企业安全生产月度检查标准大全

企业安全生产月度检查标准大全安全生产是企业发展的生命线，月度检查作为隐患排查与风险管控的关键抓手，需依托清晰、专业的检查标准，系统性识别并消除安全隐患。本文从基础管理、现场作业、设备设施、危险作业、应急管理、教育培训六大维度，梳理企业安全生产月度检查的核心标准，为企业安全管理提供实操指引。一、基础管理检查标准（一）安全制度体系企业需建立覆盖全流程的安全管理制度，检查重点包括：安全生产责任制是否明确各岗位（管理层、部门、班组、员工）安全职责，是否与绩效考核挂钩；安全操作规程是否针对设备操作、危险作业、应急处置等场景制定，内容是否贴合实际作业流程；应急预案、隐患排查治理、安全教育培训等专项制度是否完善，是否根据法规更新或企业实际调整（如工艺变更后及时修订规程）。（二）责任体系落实检查各级人员（从主要负责人到一线员工）安全责任是否以书面形式明确，是否签订《安全生产责任书》；安全管理机构或专职/兼职安全员是否按规定配置，人员是否具备相应资质（如安全员持证上岗）；企业主要负责人是否履行“组织制定制度、督促隐患整改、组织应急演练”等法定职责（可通过会议记录、整改台账验证）。（三）台账与档案管理安全检查记录：月度、专项检查（节假日、季节交替）记录是否完整，需包含检查时间、地点、问题描述、整改要求、责任人；培训档案：员工安全培训记录（含签到表、课件、考核成绩）是否分类归档，特种作业人员证件是否在有效期内；设备档案：特种设备（叉车、压力容器）、关键设备的维护保养记录、检修报告、年检证书是否齐全，设备台账需清晰标注“在用/停用/报废”状态。（四）隐患排查治理闭环隐患排查：是否按“日查+周查+月查”频次开展，排查范围是否覆盖生产全区域（车间、仓库、办公区等）；隐患整改：隐患是否登记入册（可通过《隐患排查治理台账》验证），整改是否明确“措施、资金、时限、责任人”，重大隐患是否按规定上报并挂牌督办；复查验证：整改完成后是否由专人复查，形成“发现-整改-复查-销号”的闭环管理。二、现场作业安全检查标准（一）作业环境合规性通道与场地：车间、仓库安全通道是否畅通（宽度≥1m），物料堆放是否距墙/柱≥0.5m、距顶≥1m，是否占用消防通道；照明与标识：作业区域照明是否充足（如车间照度≥200勒克斯），安全标识（禁止、警告、指令、提示类）是否清晰张贴（如设备旁设“当心机械伤人”，通道口设“安全出口”）；职业卫生：粉尘、噪声、有毒有害作业场所是否配备通风、除尘、降噪设施，作业人员是否按规定佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。（二）作业行为规范性操作合规：员工是否严格执行安全操作规程（如电焊工持证作业、电工断电验电后操作），是否存在“带病作业”（设备故障未报修仍使用）、“超量程作业”（叉车超载）等行为；劳保用品：作业人员是否正确佩戴劳保用品（如高处作业系安全带、打磨作业戴护目镜），管理人员是否现场监督纠正违规行为；交叉作业：多工种交叉作业（电焊与吊装同时进行）是否制定专项方案，是否明确“谁指挥、谁防护、谁监护”，现场是否设置警戒区域。三、设备设施安全检查标准（一）特种设备管理注册登记：叉车、电梯、压力容器等特种设备是否取得使用登记证，是否在显著位置张贴“安全检验合格”标志；定期检验：特种设备是否按法规要求年检/定检（如电梯每年年检），检验报告是否存档；运行维护：特种设备运行记录（如电梯每日试运行、压力容器压力/温度记录）是否完整，安全附件（安全阀、压力表）是否定期校验。（二）通用设备防护防护装置：机床、砂轮机等设备的防护罩、急停按钮是否完好有效，设备转动部位（皮带轮）是否有防护栏；维护保养：设备是否按“日常点检+月度保养+年度大修”计划维护，保养记录是否包含“故障处理、零件更换、润滑情况”；闲置设备：停用设备是否断电、挂牌（“停用设备，禁止操作”），是否采取防尘、防潮措施。（三）电气系统安全线路与配电箱：电气线路是否穿管保护，是否存在私拉乱接、老化破损（绝缘层开裂），配电箱是否“一机一闸一漏保”，箱门是否关闭、接地可靠；临时用电：临时电源线是否使用橡套电缆，是否架空或穿管（禁止拖地），使用时长超15天的临时用电是否按正式线路要求敷设；防爆区域：易燃易爆场所（油漆车间）的电气设备是否为防爆型，线路连接是否密封，是否存在“非防爆工具/设备”违规使用。（四）消防设施与疏散灭火器材：车间、仓库、办公区是否按标准配置灭火器（每50㎡配1具4kg干粉灭火器），灭火器是否在有效期内（压力正常、无锈蚀），是否每月检查并记录；应急照明与疏散：疏散通道、安全出口的应急灯是否正常点亮（断电后≥90分钟照明），疏散指示标志是否清晰（间距≤20m），疏散通道是否堆放杂物；消防设施：消火栓是否通水（水压≥0.1MPa），消防泵是否能远程/手动启动，自动喷水灭火系统的喷头是否无遮挡、管道无漏水。四、危险作业与特殊作业检查标准（一）动火作业审批管理：动火作业（电焊、气割）是否办理《动火安全作业证》，审批是否明确“动火时间、地点、措施、监护人”；现场防护：动火点10m内是否清除可燃物，是否配备灭火器材（2具以上4kg灭火器），高空动火是否设置接火斗，氧气瓶与乙炔瓶间距是否≥5m、距动火点≥10m；监护人职责：动火监护人是否全程在岗，是否具备“叫停违规操作、处置初期火灾”的能力，作业后是否确认无残留火种。（二）有限空间作业准入管理：进入有限空间（储罐、地窖）是否办理《有限空间作业票》，作业前是否进行“通风、检测、评估”（氧含量19.5%-23.5%，可燃气体＜爆炸下限10%，有毒气体＜职业接触限值）；防护装备：作业人员是否佩戴空气呼吸器、安全带（带救生绳），现场是否配备应急救援器材（三脚架、救援绳）；应急处置：有限空间外是否设专人监护，监护人是否掌握“紧急撤离、心肺复苏”技能，作业期间是否每隔2小时复测气体浓度。（三）高处作业作业许可：高处作业（≥2m）是否办理《高处作业证》，作业面是否有临边防护（高度≥1.2m的栏杆，踢脚板高度≥18cm）；防护措施：作业人员是否系挂双钩安全带（高挂低用），脚手架是否验收合格（立杆间距≤1.5m，脚手板满铺），下方是否设置警戒区域（拉警戒线、设警示标志）；天气影响：遇暴雨、6级以上大风等恶劣天气，是否停止露天高处作业。五、应急管理检查标准（一）应急预案与演练预案完善：综合应急预案、专项预案（火灾、化学品泄漏）、现场处置方案是否覆盖企业风险，是否每年修订（重大隐患整改后、法规更新时）；演练执行：是否每半年开展1次实战演练（火灾逃生、有限空间救援），演练记录需包含“时间、参与人员、演练过程、问题整改”；评估改进：演练后是否组织“复盘会议”，针对“响应速度慢、处置不规范”等问题制定改进措施，是否更新应急预案。（二）应急物资与装备物资储备：应急物资（急救箱、防化服、堵漏工具）是否按预案要求储备，是否建立台账（名称、数量、有效期）；装备维护：应急救援设备（消防车泵、呼吸机）是否每月检查，确保“拉得出、用得上”（消防车燃油充足、轮胎气压正常）；通讯保障：应急通讯工具（对讲机、应急电话）是否24小时畅通，是否定期测试（模拟火灾时通讯是否清晰）。六、安全教育培训检查标准（一）培训计划与落实计划制定：是否制定年度+月度培训计划，内容是否涵盖“法规解读、安全技能、应急处置、案例分析”，是否明确“培训对象、时间、讲师”；培训实施：新员工入职是否开展“三级安全教育”（公司、部门、班组），转岗、复工人员是否重新培训，培训时长是否符合要求（新员工≥24学时，特种作业人员≥8学时/年）；考核评估：培训后是否组织考核（笔试、实操），不合格人员是否补考或调岗，考核成绩是否存档。（二）特种作业人员管理持证上岗：电工、焊工、叉车司机等特种作业人员是否持有效期内的特种作业证，证件是否与作业类别一致（高压电工证不能从事低压作业）；继续教育：特种作业人员是否按要求参加年度继续教育（每年8学时安全培训），培训记录是否与证件信息匹配；档案管理：特种作业人员档案是否包含“证件复印件、培