2025年浆纱机操作工5S管理考核试卷及答案

2025年浆纱机操作工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.浆纱车间整理（Seiri）环节中，区分“必要物”与“非必要物”的核心依据是？A.物品价值高低B.最近3个月使用频率C.设备型号匹配度D.车间主任主观判断2.浆纱机操作台上常用的张力仪、湿度计等工具，整顿（Seiton）时应执行“三定”原则，其中“定容”指的是？A.固定存放位置B.规定最大使用容量C.明确容器规格与标识D.限定操作人数3.浆纱机烘筒区域清扫（Seiso）时，对金属表面残留浆垢的处理标准是？A.允许局部可见轻微浆渍B.用钢丝刷彻底清除至金属原色C.每周停机时集中清理一次D.用湿布擦拭后残留厚度≤0.5mm4.清洁（Seiketsu）阶段要求“三查”机制，其中“查维持”的重点对象是？A.新入职员工操作记录B.5S执行标准文件版本C.前3日5S检查问题的整改情况D.当月设备故障停机时间5.素养（Shitsuke）培养中，浆纱操作工每日班前会需确认的核心5S内容是？A.上月5S考核排名B.个人劳保用品穿戴规范C.车间温湿度实时数据D.设备说明书更新情况6.浆纱车间物料区整理时，对“待修浆轴”的处理方式应为？A.与合格品混放并标注B.转移至车间角落临时存放C.归类至红色标识的“待处理区”D.直接作报废处理7.浆纱机导纱辊润滑点整顿的“三要素”不包括？A.润滑周期标识B.润滑油种类标签C.操作责任人签名D.最大注油量刻度线8.清扫浆槽内部时，对槽底积浆的清理要求是？A.每次换浆后彻底清空B.每周彻底清理一次C.残留厚度不超过浆槽深度1/5D.用高压水枪冲洗即可9.清洁阶段“可视化管理”在浆纱车间的典型应用是？A.操作面板贴警示色区分功能键B.员工工牌标注5S考核等级C.车间悬挂5S宣传标语D.浆轴存放区地面画定位黄线10.素养提升的关键载体是？A.每月5S知识竞赛B.每日5S自查记录表C.季度5S先进个人表彰D.新员工5S培训手册11.浆纱机操作区“红牌作战”中，对“暂存3个月未使用的上浆助剂”应张贴？A.黄色提醒牌B.绿色合格牌C.红色处理牌D.蓝色待检牌12.整顿阶段“形迹管理”应用于浆纱工具柜时，应？A.在柜内画出工具轮廓线B.按工具大小分层摆放C.标注工具最高使用次数D.设置密码锁管控13.清扫浆纱机排风扇时，对滤网积尘的标准是？A.允许覆盖面积≤30%B.无明显可见灰尘C.每月清理一次即可D.用压缩空气吹扫至无块状积尘14.清洁阶段“标准化”文件中，浆纱机5S检查频次应为？A.每班开机前、停机后各1次B.每周一全面检查C.每月设备大保时检查D.随机抽查无固定周期15.素养培养中，“习惯性遵守”的核心体现是？A.考核扣款后被动执行B.无需监督主动完成5S操作C.按班长指令临时整改D.仅在检查日做好表面清洁二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.整理时，为避免浪费，过期但未开封的上浆剂可继续存放使用。（）2.整顿“三定”中的“定点”指将工具放在离操作位置最近的固定区域。（）3.清扫时，浆纱机电气柜表面可用湿毛巾直接擦拭。（）4.清洁阶段需将5S标准融入《浆纱机操作规程》中。（）5.素养提升只需通过罚款手段约束员工行为。（）6.浆纱车间通道区域可临时堆放待转运的浆轴。（）7.整顿中，浆纱机操作按钮的标识应使用车间通用简写。（）8.清扫浆槽时，槽壁残留浆膜可用热水浸泡后刮除。（）9.清洁阶段“持续改善”要求每月至少提出1项5S优化建议。（）10.素养的最终目标是让5S成为员工的工作习惯。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述浆纱机操作工在整理环节需完成的3项具体工作。2.说明浆纱机关键部位（浆槽、烘筒、导纱辊）的清扫标准差异。3.列举浆纱车间整顿阶段“可视化管理”的5种实施方式。4.清洁阶段如何通过“PDCA循环”巩固5S成果？请结合浆纱机管理说明。5.素养培养需从哪4个维度开展？针对浆纱操作工提出具体措施。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某浆纱车间检查发现：①操作台上散落纱线、扳手；②烘筒表面有明显浆渍；③浆槽旁堆放大半袋已开封3个月的淀粉；④导纱辊润滑点无加油记录；⑤员工更衣室工鞋随意摆放。问题：指出上述场景中违反5S的具体环节及对应的整改措施。案例2：某新入职浆纱工连续2周未按要求填写《设备清扫记录表》，且工具柜内工具经常丢失。班长批评后仍未改善，第三次检查时发现其操作区地面有积浆未清理。问题：从5S素养培养角度分析原因，并提出针对性改进方案。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.B6.C7.C8.A9.D10.B11.C12.A13.D14.A15.B二、判断题1.×（过期物料需清理）2.√3.×（电气柜禁止湿擦防短路）4.√5.×（需教育引导）6.×（通道禁止堆放）7.×（标识需清晰易懂）8.√9.√10.√三、简答题1.①按“使用频率表”分类车间物料（每日/每周/每月使用）；②清理3个月未使用的旧浆轴、过期助剂；③将个人物品（水杯、手机）集中存放至更衣室指定区域。2.①浆槽：换浆后彻底清空残留浆，用热水冲洗至槽壁无可见浆膜，排水口无堵塞；②烘筒：停机冷却后用铜刷清除表面浆垢，金属表面应露出原色，无焦化物残留；③导纱辊：用干布擦拭辊面，重点清理导纱钩、张力传感器周边，确保无纱线缠绕、无浆块黏连。3.①浆轴存放区地面用黄线画定位框，标注“合格品/待检品/不良品”；②工具柜内贴工具轮廓图，标注名称、责任人；③润滑点用不同颜色标签区分（红色：每日润滑/蓝色：每周润滑）；④操作面板用箭头标识按钮操作顺序；⑤物料架悬挂“最高/最低存量”警示线。4.P（计划）：根据上月5S检查问题，制定本月重点整改计划（如烘筒清洁不彻底）；D（执行）：修改《烘筒清扫作业指导书》，增加“停机后冷却30分钟再清理”步骤；C（检查）：每日由班长检查烘筒清洁度并记录；A（处理）：连续2周达标则固化新标准，未达标分析原因（如工具不足）并调整计划（配备专用铜刷）。5.维度及措施：①意识培养：每月开展1次5S案例培训（如因工具乱放导致停机的事故）；②技能提升：新员工上岗前需通过5S操作考核（含工具定置、记录表填写）；③制度约束：将5S执行情况与绩效挂钩（如连续3次达标奖励200元）；④文化营造：设置“5S改善墙”展示员工优秀提案（如工具柜分层隔板改进）。四、案例分析题案例1：违反环节及整改：①整理（操作台散落物品）：分类清理，工具归位，纱线入废料桶；②清扫（烘筒浆渍）：停机后用铜刷彻底清除，班长复查；③整理（过期淀粉）：贴上红牌，24小时内转移至废料区；④整顿（无润滑记录）：在润滑点旁加装记录卡，每日加油后签名；⑤素养（工鞋乱放）：更衣室画定位线，标注员工姓名，未按位摆放纳入考核。案例2：原因分析：①新员工5S意识薄弱，未理解记录的重要性；②缺乏有效的引导机制（仅批评未培训）；③工具管理未落实“形迹管理”导致丢