(2025年)催化裂化装置操作工高级催化裂化装置操作工考试卷及答案模拟考试

(2025年)催化裂化装置操作工高级催化裂化装置操作工考试卷及答案模拟考试一、单项选择题（每题2分，共40分）1.催化裂化装置中，提升管反应器出口温度（R201/TT-101）的控制关键参数不包括：A.原料预热温度B.再生催化剂循环量C.主风流量D.终止剂注入量答案：C（主风流量主要影响再生器烧焦，与提升管出口温度无直接控制关联）2.再生器密相床层线速过高时，最可能出现的现象是：A.催化剂藏量上升B.旋风分离器效率下降C.烧焦强度降低D.再生剂含碳量增加答案：B（线速过高会导致催化剂夹带量增加，旋风分离器分离效率下降）3.两器差压（D201/D202差压）控制的主要目的是：A.防止催化剂倒流B.提高反应转化率C.降低再生温度D.减少热损失答案：A（差压控制确保催化剂在反应-再生系统中单向流动，防止油气窜入再生器）4.当主风机（C201）出现喘振时，最直接的判断依据是：A.电机电流波动B.出口压力骤降C.轴承温度升高D.入口流量低于喘振线答案：D（喘振的本质是入口流量低于临界值，导致气流周期性倒流）5.催化剂重金属污染（Ni/V）主要影响：A.活性稳定性B.选择性C.抗磨损性能D.比表面积答案：B（重金属会促进氢转移和脱氢反应，降低汽油选择性，增加干气和焦炭产率）6.终止剂（粗汽油）注入提升管的最佳位置是：A.原料油喷嘴上方1.5mB.原料油喷嘴下方0.5mC.提升管出口前2mD.预提升段顶部答案：C（靠近出口可快速终止二次反应，减少过度裂化）7.再生器稀相温度（R202/TT-205）超温（>750℃）的主要危害是：A.催化剂热崩B.主风机超负荷C.烟机结垢D.设备衬里损坏答案：D（高温会导致衬里材料烧结失效，缩短设备寿命）8.分馏塔（T201）塔顶温度控制过低会导致：A.粗汽油干点超标B.顶循环油带水C.富气中C5含量增加D.轻柴油凝固点升高答案：C（塔顶温度低，轻组分冷凝不充分，C5以上组分进入富气）9.气压机（C202）入口放火炬阀（PV-301）自动开启的触发条件是：A.分馏塔顶压力>0.25MPaB.气压机入口压力<0.05MPaC.富气流量<12000Nm³/hD.汽轮机转速<5000rpm答案：B（入口压力过低可能导致机组喘振，需紧急放火炬维持流量）10.催化剂小型加料（D203）时，控制加料速率的主要目的是：A.防止再生器超温B.避免稀相密度过高C.减少催化剂破碎D.维持两器热平衡答案：A（新鲜剂含碳量低，大量加入会导致再生器烧焦量骤增，引发超温）11.反应压力（R201压力）升高时，对产品分布的影响是：A.汽油产率增加B.焦炭产率降低C.气体产率增加D.柴油产率增加答案：C（压力升高促进缩合反应，气体和焦炭产率上升，汽油选择性下降）12.再生器主风分布管（DN800）堵塞的判断依据是：A.密相床层温差>15℃B.主风机出口压力下降C.再生剂含碳量<0.1%D.烟气氧含量>5%答案：A（分布管堵塞会导致局部流化不良，床层温差增大）13.油浆固含量（T201底采样）超标（>6g/L）的主要原因是：A.分馏塔底温度过高B.油浆循环量过大C.旋风分离器效率下降D.原料残炭值降低答案：C（旋风分离效率低，催化剂细粉进入油浆系统）14.主风自保（ESD-201）动作后，首先执行的操作是：A.关闭再生器主风阀B.开启辅助燃烧室燃料阀C.切断原料油进料D.打开双动滑阀答案：C（切断进料防止油气与空气混合爆炸）15.催化剂抗磨损指数（AI）的合格标准是：A.AI≤3%B.AI≤5%C.AI≤8%D.AI≤10%答案：B（工业催化剂AI通常要求≤5%，数值越低抗磨损性越好）16.提升管预提升蒸汽（S201）的作用不包括：A.降低油气分压B.加速催化剂流化C.预热催化剂D.减少原料油热裂化答案：C（预提升蒸汽主要用于建立催化剂流动，预热作用有限）17.再生器藏量（R202/LT-201）过低（<30t）时，最可能引发：A.催化剂跑损加剧B.密相床层流化恶化C.再生温度下降D.主风单耗增加答案：B（藏量过低导致床层高度不足，流化介质与催化剂接触不充分）18.稳定塔（T202）塔顶温度（TT-302）控制的关键参数是：A.塔底重沸器蒸汽量B.顶回流罐液位C.凝缩油压送量D.进料位置答案：A（重沸器蒸汽量直接影响塔内热量平衡，决定塔顶温度）19.当原料油残炭（>6%）突然升高时，操作调整应优先：A.降低反应温度B.增加催化剂循环量C.提高主风流量D.减少终止剂注入答案：C（残炭高导致焦炭产率增加，需提高主风烧焦能力）20.烟机（C203）振动值（XV-401）突增（>80μm）的可能原因是：A.入口蝶阀开度变化B.轮盘结垢脱落C.润滑油压力下降D.烟气温度降低答案：B（结垢脱落破坏转子动平衡，是振动突增的常见原因）二、判断题（每题1分，共10分，正确√，错误×）1.催化剂活性越高，反应转化率一定越高（×）（活性过高可能导致过度裂化，转化率与选择性需平衡）2.再生器采用两段再生可提高烧焦效率，降低再生剂含碳量（√）（两段再生通过分段控制氧浓度，优化烧焦过程）3.提升管出口快分（V201）的主要作用是分离油气与催化剂（√）（快速分离可减少二次反应）4.主风机出口单向阀（止回阀）的作用是防止再生器烟气倒流入主风机（√）（防止停机时烟气倒灌损坏设备）5.油浆外甩量增加会导致分馏塔底温度升高（×）（外甩量增加带走更多热量，底温应下降）6.稳定汽油蒸气压（RVP）过高时，应降低稳定塔底温度（×）（需提高塔顶压力或增加回流，降低塔底温度会导致轻组分下移）7.催化剂跑损主要发生在再生器旋风分离器（√）（再生器线速高，分离难度大）8.反应-再生系统热平衡中，原料预热提供的热量占比最大（×）（烧焦放热是主要热源）9.气压机入口放火炬阀应保持微开以维持系统压力（×）（正常生产应全关，仅在异常时开启）10.再生器衬里损坏会导致局部温度指示异常升高（√）（衬里失效后，高温烟气直接接触壳体，测温点显示超温）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述影响提升管反应器反应深度的主要因素及调整方法。答：主要因素包括：①反应温度（R201出口温度）：温度升高，反应深度增加，可通过调节再生剂循环量或终止剂注入量控制；②剂油比：增加催化剂循环量（提高剂油比）可提升反应深度；③原料性质：原料密度/残炭/重金属含量越高，反应深度越低，需调整催化剂活性或反应温度；④停留时间：提升管线速降低（停留时间延长）可增加反应深度，需控制预提升蒸汽量；⑤催化剂活性：活性高则反应深度大，可通过小型加料补充新鲜剂。2.再生器密相床层温度（TT-202）低于650℃时的危害及处理措施。答：危害：①烧焦效率下降，再生剂含碳量升高，影响反应转化率；②催化剂再生不完全，活性恢复不足；③可能导致床层流化不良，出现死床。处理措施：①提高主风流量（增加烧焦量）；②降低再生器藏量（减少热量需求）；③投用辅助燃烧室（补充热量）；④检查主风分布管是否堵塞（恢复均匀流化）；⑤减少外取热器取热量（提高床层温度）。3.主风机喘振的现象、原因及处理步骤。答：现象：①主风机出口压力、流量剧烈波动；②电机电流大幅摆动；③机组振动增大，伴随异常噪音；④再生器压力下降。原因：①入口流量低于喘振线（如反飞动阀未及时开启）；②出口阻力突然增大（如双动滑阀开度减小）；③介质温度/密度变化（如主风温度骤升）。处理步骤：①立即全开反飞动阀（FV-201），增加入口流量；②降低主风机转速（若为汽轮机驱动）；③联系反应岗位调整双动滑阀开度（降低出口压力）；④若无法消除喘振，紧急停机并切除主风系统；⑤检查入口过滤器是否堵塞（恢复通流面积）。4.分析催化剂跑损（三旋出口粉尘浓度>200mg/Nm³）的可能原因及排查方法。答：可能原因：①一、二级旋风分离器（单级旋分）磨损或结焦，分离效率下降；②催化剂细粉含量过高（<40μm颗粒>20%）；③再生器线速过高（>1.2m/s）；④三旋（V203）锥体或料腿堵塞；⑤翼阀（单级旋分料腿）故障（卡死或漏风）。排查方法：①检查再生器稀相密度（密度升高提示跑损）；②采样分析三旋入口/出口催化剂粒度分布；③测量再生器线速（计算是否超标）；④停工检查旋分器内部磨损情况；⑤观察翼阀动作是否正常（听声音或测振动）。5.反应压力（R201压力）异常升高（>0.2MPa）的原因及应急处理。答：原因：①气压机故障（如停机或入口阀误关），富气排出量减少；②分馏塔顶回流中断（油气无法冷凝）；③原料油带水（汽化后体积膨胀）；④提升管反应深度过大（气体产率增加）；⑤反再系统差压失控（再生器压力骤降）。应急处理：①立即开启气压机入口放火炬阀（PV-301），降低反应压力；②切断原料油进料（若压力持续上升）；③检查气压机运行状态（启动备机或恢复转速）；④加大分馏塔顶回流（降低油气分压）；⑤联系仪表检查压力变送器是否故障（排除假指示）。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某装置运行中，再生器密相床温度（TT-202）从680℃升至720℃，同时再生剂含碳量（定碳分析）从0.08%升至0.15%，烟气氧含量（O2分析仪）从3%降至1%。请分析可能原因及处理措施。答：原因分析：①主风流量不足（主风机故障或反飞动阀误开），导致烧焦氧量不足；②原料油残炭或重金属含量升高（焦炭产率增加），烧焦负荷增大；③外取热器取热量增加（如取热蒸汽量突增），床层热量被过多移除；④催化剂循环量降低（双动滑阀开度减小），待生剂含碳量升高，烧焦量增加但主风未匹配；⑤再生器藏量增加（催化剂堆积），床层热容增大，温度上升但烧焦不完全。处理措施：①检查主风机出口流量（确认是否低于设计值），调整反飞动阀开度（关小）；②分析原料油性质（残炭、重金属含量），联系调度切换原料；③降低外取热器取热蒸汽量（减少热量输出）；④适当开大双动滑阀（增加催化剂循环量，降低待生剂含碳量）；⑤采样分析再生剂定碳和烟气组成（确认烧焦效率）；⑥若主风已开满仍无法满足，可降低反应深度（减少原料油进料量）。2.装置正常生产时，突然出现油浆泵（P201A）电流大幅下降（从85A降至40A），油浆外甩量（FI-205）从25t/h降至5t/h，分馏塔底液位（LT-203）从50%升至75%。请判断故障原因并制定处理方案。答：故障原因判断：①油浆泵入口堵塞（如焦块或催化剂颗粒堆积），导致吸量不足；②油浆泵叶轮磨损或口环间隙过大（泵效下降）；③油浆管线阀门（如出口阀或跨线阀）误关；④油浆密度/粘度升高（塔底温度过低，油浆结焦）；⑤仪表故障（流量、电流指示假信号）。