雪水冲刷或冻结路面。压实后保护措施的实施，是确保沥青面层质量的重要环节，施工单位应制定详细的保护方案，并严格执行。

6.1.2冷却期间保护

沥青面层在冷却期间，其强度和稳定性逐渐提高，但仍较为脆弱，易受到外界因素的影响。施工单位应采取有效的保护措施，防止其受到破坏。首先，应设置警示标志，提醒行人车辆注意避让，防止人为或意外因素导致路面损坏。其次，应防止阳光直射，特别是在高温天气条件下，可采取遮阳棚等措施，防止路面温度过高导致性能下降。此外，还应防止水或其他液体直接接触路面，以防止出现泛油、松散等病害。冷却期间保护措施的实施，需