临时用电安全施工方案

临时用电安全施工方案一、临时用电安全施工方案

1.1总则

1.1.1方案编制依据

本方案依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及相关国家、地方标准编制，确保施工现场临时用电安全、可靠、经济。方案充分考虑施工现场环境特点、用电设备类型及数量、施工周期等因素，遵循“安全第一、预防为主”的原则，明确临时用电系统的设计、安装、使用、维护及拆除等环节的技术要求和管理措施。方案内容涵盖临时用电负荷计算、配电系统设计、线路敷设、设备选型、接地保护、安全防护、应急预案等方面，旨在为施工现场临时用电提供系统化、规范化的技术指导，有效防范触电、火灾等安全事故。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于本工程施工现场所有临时用电设施的规划、设计、安装、使用、检查及拆除等全过程管理。包括但不限于施工用电负荷计算、配电系统布置、线路敷设方式、设备选型标准、接地与防雷措施、安全防护装置配置、用电管理制度及应急预案等内容。方案覆盖施工现场所有临时用电设备，如施工机械、照明设备、电动工具、生活用电等，以及相关配套的配电装置、保护装置及接地系统。同时，方案明确了各级管理人员及作业人员的安全责任，确保临时用电安全管理体系的正常运行。

1.2施工现场用电特点

1.2.1用电负荷分布

施工现场用电负荷具有波动性大、设备种类多、使用地点分散等特点。主要用电设备包括塔式起重机、施工电梯、混凝土搅拌机、水泵、照明设备、电焊机等，其中塔式起重机及施工电梯属于大功率设备，其用电负荷峰值可达现场总负荷的40%以上。此外，施工现场照明设备分布广泛，夜间施工时用电量显著增加。方案需根据各阶段施工需求，合理计算用电负荷，确保配电系统容量满足实际需求，避免因负荷过载导致设备损坏或线路过热。

1.2.2环境影响因素

施工现场环境复杂，存在高温、潮湿、粉尘、振动等不利因素，对临时用电系统构成潜在威胁。高温环境可能导致绝缘材料老化加速，潮湿环境易引发设备漏电，粉尘积聚可能影响保护装置动作准确性，振动则可能使线路连接松动。方案需针对这些环境因素采取相应防护措施，如选用耐候性强的电气设备、加强线路绝缘保护、设置防潮接地装置、定期检查紧固连接点等，确保临时用电系统在恶劣环境下的稳定性。

1.3安全目标

1.3.1触电事故控制

本方案以预防触电事故为核心目标，通过科学设计临时用电系统、严格选用电气设备、完善安全防护措施，将施工现场触电事故发生率控制在0.5‰以下。具体措施包括：采用TN-S三相五线制供电系统、设置漏电保护器、加强线路绝缘及防护、规范用电设备接地、开展用电安全培训等，从技术和管理层面降低触电风险。

1.3.2火灾事故预防

临时用电是施工现场火灾的主要隐患之一，方案以预防电气火灾为核心目标，通过合理控制用电负荷、加强线路散热、配置灭火器材、定期检查电气设备等方式，确保电气火灾发生时能够及时发现并有效处置。目标是使施工现场电气火灾发生率控制在0.2‰以下，保障施工安全。

1.4责任体系

1.4.1组织机构

施工现场临时用电安全管理实行三级责任制，包括项目部、施工队及班组三级管理。项目部设临时用电专职负责人，负责方案编制、设备采购、安装监督及日常检查；施工队设兼职安全员，负责现场用电监督及日常维护；班组设用电操作岗，负责设备使用及交接班记录。各层级责任人需明确职责分工，确保临时用电安全管理体系高效运行。

1.4.2职责分工

项目部临时用电负责人负责方案审批、设备验收及定期检查，需具备电气工程专业背景及三年以上现场管理经验；施工队安全员需持证上岗，负责每日用电检查、隐患整改及记录；班组用电操作岗需经过岗前培训，掌握设备操作规程及应急处理方法。所有责任人需签订安全生产责任书，确保责任落实到位。

二、临时用电系统设计

2.1负荷计算

2.1.1用电设备清单统计

施工现场临时用电设备主要包括施工机械、生产设备、照明及生活用电等，需按类别及数量进行详细统计。施工机械包括塔式起重机、施工电梯、混凝土搅拌机、水泵等，其功率范围在5kW至500kW不等；生产设备涵盖电焊机、切割机、钢筋加工机等，单机功率通常在1kW至20kW之间；照明设备包括固定照明灯、移动手灯、隧道灯等，总功率根据施工区域面积及照明需求计算；生活用电包括宿舍、食堂、办公室等场所的照明及电器，功率根据人数及设施标准估算。统计时需注明设备型号、数量、额定功率及使用时间，为后续负荷计算提供基础数据。

2.1.2有功功率及视在功率计算

根据统计的用电设备清单，采用需要系数法计算总计算负荷。首先，对同类设备进行分组，如塔式起重机组、施工电梯组、电焊机组等，每组设备计算其总有功功率P，公式为P=∑Pn×Kd，其中Pn为单台设备额定功率，Kd为需要系数（取0.7-0.9）。然后，计算各组设备的视在功率S，公式为S=P/cosφ，其中cosφ为功率因数（取0.7-0.8）。最后，汇总所有组的视在功率，得到施工现场总视在功率S，公式为S=∑Si。计算结果需考虑施工高峰期的负荷叠加效应，确保配电系统容量满足实际需求。

2.1.3功率因数补偿

施工现场临时用电系统功率因数通常较低，主要由于电焊机、交流接触器等设备存在较大无功功率消耗。为提高功率因数，需在总配电箱处设置自动补偿电容柜，根据负荷变化自动投切电容，使功率因数达到0.9以上。电容柜容量需根据总视在功率及现有功率因数计算确定，公式为Qc=P(tanφ1-tanφ2)，其中Qc为所需补偿容量，tanφ1为补偿前功率因数角的正切值，tanφ2为补偿后功率因数角的正切值。补偿装置需具备过载保护功能，防止电容过热或短路损坏。

2.2配电系统设计

2.2.1配电系统拓扑结构

本工程采用三级配电系统，即总配电箱、分配电箱及末端用电设备三级结构。总配电箱设于施工现场电源接入点，负责接受外部电源并分配至各分配电箱；分配电箱根据施工区域划分，分别向各作业面供电；末端用电设备直接连接于分配电箱，如电动工具、照明设备等。配电系统采用放射式与树干式结合的布置方式，主干线从总配电箱引出至各分配电箱，分支线路从分配电箱引至末端设备，确保供电路径短捷、安全。

2.2.2保护装置配置

配电系统各级均需设置短路保护、过载保护及漏电保护装置。总配电箱及分配电箱的主回路安装AC200/400V级断路器，额定电流根据计算负荷确定，并配置电子式漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。分配电箱至末端设备的线路采用熔断器或微型断路器进行过载保护，熔体额定电流为线路计算电流的1.25倍。末端设备如电动工具、照明灯等，需安装移动式漏电保护器，额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.05s，确保分级保护有效。

2.2.3线路敷设方式

配电系统线路敷设采用穿管保护方式，主干线及分配电箱间线路穿镀锌钢管埋地敷设，管径根据线路数量及截面积选择，埋深不小于0.7m，过路处加套管保护。分支线路及末端设备线路穿PVC阻燃管沿墙或支架敷设，管口需做防水处理，避免雨水侵入。线路敷设需符合“左零右火”原则，并预留足够的安全距离，如与热力管道间距不小于1m，与机动车道间距不小于1.5m。所有线路需标注清晰标识，便于日常检查及维护。

2.3接地与防雷系统

2.3.1接地系统设计

临时用电系统采用TN-S三相五线制接地保护系统，将工作零线（N线）与保护零线（PE线）分开敷设，避免零线断线时设备外壳带电。总配电箱处设置接地体，采用垂直接地棒或水平接地网，接地电阻不大于4Ω，满足防雷及故障保护要求。所有设备金属外壳、配电箱外壳均需可靠连接至PE线，连接点采用螺栓连接，并涂抹导电膏，确保接触电阻小于0.1Ω。接地线采用截面积不小于16mm²的铜芯电缆，连接处做防水绝缘处理。

2.3.2防雷措施

施工现场高于15m的设备如塔式起重机、施工电梯等，需安装独立避雷针或避雷带，避雷针高度按设备高度计算，避雷带沿设备顶部架设，间距不大于10m。避雷引下线采用截面积不小于25mm²的镀锌圆钢，与接地体双线焊接，形成可靠接地。避雷针与设备金属外壳需做等电位连接，防止雷击时产生电位差导致设备损坏。配电系统各级均需安装浪涌保护器（SPD），额定电压不小于2.5kV，确保雷击过电压得到有效泄放。

2.3.3接地电阻测试

临时用电系统安装完毕后，需进行接地电阻测试，采用数字接地电阻仪测量总接地体电阻，测试结果需记录存档。测试时需选择干燥天气，避免土壤潮湿影响测量精度。若接地电阻不满足要求，需增加接地棒数量或更换接地材料，直至达标。每年雨季前需复测一次，确保接地系统始终处于良好状态。

三、临时用电安装与施工

3.1配电装置安装

3.1.1总配电箱安装要求

总配电箱安装于施工现场电源接入点，需选择干燥、通风且远离易燃物的位置，地面需垫高0.2m并做防水处理。箱体采用钢制防护箱，防护等级不低于IP32，门禁加锁，非专业人员禁止擅自开启。内部设备安装需符合规范，如断路器垂直安装，上下级设备间距不小于20mm，水平间距不小于30mm。导线连接采用压接端子，禁止绕接，所有连接点需涂抹导电膏并热熔胶封装，确保接触可靠。安装完成后需进行绝缘电阻测试，主回路对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，相间绝缘电阻不小于0.3MΩ。

3.1.2分配电箱及末端设备安装

分配电箱安装于各施工区域中心位置，箱体固定于支架或墙体，底部离地高度1.3m，便于检修。末端设备如电动工具、照明灯等，安装时需确保线路间距不小于1.5m，避免被重物压砸或浸水。移动式设备需采用橡胶电缆，电缆长度不大于5m，禁止拖地敷设。安装前需核对设备铭牌参数与线路匹配，如电焊机输出电压与焊接需求一致，照明设备功率与区域亮度要求相符。安装完成后需进行泄漏电流测试，漏电保护器动作电流偏差不大于5%。

3.1.3线路连接工艺

线路连接采用压接、焊接或螺栓连接方式，禁止使用熔焊或直接缠绕。铜芯导线压接时，截面积16mm²以下采用压接管，16mm²以上采用放热熔接，压接后用力矩扳手紧固，确保接触压力符合标准。铝芯导线连接需采用专用铝铜过渡接头，焊接时填充材料为铜基合金，焊缝饱满无气泡。螺栓连接时，螺母侧为阳极，线侧为阴极，螺纹露出螺母长度不小于2扣，并涂抹导电膏。所有连接点需做绝缘防护，如PVC热缩管包裹，确保防水防尘。

3.2线路敷设施工

3.2.1埋地线路敷设

埋地线路敷设前需先开挖沟槽，深度不小于0.7m，拐弯处设警示标识。电缆敷设时需垫沥青麻布，避免直接接触土壤，转弯处采用大弯半径，最小弯曲半径为电缆外径的10倍。敷设后用沙子覆盖，厚度不小于100mm，最上层覆盖混凝土保护层。埋地线路禁止与热力管道并行敷设，平行间距不小于1m，交叉间距不小于0.5m。敷设过程中需用电缆沟道仪实时监控，防止电缆受损。

3.2.2沿墙及支架敷设

沿墙敷设时，支架间距不大于3m，转弯处设辅助支架，确保线路水平。PVC管固定采用管卡，间距不大于1m，管口用防水胶带包裹。支架材质为镀锌钢管，间距根据线路数量及截面积计算，确保承重能力满足要求。敷设过程中需用红外测温仪检测线路温度，避免过紧或挤压导致发热。架空线路高度不低于2.5m，跨越道路处加护套管，并悬挂“小心触电”警示牌。

3.2.3线路标识与测试

所有线路需按区域及用途统一编号，如“塔机供电-1#线”，“照明-南区分支”，编号贴于线缆首尾及分支点。线路敷设完成后需进行绝缘测试，采用兆欧表测量相间及相对地绝缘电阻，值不低于0.5MΩ。线路导通性测试采用钳形电流表，确保无断路或短路。测试数据需记录存档，并标注测试日期及责任人，为后续验收提供依据。

3.3接地与防雷施工

3.3.1接地体安装

接地体安装前需清除地下杂物，采用垂直接地棒，间距不小于2.5m，深度不小于0.6m。水平接地网采用40×4镀锌扁钢，埋深0.3m，转角处做90°弯。接地线与设备连接采用专用接地夹，确保接触面积不小于50mm²。安装过程中需用接地电阻测试仪实时监测，未达标时增加接地棒数量或更换接地材料。接地体周围需回填细土，避免石块或垃圾影响接地效果。

3.3.2避雷针及引下线安装

避雷针安装于塔式起重机顶部的独立支架上，高度按设备高度计算，避雷针尖距离设备边缘不小于0.5m。引下线采用两根以上镀锌圆钢，与接地体双线焊接，焊接长度不小于60mm。引下线与设备金属外壳连接采用等电位连接器，确保雷击时电位差小于10V。安装完成后需用接地电阻仪测试引下线与接地体的连接电阻，值不大于10Ω。

3.3.3防雷系统测试

避雷系统安装完毕后需进行接地电阻测试，值不大于10Ω。避雷针尖需用磁针式验电器检测，确保无感应电压。每年雷季前需复测一次，并检查连接点是否松动，防雷设施是否完好。测试数据需记录存档，并标注测试日期及责任人，为后续验收提供依据。

四、临时用电使用与维护

4.1用电设备操作

4.1.1设备使用前检查

临时用电设备使用前需进行系统检查，确保设备状态良好、线路连接可靠。检查内容包括：电源线是否完好无破损，绝缘层是否老化；保护装置是否灵敏有效，漏电保护器动作电流符合设备要求；设备金属外壳接地是否牢固，连接点无松动；传动部件是否润滑正常，安全防护罩是否齐全。例如，使用电动工具前需测试绝缘电阻，使用电焊机前需检查二次线绝缘及接地情况。检查合格后需填写《设备使用前检查记录》，并由操作人员签字确认，确保设备处于安全运行状态。

4.1.2操作人员资质管理

临时用电设备操作人员需持证上岗，如电工证、焊工证等，并定期参加安全培训。操作人员需熟悉设备操作规程，掌握应急处理方法，如触电急救、火灾扑救等。例如，塔式起重机司机需经过专业培训，考核合格后方可独立操作，严禁无证上岗。项目部需建立操作人员档案，记录培训及考核情况，确保人员资质符合要求。每日班前需进行安全交底，强调操作注意事项，提高安全意识。

4.1.3设备运行监控

临时用电设备运行时需安排专人监控，防止超负荷运行或异常情况发生。监控内容包括：设备温度是否正常，有无异味或异响；线路温度是否过高，绝缘层有无熔化；保护装置是否动作，动作原因是否查明。例如，电焊机运行时需监测电流表读数，避免短路导致过载。监控人员需携带测温仪、万用表等工具，及时发现异常并采取措施。运行记录需详细记录设备运行参数及异常情况，为后续维护提供依据。

4.2线路巡检与维护

4.2.1巡检周期与内容

临时用电线路需定期巡检，巡检周期根据天气及使用情况调整。晴天每日巡检一次，雨天或大风天气增加巡检频率至每2小时一次。巡检内容包括：线路绝缘层是否完好，有无破损或老化；固定点是否牢固，有无松动或脱落；防护套管是否破损，是否被重物压砸；接地线是否断裂，连接点有无锈蚀。例如，埋地线路巡检时需检查沟槽是否积水，电缆是否被挖掘机破坏。巡检发现隐患需立即整改，并记录存档。

4.2.2线路故障处理

线路故障处理需遵循“先断电、后检查”原则，确保操作安全。故障类型包括短路、过载、漏电等，需根据现象判断原因。例如，若线路发热，可能因过载导致，需减少用电设备数量或更换更大容量线路；若保护装置动作，需检查线路绝缘及接地情况。故障处理完毕后需重新送电测试，确保线路恢复正常。所有故障处理过程需详细记录，包括故障现象、处理方法、责任人等，为后续预防提供参考。

4.2.3线路维护记录

线路维护需建立台账，记录巡检时间、检查内容、维护措施、责任人等信息。例如，每季度需对全部线路进行一次绝缘测试，测试数据需与初始数据进行对比，评估线路老化情况。维护记录需存档备查，并定期分析故障率，优化维护方案。项目部需根据维护记录制定预防性维护计划，如定期更换老化的绝缘层、紧固连接点等，降低故障发生率。

4.3接地与防雷维护

4.3.1接地电阻定期测试

临时用电接地系统需定期测试，测试周期每年至少一次，雷季前增加测试频率。测试采用数字接地电阻仪，测量总接地体与地网之间的电阻值，确保符合规范要求。测试时需选择干燥天气，避免土壤潮湿影响测量精度。若接地电阻不达标，需及时处理，如增加接地棒数量或更换接地材料。测试数据需记录存档，并标注测试日期及责任人，为后续接地系统评估提供依据。

4.3.2避雷系统检查

避雷系统需定期检查，包括避雷针尖是否完好、引下线连接是否牢固、接地体是否锈蚀等。检查时需使用磁针式验电器测试避雷针尖，确保无感应电压。避雷针周围禁止堆放易燃物，引下线连接点需涂抹导电膏并热熔胶封装，防止锈蚀。雷季前需全面检查避雷系统，确保处于良好状态。检查记录需详细记录检查内容、发现问题及处理措施，为后续防雷设计优化提供参考。

4.3.3防雷设施维护

避雷系统维护需建立台账，记录检查时间、检查内容、维护措施、责任人等信息。例如，每年雷季前需对全部避雷针进行一次接地电阻测试，确保值不大于10Ω。维护过程中需注意保护接地线，避免施工机械损伤。维护记录需存档备查，并定期分析故障率，优化维护方案。项目部需根据维护记录制定预防性维护计划，如定期检查避雷针尖是否磨损、引下线连接是否松动等，降低雷击风险。

五、临时用电安全检查与验收

5.1日常安全检查

5.1.1检查内容与标准

临时用电系统日常安全检查需覆盖配电装置、线路敷设、接地系统及设备运行等全要素。检查内容包括：配电箱内设备是否完好，保护装置是否灵敏；线路绝缘层是否老化，固定点是否牢固；接地线是否断裂，连接点是否锈蚀；设备运行温度是否正常，有无异味或异响。例如，检查漏电保护器时需测试其动作电流及灵敏度，确保在规定时间内动作；检查线路时需使用兆欧表测量绝缘电阻，值不低于0.5MΩ。检查标准需符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求，确保每项指标均达标。

5.1.2检查记录与整改

日常安全检查需填写《临时用电安全检查记录表》，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现问题及整改措施。检查中发现的一般隐患需立即整改，重大隐患需停用相关设备并上报项目部，待整改合格后方可恢复使用。整改过程需拍照存档，并跟踪验证整改效果。例如，若发现线路绝缘破损，需立即更换或包裹绝缘胶带；若发现接地电阻超标，需增加接地棒数量或更换接地材料。检查记录需存档备查，并定期分析隐患类型及分布，优化检查方案。

5.1.3检查人员资质

临时用电安全检查需由持证电工或专业安全员实施，检查人员需熟悉临时用电安全规范及检查标准。检查前需接受培训，掌握检查方法及隐患判定标准。例如，检查接地系统时需了解接地电阻测试方法，检查保护装置时需掌握漏电保护器测试技巧。项目部需建立检查人员档案，记录培训及考核情况，确保检查质量。检查人员需严格执行检查流程，对发现的问题及时记录并上报，确保隐患得到有效处理。

5.2定期综合检查

5.2.1检查周期与内容

临时用电系统定期综合检查需每月进行一次，检查内容包括：配电系统运行状态，线路敷设是否规范；接地系统是否完好，接地电阻是否达标；设备运行是否正常，保护装置是否灵敏；安全管理制度是否落实，操作人员是否持证上岗。例如，检查时需核对设备操作人员资质，检查安全交底记录是否完整；检查接地体时需测量接地电阻，确保值不大于4Ω。检查结果需形成报告，并纳入项目管理档案。

5.2.2检查实施与评估

定期综合检查需由项目部组织，邀请监理单位及施工单位共同参与，确保检查客观公正。检查过程中需采用专业仪器，如接地电阻测试仪、红外测温仪等，确保检查数据准确。检查结束后需召开评估会议，分析检查结果，制定整改计划。例如，若发现多起线路老化问题，需制定专项整改方案，更换老化线路并加强维护。评估结果需与绩效考核挂钩，确保检查效果。

5.2.3检查报告与存档

定期综合检查需形成《临时用电安全检查报告》，报告内容包括检查时间、检查人员、检查内容、发现问题、整改措施及复查结果。报告需经项目部负责人签字确认，并报监理单位审核。检查报告需存档备查，并作为后续安全评定的依据。项目部需根据检查报告分析隐患趋势，优化安全管理措施，提升临时用电安全性。

5.3竣工验收

5.3.1验收条件与标准

临时用电系统竣工需满足以下条件：设计文件完整，施工记录齐全；设备安装符合规范，保护装置灵敏有效；接地系统可靠，接地电阻达标；线路敷设规范，标识清晰。验收标准需符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）及国家相关标准要求。例如，配电箱内设备安装需横平竖直，间距合理；线路敷设需符合“左零右火”原则，并做好防水措施。验收前需进行预验收，确保所有问题均得到整改。

5.3.2验收流程与记录

临时用电系统竣工验收需由项目部组织，邀请监理单位、施工单位及业主单位共同参与。验收流程包括资料审核、现场检查、测试验证及签字确认。资料审核需核对设计文件、施工记录、设备合格证等；现场检查需覆盖配电系统、线路敷设、接地系统及设备运行等全要素；测试验证需采用专业仪器，如接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪等。验收合格后需形成《临时用电系统竣工验收报告》，并由各方签字确认。验收报告需存档备查，并作为后续运维的依据。

5.3.3验收结果应用

临时用电系统竣工验收结果需与项目管理绩效挂钩，验收合格方可投入使用，验收不合格需立即整改。验收过程中发现的问题需形成整改清单，明确整改责任人及完成时限。整改完成后需进行复查，确保问题彻底解决。验收结果需纳入项目安全管理档案，并作为后续安全评定的依据。项目部需根据验收结果分析安全管理短板，优化安全管理措施，提升临时用电安全性。

六、应急预案与事故处理

6.1触电事故应急预案

6.1.1应急处置流程

临时用电触电事故应急处置需遵循“迅速切断电源、立即实施救护”原则。当发生触电事故时，现场人员需首先确保自身安全，立即切断电源或用绝缘物体将触电者与电源分离。若无法立即切断电源，需用干燥木棍、橡胶棒等绝缘物将触电者与电源隔离，禁止直接接触触电者。触电者脱离电源后，需迅速检查其生命体征，如呼吸、心跳等。若触电者失去意识但呼吸正常，需将其置于安静环境，保持温暖；若触电者心跳呼吸停止，需立即实施心肺复苏，并尽快送往医院救治。应急处置过程中需保护现场，避免无关人员进入，等待专业救援人员到达。

6.1.2应急设备与物资

临时用电应急设备需配备绝缘手套、绝缘鞋、绝缘操作杆、移动式漏电保护器、急救箱等，并定期检查维护。应急物资需包括急救药品、绷带、纱布等，并放置于易于取用的位置。项目部需设立应急物资储备室，定期检查物资有效期，确保应急时可用。此外，需在施工现场显眼位置张贴触电急救流程图，并对操作人员进行培训，确保应急时能正确处置。应急设备与物资需建立台账，记录配置时间、数量、检查情况等信息，为后续管理提供依据。

6.1.3应急演练与培训

临时用电触电事故应急演练需每年至少组织一次，演练场景包括设备漏电、线路短路等常见情况。演练前需制定演练方案，明确演练时间、地点、参与人员及演练流程。演练过程中需模拟触电事故发生，现场人员需按照应急处置流程操作，包括切断电源、实施救护、保护现场等。演练结束后需进行评估，分析存在的问题并改进方案。项目部需对所有操作人员进行触电急救培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括触电事故预防、应急处置流程、心肺复苏方法等，确保人员具备应急能力。

6.2火灾事故应急预案

6.2.1应急处置措施

临时用电火灾事故应急处置需遵循“快速灭火、切断电源”原则。当发生电气火灾时，现场人员需首先切断电源，禁止用水灭火，应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器。灭火时需对准火焰根部，避免火势蔓延。若火势较大，需立即拨打119报警，并组织人员疏散。疏散时需沿安全路线撤离，禁止乘坐电梯，并通知相邻区域人员注意安全。火灾扑救过程中需保护现场，避免无关人员进入，等待消防人员到达。项目部需制定火灾事故应急处置流程，并张贴于显眼位置，确保应急时能正确处置。

6.2.2应急设备与物资

临时用电应急设备需配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防水