汽车维修车间安全作业规程范本

汽车维修车间安全作业规程范本一、总则为规范汽车维修车间作业行为，防范机械伤害、触电、火灾、化学品泄漏等安全事故，保障作业人员生命安全与设备设施完好，依据《中华人民共和国安全生产法》《机动车维修管理规定》及行业安全标准，结合车间作业特点，制定本规程。本规程适用于汽车维修车间（含机电维修、钣金、喷漆、轮胎服务等作业区域）的所有作业活动，全体作业人员、管理人员须严格遵守。二、人员安全作业规范（一）着装与防护要求作业人员须穿着防静电、耐磨工作服，佩戴防滑工作鞋（禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入作业区）；从事举升、钣金、焊接等高空或危险作业时，须佩戴安全帽。接触油液、化学品、尖锐部件时，须佩戴耐油手套；进行打磨、切割、喷漆作业时，须佩戴护目镜/面罩；在粉尘、喷漆区域作业时，须佩戴防尘/防毒口罩（喷漆作业需使用防毒面具）。（二）岗前与在岗管理新入职人员须完成安全培训（含车间危险源识别、操作规程、应急处置），经考核合格后方可独立作业；转岗、复工人员须重新接受针对性安全培训。作业前须确认身体状态，禁止酒后、疲劳、带病作业；作业中严禁打闹、串岗、擅自离岗，手机等无关物品应放置在指定区域。三、设备与工具安全管理（一）举升设备（举升机、千斤顶等）作业前检查举升机液压系统、锁止装置、承重标识，确认车辆重心与支撑点符合要求（禁止超载、偏载）；举升过程中人员须远离车辆下方，举升后须二次锁止并放置安全凳支撑。千斤顶使用时须选择坚实平面，配合安全支架使用；禁止用千斤顶长时间支撑车辆进行焊接、敲击等强冲击作业。（二）维修工具电动工具须接地/接零，使用前检查线缆、开关、防护罩完好；作业时保持手部干燥，严禁湿手操作；工具故障时须断电、挂牌后送修，禁止擅自拆解。气动工具须检查气管连接牢固性，作业时避免气管缠绕、拖拽；手动工具（扳手、螺丝刀等）须定期检查磨损、变形情况，禁止使用破损工具。（三）电气与特种设备车间电气线路须穿管保护，严禁私拉乱接；配电箱、插座附近禁止堆放杂物，作业后关闭非必要电源。焊接、压力容器（储气罐等）作业人员须持特种作业证上岗；焊接前清理作业区易燃物，使用防火毯隔离，作业后确认无明火残留。四、作业流程安全规程（一）机电维修作业车辆入厂后须熄火、拉手刹、垫三角木，钥匙交由专人保管；拆卸蓄电池时，先拆负极、后拆正极（安装相反），防止短路。检查燃油系统时须通风、禁火，使用防爆工具；排放油液时须用专用容器收集，禁止直接倾倒地面；举升车辆后，须在底盘关键部位放置安全凳辅助支撑。（二）钣金作业焊接/切割作业前，清理作业区油污、粉尘，配备灭火器；作业时佩戴焊接面罩、防火服、绝缘鞋，气瓶须直立固定，距明火≥5米。车身校正时，须确认夹具、拉拔器连接牢固，禁止站在受力部件附近；使用砂轮机打磨时，须佩戴护目镜，砂轮片磨损超限时立即更换。（三）喷漆作业喷漆房须通风系统完好，作业时开启废气处理装置；严禁在喷漆房内吸烟、动火，禁止存放易燃品。调漆、喷漆时须佩戴防毒面具、防静电手套，使用防爆工具；废漆桶、溶剂桶须密封存放，定期交由资质单位回收。（四）轮胎作业拆装机使用前检查卡爪、气压表完好，轮胎充气时须固定在防爆笼内，人员远离正面；发现轮胎鼓包、破损时，禁止强行充气。五、危险化学品安全管理（一）存储要求汽油、油漆、稀释剂等易燃易爆化学品须存放于防爆柜内，柜体接地，远离热源、火源；不同化学品分类存放，设置“易燃、有毒”警示标识。润滑脂、制动液等普通化学品须避光、通风存储，防止受潮、变质；废弃化学品（废机油、废漆渣等）须单独存放，禁止混入生活垃圾。（二）使用与处置取用化学品时须轻拿轻放，使用防静电工具；作业后及时关闭容器，清理洒落的化学品（用沙土吸附油污，禁止用水冲洗）。废弃化学品须交由有资质的回收单位处置，建立转移台账；禁止将废油、废漆直接倒入下水道或土壤。六、应急处置与救援（一）应急设施管理车间须配备灭火器（ABC类）、消防沙、急救箱、洗眼器，并定期检查有效性；疏散通道、安全出口须保持畅通，禁止堆放杂物。（二）事故处置流程火灾事故：立即切断电源，使用灭火器/消防沙扑救初期火灾；火势较大时，拨打火警电话，组织人员沿疏散通道撤离。触电事故：立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），对伤者进行心肺复苏（若呼吸、心跳停止），并送医救治。机械伤害/化学品灼伤：立即停止作业，对伤口止血、包扎（化学品灼伤须用大量清水冲洗15分钟以上），视伤情送医。（三）应急演练与培训每季度组织消防、触电、化学品泄漏应急演练，确保作业人员熟悉处置流程；每年开展急救知识培训，掌握止血、包扎、心肺复苏技能。七、安全管理与监督（一）日常巡检管理人员须每日检查设备运行、作业行为、环境整洁情况，重点排查举升机锁止、电气线路、化学品存储等隐患，发现问题立即整改。（二）安全记录建立《设备检查台账》《安全培训记录》《事故处置台账》，如实记录设备维护、人员培训、隐患整改情况，存档备查。（三）考核与改进将安全作业纳入员工绩效考核