泵站日常设备检查维护规范

泵站日常设备检查维护规范一、总则为规范泵站设备日常检查与维护作业，提升设备运行可靠性，降低故障发生率，保障泵站系统安全、高效、稳定运行，特制定本规范。本规范适用于城镇给排水、工业供水、污水处理等各类泵站的机电设备、管道阀门、控制系统及辅助设施的日常检查与维护工作。（一）职责分工操作人员：负责设备日常巡检、简单维护（如清洁、紧固）及运行参数记录，发现异常及时上报。维护人员：承担设备专项维护、故障检修及定期保养，确保维修质量与作业安全。管理人员：负责制度监督、资源调配、档案管理及维护计划优化，组织安全培训与应急演练。二、日常检查内容及要求（一）水泵设备外观检查：每日观察泵体、底座有无渗漏、锈蚀，联轴器防护罩是否完好。运行参数监测：通过压力表、流量计记录进出口压力、流量，确保与设计值偏差≤±10%；用测振仪检测轴承振动幅值（≤0.06mm），红外测温仪检测轴承温度（≤环境温度+40℃）。密封检查：机械密封泄漏量≤5滴/分钟，填料密封≤10滴/分钟，发现泄漏及时调整或更换密封件。（二）电机设备运行状态：监听电机有无异响，检查风扇、通风口是否畅通，避免散热不良。温度与绝缘：定子绕组温度≤105℃，轴承温度≤80℃；每月用兆欧表检测绝缘电阻（冷态≥0.5MΩ，热态≥0.38MΩ），低于标准时排查受潮、绕组老化问题。接线与防护：检查接线端子有无松动、烧焦痕迹，接地螺栓紧固可靠（接地电阻≤4Ω）。（三）管道与阀门泄漏检查：目视或用听漏棒检测管道接口、阀门填料函，发现渗漏立即标记并记录位置。结构与操作：查看管道支吊架是否松动、腐蚀，手动操作阀门检查开关灵活性，记录阀门开度与标识一致性（偏差≤5%）。（四）控制系统仪表与控制器：确认PLC、变频器指示灯正常，压力表、流量计、液位计显示值与实际工况匹配（偏差≤±5%）。报警功能：测试液位超限、过载、短路等报警的声光提示，确保触发后3秒内响应。控制柜维护：清理柜内积尘，检查接线端子、熔断器有无松动、烧蚀，保持通风良好。（五）辅助设备格栅/清污机：运行时检查齿耙、链条是否卡阻，杂物堆积量≤格栅间隙的1/3时及时清理。润滑系统：检查轴承、齿轮箱油位（油位线±10%范围内），油质无乳化、变黑；冷却系统确认冷却塔风机、喷淋正常，水池水位符合设计要求。三、维护作业规范（一）日常维护（每班/每日）清洁：用抹布、毛刷清理设备表面油污、灰尘，避免杂物进入电机、泵体。紧固：按力矩要求（参考设备手册）紧固电机接线端子、泵体连接螺栓，防止松动引发振动。润滑：按“五定”原则（定人、定点、定质、定量、定时）加注润滑脂（如钙基脂、锂基脂），轴承润滑脂填充量为轴承腔的1/2~2/3。（二）定期维护（周/月/季/年）维护周期维护项目技术要求------------------------------周润滑检查补充/更换润滑油（脂），油质符合设备要求月仪表校验压力表、流量计精度偏差≤±2%，液位计显示与实际水位一致季电机检修解体检查轴承磨损（游隙≤0.1mm），清理绕组积尘年水泵大修检查叶轮、密封环磨损（间隙≤设计值1.5倍），更换老化密封件（三）故障维护1.故障处置流程：操作人员发现故障后立即停机，记录报警代码、异常现象并上报；维护人员现场确认故障，通过“望（外观）、闻（气味）、问（操作记录）、切（检测参数）”排查故障点；制定维修方案（如更换轴承、修复叶轮），维修后空载试运行30分钟，检测参数合格后方可投用。2.常见故障处理：水泵流量不足：清理叶轮杂物、修补管道泄漏、检查电机转速（偏差≤±5%）；电机跳闸：排查过载（泵体卡阻）、短路（绕组阻值≤0.5Ω）、欠压（电源电压偏差≤±10%）；阀门泄漏：研磨密封面、更换填料（石墨盘根）、校正阀杆（直线度≤0.05mm/m）。四、记录与档案管理（一）检查记录操作人员每日填写《泵站设备巡检记录表》，记录设备状态（正常/异常）、参数值（如压力、流量、温度）、异常描述（附照片/视频）。（二）维护记录维护人员填写《设备维护记录表》，记录维护日期、项目、使用材料（如润滑脂型号、密封件规格）、耗时、效果，重要维修需附检测报告（如轴承游隙、绝缘电阻）。（三）档案管理按设备编号建立档案，包含出厂资料、检查记录、维护记录、故障报告，每半年汇总分析故障趋势（如轴承故障占比、泄漏频次），优化维护计划。五、安全管理要求（一）作业安全维护前切断电源并挂“禁止合闸”牌，进入泵坑等有限空间前通风30分钟，检测有害气体（如硫化氢≤10mg/m³）；作业中佩戴安全帽、绝缘手套，易燃易爆环境使用防爆工具，高空作业系安全带。（二）设备安全每月检查接地电阻（≤4Ω），雷雨季节前检测防雷装置；防护罩、防护栏等防护设施完好，严禁拆除或损坏。（三）应急防护泵站配备干粉灭火器、急救箱，每