(2025年)焊工证考试试题及答案

(2025年)焊工证考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.焊接作业中，防止焊接烟尘中毒最根本的措施是（）。A.佩戴防尘口罩B.加强局部通风排尘C.定期进行职业健康检查D.缩短作业时间答案：B2.手工电弧焊时，焊接电流主要根据（）选择。A.焊条直径B.坡口形式C.焊接位置D.母材厚度答案：A3.CO₂气体保护焊中，若保护气体纯度低于99.5%，可能导致焊缝出现（）缺陷。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：A4.氩弧焊焊接不锈钢时，钨极伸出长度一般控制在（）。A.1-3mmB.3-5mmC.5-7mmD.7-9mm答案：B5.焊接厚板时，为减少焊接应力和变形，应优先采用（）。A.直通焊B.分段退焊C.跳焊D.对称焊答案：D6.气焊时，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B7.下列材料中，焊接性最差的是（）。A.Q235钢B.45钢C.16Mn钢D.铸铁答案：D8.埋弧焊时，若焊速过快，可能导致（）。A.焊缝余高过大B.熔深不足C.咬边D.夹渣答案：B9.焊接过程中，产生咬边的主要原因是（）。A.焊接电流过小B.电弧过长C.焊接速度过慢D.焊条角度不当答案：D10.氧气瓶与乙炔瓶在使用时的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B11.射线检测（RT）主要用于检测焊缝的（）缺陷。A.表面B.内部体积型C.内部面积型D.近表面答案：B12.焊接残余应力的存在会降低结构的（）。A.强度B.塑性C.耐腐蚀性D.疲劳寿命答案：D13.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊接电流B.层间温度C.冷却速度D.焊缝余高答案：B14.手工钨极氩弧焊（TIG）焊接铝及铝合金时，应采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电源答案：C15.气割时，割嘴与工件表面的距离一般为（）。A.1-3mmB.3-5mmC.5-7mmD.7-9mm答案：B16.焊接铜及铜合金时，最容易出现的缺陷是（）。A.气孔B.裂纹C.未熔合D.夹渣答案：A17.焊接热影响区中，性能最差的区域是（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：B18.下列焊接方法中，热输入最小的是（）。A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.氩弧焊D.激光焊答案：D19.焊接作业中，乙炔瓶的使用温度不得超过（）。A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃答案：B20.评定焊接工艺的主要依据是（）。A.焊接工艺规程（WPS）B.焊接工艺评定报告（PQR）C.焊工操作技能D.母材化学成分答案：B二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.焊接时，佩戴焊接手套可以同时防止触电和烫伤。（×）2.酸性焊条的焊缝抗裂性比碱性焊条好。（×）3.气焊铸铁时，采用碳化焰可以减少白口组织的提供。（√）4.埋弧焊适合焊接薄板。（×）5.焊接过程中，电弧电压主要影响焊缝的熔宽。（√）6.氧气瓶可以与乙炔瓶同车运输。（×）7.焊接不锈钢时，为提高效率，应尽量增大焊接电流。（×）8.氩气是惰性气体，焊接时不与金属发生反应。（√）9.焊接变形的矫正方法包括机械矫正和火焰矫正。（√）10.气割时，预热火焰应采用氧化焰。（×）11.焊接残余变形可以通过合理的装配顺序完全消除。（×）12.焊条烘干后应放入保温筒，随用随取。（√）13.二氧化碳气体保护焊的焊缝含氢量低，抗裂性好。（√）14.焊接铜合金时，需采用较大的热输入以防止未熔合。（√）15.射线检测对裂纹的敏感性高于超声波检测。（×）16.手工电弧焊时，焊条倾角过大会导致熔渣超前，形成夹渣。（√）17.焊接铝镁合金时，氩气纯度应不低于99.99%。（√）18.气焊结束时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。（√）19.焊接工艺评定的试板需进行力学性能试验和无损检测。（√）20.焊工操作时，工作服应采用棉麻材质，禁止穿化纤衣物。（√）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述焊接热输入对焊缝质量的影响。答：焊接热输入（Q=IU/v）过大时，焊缝及热影响区晶粒粗大，塑性、韧性下降，可能导致裂纹；热输入过小时，熔池冷却速度快，易产生未熔合、未焊透、气孔等缺陷。需根据母材成分、厚度和焊接位置选择合适的热输入，以保证焊缝力学性能和成形质量。2.二氧化碳气体保护焊的主要优缺点有哪些？答：优点：焊接效率高（熔敷率高）、成本低（CO₂气体便宜）、抗锈能力强（对油污、铁锈不敏感）、焊缝含氢量低（抗裂性好）。缺点：飞溅较大（需采用药芯焊丝或短路过渡控制）、风敏性强（需防风措施）、设备复杂（需送丝系统和气体流量控制）。3.简述平焊、立焊、仰焊三种位置的操作要点。答：平焊：熔池易控制，应保持短弧，焊条与工件夹角60-80°，运条速度均匀；立焊：采用短弧、小电流，焊条作三角形或锯齿形运条，控制熔池不下淌；仰焊：电流比平焊小10%-15%，焊条与工件夹角70-80°，采用短弧快速运条，避免熔滴下坠形成焊瘤。4.射线检测（RT）与超声波检测（UT）的主要区别是什么？答：RT通过X/γ射线穿透工件，检测内部体积型缺陷（如气孔、夹渣），成像直观但成本高，对面积型缺陷（如裂纹）敏感性低；UT利用超声波反射，检测内部面积型缺陷（如裂纹、未熔合），灵敏度高、速度快，但结果依赖检测人员经验，无法直接成像。5.预防焊接变形的工艺措施有哪些？答：（1）合理设计焊缝：减少焊缝数量、长度和截面；（2）反变形法：焊前预置与变形相反的角度；（3）刚性固定法：用夹具或支撑限制变形；（4）合理选择焊接顺序：对称焊、分段退焊；（5）控制热输入：采用小电流、快速焊；（6）焊后矫正：机械矫正或火焰矫正。四、实操题（共3题，每题10分，共30分）1.试述Q235钢板（厚度12mm，V型坡口，间隙2-3mm）对接平焊的操作步骤。答：（1）焊前准备：清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈；检查焊机（直流反接）、焊条（E4303，直径3.2mm或4.0mm）；调节电流（直径3.2mm焊条电流100-130A，4.0mm焊条电流150-180A）。（2）定位焊：在焊缝两端点焊，长度10-15mm，厚度不超过焊缝厚度的2/3。（3）打底焊：采用短弧，焊条与焊缝夹角70-80°，运条方式为直线或小锯齿形，保证背面熔透，无未焊透。（4）填充焊：更换直径4.0mm焊条，电流稍大，运条幅度加宽，每层焊道厚度不超过4mm，层间清理熔渣。（5）盖面焊：控制熔池宽度超出坡口两侧各0.5-1mm，运条速度均匀，避免咬边，焊缝余高0-3mm。2.简述管板角焊（水平固定管与平板连接）的操作要点。答：（1）装配：管与板垂直，间隙1-2mm，定位焊3-4点，长度5-8mm。（2）焊接顺序：采用对称焊，分两个半圆施焊（时钟2-10点和10-2点）。（3）打底焊：小电流（φ3.2mm焊条，电流90-110A），短弧操作，在时钟12点位置起弧，沿管周向下运条，焊条与管切线夹角60-70°，与板平面夹角45°，保证根部熔透。（4）填充焊：适当增大电流，运条幅度加宽，覆盖打底焊道，避免夹渣。（5）盖面焊：控制熔池形状，管侧熔宽稍小，板侧稍大，防止咬边和焊瘤，焊缝凸度≤2mm。3.氩弧焊焊接304不锈钢管（φ57mm×3mm）时，需注意哪些关键事项？答：（1）焊前清理：用丙酮清洗坡口及两侧20mm范围，去除油污；用不锈钢丝刷清理氧化膜，禁止用碳钢工具。（2）保护气体：氩气纯度≥99.99%，流量8-12L/min，背面充氩保护（流量3-5L/min），防止氧化。（3）钨极选择：铈钨极（WCe-20），直径2.4mm，磨成30°尖锥，伸出长度3-5m