圆筒形油罐施工及验收技术规范

圆筒形油罐施工及验收技术规范前言圆筒形油罐作为石油、化工及仓储领域储存液态介质的核心设施，其施工质量直接决定储罐运行的安全性、可靠性与使用寿命。科学规范的施工及验收流程，是规避渗漏、变形、腐蚀等隐患，保障介质存储安全的关键前提。本文结合行业实践与技术标准，系统阐述圆筒形油罐从施工准备到验收交付的全流程技术要求，为工程建设提供实用指引。一、施工准备阶段（一）技术准备图纸会审：核对设计参数（容积、直径、高度、材质等），审查基础、罐体、附件的构造细节，重点关注焊缝形式、防腐要求、安全附件接口兼容性。施工方案编制：明确焊接工艺（手工焊/埋弧焊/气体保护焊）、拼装顺序（从下到上/分块组对）、质量控制要点（如焊接变形控制、几何尺寸偏差范围），同步制定应急预案（如台风、雨季施工预案）。技术交底：向施工班组传递设计意图、工艺要求、质量标准，形成书面交底记录并签字确认，确保一线人员理解技术要点。（二）材料与设备准备钢材：钢板、型钢需具备质量证明文件，按规范进行力学性能、化学成分复检（如Q235B、Q345R等材质，检查屈服强度、抗拉强度、冷弯性能）；表面无锈蚀、变形，存放时架空隔离地面，防止受潮。焊接材料：焊条、焊丝、焊剂的牌号需匹配母材，低氢型焊条烘干温度350~400℃、保温1~2h，随用随取；焊剂需过筛、烘干，去除杂质与水分。密封材料：垫片、密封胶需满足介质兼容性（如耐油、耐化学品）与耐温要求，进场检验外观无破损、老化，存储环境干燥通风。施工设备：卷板机、焊机、探伤设备、真空试漏装置等需校验合格，卷板机曲率偏差≤±3mm，焊机电流/电压稳定性偏差≤5%。（三）现场准备场地：施工区域平整压实，排水系统畅通；设置材料堆放区（钢材架空≥150mm）、焊接作业区（配备防风、防雨棚，风速＞8m/s时停止焊接）。临时设施：搭建办公、仓储、焊接机房等，满足安全距离（与油罐基础≥10m）与环保要求（如噪声隔离、粉尘收集）。测量控制：建立平面与高程控制网，复核基础轴线、标高基准点，偏差≤5mm。二、基础施工技术要求圆筒形油罐基础类型多样（环墙式、护坡式、筏板式），施工需结合地质条件与设计要求实施：（一）地基处理天然地基：采用静载试验或标贯试验检测承载力，确保≥设计值；软土地基需换填级配砂石、CFG桩等处理，处理后复验承载力。基坑开挖：按设计坡度放坡，避免超挖；扰动地基需换填300~500mm厚级配砂石，分层压实（压实系数≥0.94）。（二）混凝土基础施工配合比设计：根据环境类别、强度等级（如C30、C35），优化水胶比（≤0.5）、掺加膨胀剂（补偿收缩），确保抗裂性。浇筑工艺：环墙基础采用分层连续浇筑（每层厚≤500mm），模板刚度≥5kN/m²防止胀模；筏板基础设置后浇带（间距≤30m），浇筑后28d封闭。预埋件安装：罐壁下预埋钢板、螺栓定位偏差≤2mm，平面高程偏差≤5mm，采用焊接加固防止浇筑位移。养护：浇筑后12h内覆盖保湿，养护期≥14d；冬季施工覆盖岩棉被、蒸汽养护，确保混凝土温度≥5℃。（三）基础质量检验外观：无蜂窝、麻面、裂缝，预埋件位置准确；强度：同条件试块抗压强度≥设计值；平整度：环墙顶面平整度偏差≤5mm/m，整体≤20mm；筏板基础表面平整度偏差≤5mm/m。三、罐体施工工艺要点罐体由底板、壁板、顶板组成，施工需严格控制拼装精度与焊接质量：（一）底板施工排版设计：按“短边先铺、长边后铺”原则，边缘板与中幅板拼接留0.1%~0.2%板长的收缩余量。焊接顺序：先焊中幅板短焊缝，后焊长焊缝；边缘板先焊外侧300mm焊缝，罐底与罐壁角焊缝焊接后，再焊剩余边缘板焊缝（控制焊接变形）。真空试漏：中幅板拼接缝、边缘板与中幅板连接缝采用真空箱法试漏（真空度≥53kPa，保压30s无气泡为合格）。（二）壁板施工卷制与组对：钢板卷制后曲率偏差≤±3mm，壁板组对时相邻板垂直度偏差≤3mm，环向对接缝错边量≤1mm（薄板）、≤2mm（厚板）。焊接工艺：立焊采用向上立焊（低氢型焊条）或向下立焊（纤维素焊条），横焊采用多层多道焊；焊缝余高≤2mm，咬边深度≤0.5mm。无损检测：对接焊缝100%射线或超声检测（Ⅲ级合格），角焊缝磁粉或渗透检测（Ⅰ级合格）。罐体成型：壁板逐圈组装焊接，每圈安装后检测直径偏差（≤±5mm）、圆度偏差（≤罐壁高度的0.3%且≤50mm）、垂直度偏差（≤罐壁高度的0.4%且≤50mm）。（三）顶板施工胎架制作：拱顶胎架弧度与设计曲率一致，支撑间距≤1.5m，刚度≥3kN/m²防止变形。拼装焊接：顶板分块拼装，先焊径向焊缝，后焊环向焊缝；焊接时采用对称焊控制变形，焊缝余高≤1.5mm。几何精度：拱顶曲率偏差≤±10mm，局部凹凸变形≤20mm/m²。四、附件安装要求油罐附件（人孔、接管、液位计、呼吸阀等）安装直接影响使用功能，需注意：（一）人孔与透光孔安装位置：按设计坐标定位，偏差≤10mm；密封要求：法兰面平整度≤0.5mm，垫片安装无褶皱，螺栓对称紧固（力矩偏差≤10%）。（二）接管与法兰接管组对：与罐体焊接时内壁错边量≤1mm，焊缝100%射线检测（Ⅲ级合格）；法兰安装：密封面平行度≤0.2mm，螺栓孔跨中安装（偏差≤1mm）。（三）安全附件呼吸阀：安装高度距罐顶≥0.5m，垂直度偏差≤3mm；通气量测试满足设计要求（如正压≤2kPa、负压≥-0.5kPa时开启）。液位计：连通管安装坡度≥1:100，浮球/雷达液位计定位精度≤5mm，显示误差≤±3mm。五、防腐与绝热施工油罐防腐是延长寿命的关键，绝热适用于低温/保温储罐：（一）内防腐施工涂料选择：耐介质腐蚀（如环氧煤沥青、聚氨酯涂料），与介质（原油、成品油、化工原料）兼容；施工环境：温度5~35℃、湿度≤85%，钢板表面除锈等级Sa2.5级（锚纹深度40~100μm）；涂层检测：干膜厚度≥设计值（如200μm），每10m²测1点（合格率≥90%）；电火花检测（电压≥5000V）无击穿。（二）外防腐施工底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度≥40μm；面漆：聚氨酯面漆，颜色均匀，光泽度偏差≤10%；防腐层完整性：电火花检测（电压≥3000V）无漏点。（三）绝热施工（保温储罐）绝热材料：岩棉（导热系数≤0.04W/(m·K)、含水率≤5%）或聚氨酯泡沫（密度≥35kg/m³）；施工工艺：岩棉采用捆扎法（捆扎间距≤300mm），聚氨酯采用喷涂法（厚度偏差≤-5%设计值）；外护层：彩钢板或铝皮，搭接宽度≥50mm，平整度偏差≤5mm/m。六、施工质量控制措施（一）材料检验进场验收：核查质量证明文件（材质单、合格证、检测报告），外观检查（钢板无锈蚀、焊接材料无受潮）；抽样复检：钢材按炉批号抽检（每批≤60t，取1组试样），焊接材料按批号抽检（每批≤10t，取1组）。（二）工序质量控制自检：班组对卷制、组对、焊接等工序自检，填写《工序自检记录》；互检：工序交接时上下班组互检，确认质量后签字交接；专检：质检员按检验批（如每圈壁板、每张底板）抽检，关键工序（罐底焊接、无损检测）旁站监督。（三）焊接质量控制焊工资格：持证上岗（焊工证项目与焊接位置匹配）；焊接工艺评定：首次采用的焊接工艺（新材料、新工艺）需进行评定，确定电流、电压、速度等参数；无损检测：按GB____要求，对接焊缝100%检测，不合格焊缝返修后重新检测（同一部位返修≤2次）。七、验收技术标准油罐验收分为分项、分部、单位工程验收，需满足以下要求：（一）分项工程验收基础工程：混凝土强度、平整度、预埋件偏差符合设计；罐体工程：几何尺寸（直径、圆度、垂直度）、焊接质量（无损检测报告）、真空试漏（罐底、焊缝无渗漏）；附件工程：安装位置、密封性能、安全附件功能（呼吸阀通气量、液位计精度）。（二）分部工程验收资料审查：施工记录（焊接记录、检验记录）、隐蔽工程验收单（地基处理、防腐层）、检测报告（无损检测、材料复检）；实体检验：罐体充水试验（充水至设计液位，观测48h，基础沉降≤25mm，罐体无渗漏、变形）。（三）单位工程验收外观质量：罐体表面平整，焊缝成型良好，防腐层色泽均匀，附件安装牢固；功能测试：进出油接管畅通，液位计显示准确，呼吸阀启闭正常；竣工图：与实际施工一致，标注修改内容与原因。八、安全与环保要求（一）施工安全动火作业：办理动火证，配备灭火器、看火人，与油罐保持安全距离（≥10m）；高空作业：搭设脚手架（荷载≥2kN/m²），系安全带，设置临边防护（高度≥1.2m）；用电安全：配电箱“一机一闸一漏”，焊机接地可靠，雨天停止露天焊接。（二）环境保护废弃物处理：焊条头、废砂轮片分类回收，油漆桶、溶剂桶交由专业单位处理；噪声控制：选用低噪声设备（卷板机加装隔音罩），夜间施工噪声≤55dB；防尘措施：钢板切割、打磨时采用湿法作业，现场设置围挡（高度≥2.5m）。（三）职业健康防毒：防腐施工时佩戴防毒面具（半面罩/全面罩），作业时间≤4h/班；防辐射：无损检测时设置警戒