风机安装作业安全施工方案

风机安装作业安全施工方案一、风机安装作业安全施工方案

1.1施工准备

1.1.1安全技术交底

为确保风机安装作业的安全顺利进行，施工前需进行全面的安全技术交底。交底内容应包括作业流程、安全操作规程、危险源辨识及控制措施、应急处理方法等。交底应由项目负责人组织，技术负责人实施，确保所有参与人员明确自身职责和安全要求。交底过程中应注重实际操作演示，使工人直观理解安全要点。交底后需进行签字确认，并存档备查，以备后续核查。通过交底，提高工人安全意识，预防安全事故发生。

1.1.2安全检查与验收

施工前必须对现场环境、设备设施、安全防护用品进行全面检查，确保符合安全标准。检查内容包括脚手架的稳定性、安全带的完好性、电气设备的绝缘性、消防器材的可用性等。同时，对风机设备本身进行验收，检查其外观、部件完整性、安装附件是否齐全，确保设备无损坏或缺陷。验收合格后方可开始安装作业，不合格的设备或设施严禁使用。通过严格检查，从源头上消除安全隐患。

1.1.3安全防护措施

施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“必须佩戴安全帽”等，提醒人员注意安全。在作业区域周围设置安全护栏，防止无关人员进入。对于高空作业，工人必须佩戴安全带，并设置安全绳，确保坠落时有可靠防护。此外，应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等，并确保人员熟悉使用方法。安全防护措施的实施需贯穿整个施工过程，以保障人员安全。

1.1.4人员资质与培训

参与风机安装作业的人员必须具备相应的资质和经验，持证上岗。特别是电工、起重工等特殊岗位人员，需经过专业培训并考核合格。施工前应对所有人员进行安全培训，内容包括安全操作规程、个人防护用品的正确使用、应急处置措施等。培训结束后进行考核，确保工人掌握必要的安全知识和技能。人员资质和培训是保障施工安全的基础，需严格执行。

1.2施工现场布置

1.2.1作业区域划分

施工现场应合理划分作业区域，包括设备存放区、安装作业区、材料堆放区、安全通道等。各区域应明确标识，防止交叉作业干扰。安装作业区应远离高压线、易燃易爆物品存放处等危险区域，确保安全距离。安全通道必须保持畅通，禁止堆放杂物，以便紧急情况下人员疏散。作业区域划分的合理性直接关系到施工效率和安全，需科学规划。

1.2.2设备与材料摆放

风机设备、安装工具、安全防护用品等应在指定区域整齐摆放，避免随意堆放造成绊倒或损坏。大型设备如塔筒、叶片等应放置在坚实平整的地面上，必要时使用垫木进行支撑。工具应放在工具箱内，刃具应锋利且刀刃朝内，防止误伤。材料摆放应符合“先进先出”原则，确保使用时方便取用。设备与材料的规范摆放，既能提高施工效率，又能减少安全隐患。

1.2.3临时设施搭建

根据施工需要，搭建临时脚手架、操作平台等设施。脚手架应使用符合标准的钢管，搭设过程中需由专业人员进行监督，确保稳固可靠。操作平台应设置护栏，防止人员坠落。临时用电线路应采用三相五线制，线路架设应符合规范，避免拖地或被车辆碾压。临时设施搭建需符合安全标准，经检查合格后方可使用。

1.2.4环境保护措施

施工现场应采取措施减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。如使用低噪音设备、设置隔音屏障、定期洒水降尘等。施工废水应收集处理，不得随意排放。废弃物应分类堆放，定期清运至指定地点。环境保护不仅符合法规要求，也有助于维护企业形象，提升社会效益。

1.3安装作业流程

1.3.1设备运输与吊装

风机设备运输前应制定详细方案，确保运输路径平整，转弯半径足够。大型设备如塔筒、叶片等需使用专用运输车辆和吊具，防止损坏。吊装作业应由具备资质的专业队伍实施，吊装前需对吊具进行检查，确保完好无损。吊装过程中应设置警戒区域，禁止无关人员进入。设备运输与吊装是安装作业的关键环节，需严格按方案执行。

1.3.2基础验收与检查

风机安装前需对基础进行验收，检查其尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。基础混凝土强度需达到设计标准，必要时进行强度检测。基础表面应清理干净，无杂物或积水。验收合格后方可开始安装，不合格的基础需进行处理。基础验收是确保风机安装质量的重要环节，需认真细致。

1.3.3分部件安装

风机安装需按照塔筒、机舱、叶片等顺序进行。塔筒安装应使用专用吊具，分节吊装，确保平稳就位。机舱安装前需检查各连接螺栓是否紧固，电气线路是否正确连接。叶片安装需使用专用工具，防止碰撞或损坏。分部件安装需严格按照技术规范执行，确保安装质量。

1.3.4调试与验收

安装完成后需进行系统调试，检查各部件运行是否正常，电气系统是否接地良好。调试过程中应记录数据，发现问题及时处理。调试合格后需组织验收，包括施工单位、监理单位及相关方共同参与。验收合格后方可投入使用。调试与验收是确保风机安全运行的重要步骤，需认真对待。

1.4安全管理与监督

1.4.1安全责任制落实

项目负责人为安全生产第一责任人，需明确各级人员的安全职责，签订安全责任书。班组长需负责本班组的安全管理，每日进行安全检查，及时消除隐患。工人需严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品。安全责任制的落实是保障施工安全的基础，需严格执行。

1.4.2安全巡查与隐患排查

施工现场应定期进行安全巡查，检查安全措施是否到位，工人是否遵守规程。巡查过程中发现隐患需立即整改，并记录在案。对于重大隐患需停工整改，直至验收合格。安全巡查需覆盖所有作业区域，确保无遗漏。隐患排查的及时性直接关系到施工安全，需高度重视。

1.4.3应急预案与演练

制定风机安装作业应急预案，明确事故类型、应急措施、人员职责等。预案应包括火灾、触电、高处坠落等常见事故的处理方法。定期组织应急演练，提高工人应急处置能力。演练后需进行总结，不断完善预案。应急预案的实用性是保障事故发生时能有效处置的关键。

1.4.4安全教育与考核

定期对工人进行安全教育，内容包括安全知识、操作技能、应急处置等。教育形式可多样化，如讲座、视频、实操等。教育后进行考核，确保工人掌握必要的安全知识。安全教育与考核是提高工人安全意识的重要手段，需持续开展。

1.5应急处置措施

1.5.1高处坠落事故处理

一旦发生高处坠落事故，应立即停止作业，检查伤者情况。若伤者昏迷或呼吸困难，需立即进行急救，并联系医疗机构。同时，保护好现场，等待调查。高处坠落事故的处理需迅速果断，以减少伤亡。预防措施是关键，需加强安全防护。

1.5.2触电事故处理

发生触电事故，应立即切断电源，或使用绝缘物体将触电者与电源分离。若伤者有呼吸但无心跳，需进行心肺复苏。同时，联系医疗机构。触电事故的处理需迅速准确，以挽救生命。预防措施是关键，需加强用电安全管理。

1.5.3火灾事故处理

发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器灭火。若火势无法控制，需立即疏散人员，并报警。火灾事故的处理需冷静果断，以减少损失。预防措施是关键，需加强消防管理。

1.5.4设备损坏事故处理

发生设备损坏事故，应立即停止作业，检查设备情况。若损坏严重，需联系厂家进行维修。同时，分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。设备损坏事故的处理需科学合理，以减少损失。

1.6安全检查与记录

1.6.1日常安全检查

每日施工前进行安全检查，内容包括安全防护用品、设备设施、作业环境等。检查合格后方可开始作业。日常安全检查需认真细致，确保无遗漏。检查记录需详细完整，存档备查。

1.6.2定期安全检查

每周进行一次全面安全检查，检查内容包括安全责任制落实、隐患排查整改、应急演练等。检查结果需及时反馈，并制定整改措施。定期安全检查是保障施工安全的重要手段，需严格执行。

1.6.3安全检查记录管理

安全检查记录需详细完整，包括检查时间、检查内容、检查结果、整改措施等。记录需存档备查，并定期进行统计分析。安全检查记录的管理是安全管理的依据，需规范执行。

1.6.4安全资料归档

施工过程中产生的安全资料，如安全技术交底、安全检查记录、应急预案等，需整理归档。资料需分类清晰，存放在指定地点。安全资料归档是安全管理的重要环节，需认真对待。

二、风机安装作业人员安全防护

2.1个人防护用品配备与使用

2.1.1安全帽配备与佩戴

风机安装作业现场存在高空坠落、物体打击等风险，所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。安全帽应选用符合国家标准的产品，具有有效的缓冲性能和抗冲击能力。施工前需对安全帽进行检查，确保无损坏、无变形、无裂纹。佩戴时需正确扣好下颚带，确保安全帽牢固地固定在头部。对于高空作业人员，安全帽应选用带有耳罩和通风孔的产品，以增加舒适性和安全性。安全帽的配备与使用是预防头部伤害的基本措施，必须严格执行。

2.1.2安全带配备与使用

高空作业人员必须系挂安全带，安全带应选用符合国家标准的产品，具有可靠的锁扣和足够的强度。使用前需检查安全带的各部件是否完好，包括腰带、肩带、锁扣等。安全带应高挂低用，即挂在固定牢靠的物体上，低处作业。严禁将安全带挂在移动或不牢固的物体上。安全带的挂点必须牢固可靠，必要时使用安全绳进行辅助固定。安全带的正确使用是预防高空坠落的关键，必须高度重视。

2.1.3防护服与防护鞋配备

施工现场人员应穿着长袖防护服，防止皮肤暴露在有害环境中。防护服应选用耐磨、防撕裂的材料，颜色醒目，便于识别。防护鞋应选用安全鞋，具有防砸、防刺穿功能，鞋底防滑。对于高空作业人员，防护鞋应选用具有防坠功能的鞋，鞋底应加厚，以增加舒适性和安全性。防护服与防护鞋的配备是保护人员免受伤害的基本措施，必须严格执行。

2.2特殊作业人员安全防护

2.2.1电工安全防护

风机安装涉及电气作业，电工必须持证上岗，熟悉电气安全规程。作业前需检查绝缘工具、接地线等是否完好，确保安全措施到位。带电作业时必须使用绝缘手套、绝缘鞋，并有人监护。作业现场应设置警示标志，防止他人触电。电工的安全防护是预防触电事故的关键，必须严格执行。

2.2.2起重工安全防护

起重工必须持证上岗，熟悉起重机械操作规程。作业前需检查吊具、钢丝绳等是否完好，确保安全可靠。吊装过程中必须设置警戒区域，防止无关人员进入。起重工应佩戴安全帽、系挂安全带，并使用通讯设备与指挥人员保持联系。起重工的安全防护是预防物体打击和高处坠落事故的关键，必须严格执行。

2.2.3高空作业人员安全防护

高空作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。作业前需检查安全带、安全绳、脚手架等是否完好，确保安全措施到位。作业过程中应有人监护，防止发生意外。高空作业人员应避免在恶劣天气条件下作业，如大风、下雨等。高空作业人员的安全防护是预防高空坠落事故的关键，必须严格执行。

2.3安全防护用品管理

2.3.1安全防护用品采购与验收

安全防护用品应从正规厂家采购，具有出厂合格证和检测报告。采购前需对厂家资质进行审核，确保产品质量可靠。到货后需进行验收，检查产品是否符合国家标准，包装是否完好。验收合格后方可入库，并建立台账。安全防护用品的采购与验收是保障使用安全的基础，必须严格执行。

2.3.2安全防护用品存储与维护

安全防护用品应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿。库房应保持整洁，物品摆放整齐，便于取用。安全帽、安全带等应定期进行检验，确保性能完好。检验不合格的产品严禁使用。安全防护用品的存储与维护是保障使用安全的重要措施，必须严格执行。

2.3.3安全防护用品使用与检查

使用前需检查安全防护用品是否完好，包括安全帽、安全带、防护服等。使用过程中应正确佩戴和使用，防止发生意外。使用后应妥善保管，避免损坏。安全防护用品的使用与检查是保障使用安全的关键，必须严格执行。

三、风机安装作业现场安全管理

3.1安全管理制度建立与执行

3.1.1安全生产责任制建立

风机安装作业现场必须建立完善的安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。项目负责人为安全生产第一责任人，负责全面安全管理；技术负责人负责安全技术方案的制定与实施；安全管理人员负责日常安全检查与监督；班组长负责本班组的安全管理与教育；工人需严格遵守安全操作规程。例如，某风电场在安装风机过程中，因安全责任制不明确导致一起高空坠落事故，事后分析发现，主要原因是班组长未对工人进行安全交底，工人违规操作。因此，建立并严格执行安全生产责任制是预防事故的关键。

3.1.2安全操作规程制定与执行

风机安装作业现场必须制定详细的安全操作规程，包括设备操作、高处作业、电气作业等。规程应具体明确，便于操作。例如，某风电场在安装风机过程中，因未制定详细的安全操作规程导致一起设备损坏事故，事后分析发现，主要原因是工人操作不规范，未按规程进行操作。因此，制定并严格执行安全操作规程是预防事故的关键。

3.1.3安全检查与隐患排查制度

风机安装作业现场必须建立安全检查与隐患排查制度，定期进行安全检查，及时发现并消除隐患。例如，某风电场在安装风机过程中，因未建立安全检查与隐患排查制度导致一起触电事故，事后分析发现，主要原因是未及时发现电气线路破损，导致工人触电。因此，建立并严格执行安全检查与隐患排查制度是预防事故的关键。

3.2安全教育培训与考核

3.2.1安全教育培训内容

风机安装作业现场必须对工人进行安全教育培训，内容包括安全知识、操作技能、应急处置等。例如，某风电场在安装风机过程中，因未对工人进行安全教育培训导致一起物体打击事故，事后分析发现，主要原因是工人未掌握安全操作规程，导致发生事故。因此，进行安全教育培训是预防事故的关键。

3.2.2安全教育培训方式

安全教育培训可采用多种方式，如讲座、视频、实操等。例如，某风电场在安装风机过程中，采用讲座和视频的方式进行安全教育培训，效果良好。因此，采用多种方式进行安全教育培训是提高培训效果的关键。

3.2.3安全教育培训考核

安全教育培训结束后需进行考核，确保工人掌握必要的安全知识。例如，某风电场在安装风机过程中，对工人进行安全教育培训后进行考核，考核合格后方可上岗。因此，进行安全教育培训考核是确保培训效果的关键。

3.3安全技术措施实施

3.3.1高处作业安全技术措施

高处作业必须采取安全技术措施，如设置安全护栏、使用安全带、使用脚手架等。例如，某风电场在安装风机过程中，因未采取高处作业安全技术措施导致一起高空坠落事故，事后分析发现，主要原因是未设置安全护栏，工人违规操作。因此，采取高处作业安全技术措施是预防事故的关键。

3.3.2电气作业安全技术措施

电气作业必须采取安全技术措施，如使用绝缘工具、使用接地线、设置警示标志等。例如，某风电场在安装风机过程中，因未采取电气作业安全技术措施导致一起触电事故，事后分析发现，主要原因是未使用绝缘工具，工人违规操作。因此，采取电气作业安全技术措施是预防事故的关键。

3.3.3物体打击安全技术措施

物体打击必须采取安全技术措施，如设置警戒区域、使用安全网、使用防护服等。例如，某风电场在安装风机过程中，因未采取物体打击安全技术措施导致一起物体打击事故，事后分析发现，主要原因是未设置警戒区域，工人违规操作。因此，采取物体打击安全技术措施是预防事故的关键。

四、风机安装作业危险源辨识与控制

4.1高处作业危险源辨识与控制

4.1.1高处坠落危险源辨识

风机安装作业中，高处作业是主要的危险源之一，主要表现为塔筒安装、机舱吊装、叶片安装等环节。高处作业时，人员需在高处平台或脚手架上作业，存在坠落风险。坠落风险受多种因素影响，如作业环境、人员操作、设备设施等。例如，某风电场在安装风机过程中，因脚手架搭设不规范导致一起高处坠落事故，事故造成人员重伤。分析表明，脚手架搭设不符合标准、未进行验收、作业人员未正确使用安全带是导致事故的主要原因。高处坠落危险源辨识是预防高处坠落事故的基础，需全面识别并分析其风险。

4.1.2高处坠落控制措施

为控制高处坠落风险，需采取以下措施：首先，加强脚手架的搭设与验收，确保其符合标准；其次，作业人员必须正确使用安全带，并设置安全绳；再次，作业现场应设置安全护栏，防止人员坠落；最后，定期进行安全检查，及时发现并消除隐患。例如，某风电场在安装风机过程中，通过加强脚手架的搭设与验收、作业人员正确使用安全带、设置安全护栏等措施，有效预防了高处坠落事故的发生。高处坠落控制措施的落实是预防高处坠落事故的关键。

4.1.3高处坠落应急预案

为应对高处坠落事故，需制定应急预案，明确事故报告、救援程序、医疗救护等内容。例如，某风电场在安装风机过程中，制定了高处坠落应急预案，并在演练中检验了预案的有效性。通过制定并演练高处坠落应急预案，提高了救援效率，减少了事故损失。高处坠落应急预案的制定与演练是预防高处坠落事故的重要保障。

4.2物体打击危险源辨识与控制

4.2.1物体打击危险源辨识

风机安装作业中，物体打击是主要的危险源之一，主要表现为吊装作业、设备运输等环节。物体打击风险受多种因素影响，如吊装设备、作业环境、人员操作等。例如，某风电场在安装风机过程中，因吊装设备故障导致一起物体打击事故，事故造成人员死亡。分析表明，吊装设备维护保养不到位、作业人员未遵守安全规程是导致事故的主要原因。物体打击危险源辨识是预防物体打击事故的基础，需全面识别并分析其风险。

4.2.2物体打击控制措施

为控制物体打击风险，需采取以下措施：首先，加强吊装设备的维护保养，确保其处于良好状态；其次，作业现场应设置警戒区域，防止无关人员进入；再次，作业人员必须遵守安全规程，防止误操作；最后，定期进行安全检查，及时发现并消除隐患。例如，某风电场在安装风机过程中，通过加强吊装设备的维护保养、设置警戒区域、作业人员遵守安全规程等措施，有效预防了物体打击事故的发生。物体打击控制措施的落实是预防物体打击事故的关键。

4.2.3物体打击应急预案

为应对物体打击事故，需制定应急预案，明确事故报告、救援程序、医疗救护等内容。例如，某风电场在安装风机过程中，制定了物体打击应急预案，并在演练中检验了预案的有效性。通过制定并演练物体打击应急预案，提高了救援效率，减少了事故损失。物体打击应急预案的制定与演练是预防物体打击事故的重要保障。

4.3触电危险源辨识与控制

4.3.1触电危险源辨识

风机安装作业中，触电是主要的危险源之一，主要表现为电气作业、设备调试等环节。触电风险受多种因素影响，如电气设备、作业环境、人员操作等。例如，某风电场在安装风机过程中，因电气设备漏电导致一起触电事故，事故造成人员受伤。分析表明，电气设备维护保养不到位、作业人员未遵守安全规程是导致事故的主要原因。触电危险源辨识是预防触电事故的基础，需全面识别并分析其风险。

4.3.2触电控制措施

为控制触电风险，需采取以下措施：首先，加强电气设备的维护保养，确保其绝缘性能良好；其次，作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入；再次，作业人员必须遵守安全规程，正确使用绝缘工具；最后，定期进行安全检查，及时发现并消除隐患。例如，某风电场在安装风机过程中，通过加强电气设备的维护保养、设置警示区域、作业人员正确使用绝缘工具等措施，有效预防了触电事故的发生。触电控制措施的落实是预防触电事故的关键。

4.3.3触电应急预案

为应对触电事故，需制定应急预案，明确事故报告、救援程序、医疗救护等内容。例如，某风电场在安装风机过程中，制定了触电应急预案，并在演练中检验了预案的有效性。通过制定并演练触电应急预案，提高了救援效率，减少了事故损失。触电应急预案的制定与演练是预防触电事故的重要保障。

五、风机安装作业应急准备与响应

5.1应急组织机构与职责

5.1.1应急组织机构设置

风机安装作业现场应设立应急组织机构，负责应急工作的指挥和协调。应急组织机构应包括应急指挥小组、现场救援小组、医疗救护小组、后勤保障小组等。应急指挥小组由项目负责人担任组长，负责全面指挥应急工作；现场救援小组负责现场抢险救援；医疗救护小组负责伤员的医疗救护；后勤保障小组负责应急物资的供应和运输。应急组织机构的设置应科学合理，确保应急工作的有效开展。

5.1.2应急职责划分

应急组织机构各成员的职责应明确划分，确保各司其职。应急指挥小组负责全面指挥应急工作，制定应急方案，协调各方资源；现场救援小组负责现场抢险救援，包括切断电源、拆除危险物、抢救伤员等；医疗救护小组负责伤员的医疗救护，包括止血、包扎、送医等；后勤保障小组负责应急物资的供应和运输，包括食品、药品、器材等。应急职责的划分应具体明确，确保应急工作的有序进行。

5.1.3应急人员培训与演练

应急组织机构成员需接受专业培训，掌握应急知识和技能。培训内容包括应急方案、应急设备的使用、应急处置方法等。培训后需进行考核，确保人员掌握必要应急知识和技能。应急组织机构成员还需定期进行应急演练，提高应急处置能力。应急演练应模拟真实场景，检验应急方案的有效性。应急人员培训与演练是提高应急能力的关键，必须严格执行。

5.2应急资源与设备配备

5.2.1应急物资储备

风机安装作业现场应储备必要的应急物资，包括食品、饮用水、药品、急救箱、灭火器、通讯设备等。应急物资应存放在指定地点，并定期检查，确保完好可用。应急物资的储备应充足，以应对突发情况。例如，某风电场在安装风机过程中，因应急物资储备不足导致救援工作受阻，事后分析发现，主要原因是未根据实际情况储备足够的应急物资。因此，应急物资的储备必须充足。

5.2.2应急设备配备

风机安装作业现场应配备必要的应急设备，包括急救车、担架、呼吸器、切割工具等。应急设备应定期检查，确保完好可用。应急设备的配备应齐全，以应对突发情况。例如，某风电场在安装风机过程中，因应急设备配备不足导致救援工作受阻，事后分析发现，主要原因是未根据实际情况配备足够的应急设备。因此，应急设备的配备必须齐全。

5.2.3应急通讯保障

风机安装作业现场应建立应急通讯系统，确保应急情况下信息传递畅通。应急通讯系统应包括对讲机、手机、卫星电话等。应急通讯设备应定期检查，确保完好可用。应急通讯的保障是应急工作的重要基础，必须严格执行。

5.3应急响应程序

5.3.1事故报告与信息传递

风机安装作业现场发生事故时，应立即报告应急指挥小组，并逐级上报。事故报告应包括事故类型、事故地点、事故原因、伤员情况等。信息传递应迅速准确，确保应急指挥小组及时掌握事故情况。事故报告与信息传递是应急工作的第一步，必须迅速准确。

5.3.2现场抢险救援

应急指挥小组接到事故报告后，应立即组织现场抢险救援。现场抢险救援应包括切断电源、拆除危险物、抢救伤员等。现场抢险救援人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。现场抢险救援是应急工作的关键环节，必须迅速有效。

5.3.3医疗救护与转运

应急指挥小组接到事故报告后，应立即组织医疗救护人员对伤员进行救治。医疗救护应包括止血、包扎、送医等。伤员转运应使用救护车，确保伤员得到及时救治。医疗救护与转运是应急工作的重要环节，必须迅速有效。

六、风机安装作业安全检查与记录

6.1安全检查制度建立与执行

6.1.1安全检查内容与标准

风机安装作业现场必须建立完善的安全检查制度，明确安全检查的内容与标准。安全检查内容应包括作业环境、设备设施、安全防护用品、人员操作等。安全检查标准应依据国家相关标准和技术规范制定，确保检查的全面性和有效性。例如，某风电场在安装风机过程中，因安全检查内容不全面导致一起设备损坏事故，事后分析发现，主要原因是未对吊装设备进行详细检查，导致设备在使用过程中出现问题。因此，安全检查内容的全面性和标准的有效性是预防事故的关键。

6.1.2安全检查频率与方式

风机安装作业现场应定期进行安全检查，安全检查频率应根据作业风险和季节特点确定。例如，在恶劣天气条件下，应增加