制造行业安全操作规程范文

制造行业安全操作规程范文一、总则（一）制定目的为保障制造行业生产作业过程中的人员安全与设备稳定运行，结合行业生产特点及安全管理要求，规范各工序操作行为、明确安全管理责任，特制定本安全操作规程。（二）适用范围本规程适用于制造企业的机械加工、焊接、涂装、起重搬运等核心工序及相关辅助作业，涵盖设备操作、工艺执行、应急处置等全流程管理。（三）责任分工企业主要负责人：统筹安全管理工作，保障安全投入，组织规程制定与审批。安全管理部门：监督规程执行，组织培训、检查及隐患整改，参与事故调查。岗位作业人员：严格执行规程，落实岗位安全责任，发现隐患及时报告。二、核心工序安全操作规范（一）机械加工工序1.操作前准备检查设备防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，润滑系统油位、油路正常，紧固件无松动。清理工作台面及夹具，装夹工件时确保稳固（避免切削过程中移位）；穿戴防砸鞋、防护眼镜，旋转设备（如车床、铣床）严禁戴手套操作。2.操作过程要求启动设备前，确认工件、刀具安装状态，周围人员撤离至安全区域；运行中关注设备声音、振动，发现异常立即停机检查。调整刀具、测量尺寸时必须停机并切断电源，禁止用手触摸旋转部件；切屑需用专用工具（钩子、刷子）清理，避免堆积引发火灾。3.操作结束后关停设备、切断电源，整理工夹具、量具并归位；清理作业区域（如切屑、油污），记录设备运行异常并反馈。（二）焊接工序1.操作前准备检查焊机、电缆、气瓶（乙炔、氧气）状态：焊机接地可靠，气瓶无泄漏（可用肥皂水检测），气瓶间距≥5米、距明火≥10米。清理作业区易燃物，设置防火挡板、接火盆，配备灭火器材；穿戴焊接面罩、阻燃服、绝缘手套，头发需置于工作帽内。2.操作过程要求气瓶直立固定，严禁敲击、暴晒；焊接时保持通风，更换焊条需戴手套，避免弧光直射或伤害他人。发现焊机过热、气瓶泄漏，立即停机、关闭气源并撤离；火灾发生时，优先使用灭火器材扑救，必要时拨打火警。3.操作结束后关闭焊机、气瓶阀门，清理焊枪、电缆；熄灭残留火星（可浇水确认），确认无隐患后离开，记录设备使用情况。（三）涂装工序1.操作前准备检查涂装设备（喷枪、输漆管）防爆性能，通风系统运行正常；作业区移除易燃物，设置“禁止烟火”标识。穿戴防静电服、防毒面具、防护手套，严禁携带火种；涂料、溶剂容器需密封，搬运时轻拿轻放（避免碰撞火花）。2.操作过程要求保持作业区通风，严禁同步动火作业；搅拌涂料用防爆工具，喷涂时控制距离（避免涂料飞溅或过度堆积）。涂料泄漏时立即停止作业，用吸附材料（沙土、吸油毡）清理；禁止在作业区饮食、吸烟，涂料接触皮肤后立即用清水冲洗。3.操作结束后关停设备，用专用溶剂清洗喷枪、输漆管；关闭涂料容器，废弃物料按危废管理要求处置；检查通风、电气设备状态。（四）起重搬运工序1.操作前准备检查起重设备（行车、叉车、吊车）证件、关键部件（钢丝绳、吊钩、限位器）完好；空载试车确认机构正常，设置作业警示区。吊运大型工件时明确指挥人员，统一手势、哨声等指挥信号；叉车检查货叉、液压系统，禁止超载（参考设备额定负荷）。2.操作过程要求指挥与操作配合紧密，信号清晰；吊运时保持平稳，工件下方严禁站人，暂停时需将工件稳妥放置（不得悬停空中）。叉车行驶严禁载人，堆垛时确保货物稳定（防止倒塌）；设备异常时立即停机，报告检修，严禁带故障运行。3.操作结束后关停设备，整理吊具、索具并归位；行车吊钩升至安全高度，叉车货叉落地；清理作业区（移除障碍物），记录设备故障。三、设备维护与保养（一）日常检查作业人员每班操作前、后检查设备外观、防护装置、润滑系统等，发现问题立即报告（如异响、漏油）。设备管理部门每周专项检查关键部件（制动器、刀具），记录结果并跟踪整改。（二）定期保养按设备说明书制定计划：日常保养（每班，清洁、润滑）、一级保养（每月，拆洗部件、换油）、二级保养（季度/半年，全面检修、精度校准）。（三）故障处理设备故障时，操作人员立即停机、挂牌警示（悬挂“故障检修，禁止操作”），报告维修部门。维修人员现场确认故障，制定方案维修（使用专用工具、备件），试车正常后移交使用。四、应急处理（一）事故预案企业制定火灾、机械伤害、化学品泄漏、触电专项预案，明确组织分工与处置流程；每半年至少组织1次应急演练，总结改进。（二）事故报告发生事故后，现场人员立即报告班组长/安全部门；重伤、死亡或重大损失事故，企业1小时内报属地应急管理部门，保护现场。（三）现场处置火灾：用灭火器材扑救，切断火源电源；火势较大时疏散人员，拨打火警，低姿撤离（用湿毛巾捂口鼻）。机械伤害：停机止血（用干净纱布按压）、固定骨折（避免随意搬动），拨打急救；异物刺入避免自行拔出，等待救援。化学品泄漏：关闭泄漏源，用吸附材料清理；佩戴防护装备（防毒面具、防护服），泄漏至环境时报告环保部门。触电：切断电源（或用绝缘物挑开电线），进行心肺复苏/人工呼吸，拨打急救。五、考核与改进（一）培训教育新员工三级安全教育（公司、车间、班组），考核合格上岗；转岗、复工人员重新培训。每季度组织规程培训，结合事故案例讲解操作要点、风险防控（如“旋转设备戴手套的风险”）。（二）检查考核安全部门日常巡查，纠正违规行为（如“焊接时气瓶间距不足”），开具整改单；每月考核操作规程掌握、操作规范性，结果与绩效挂钩。（三）持续改进每年评审修订规程，结合员工反馈、事故分析、新技术优化内容（如