2025年禁限用物质要去与管理培训考试题及答案

2025年禁限用物质要去与管理培训考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.根据《重点管控新污染物清单（2023年版）》，2025年前需全面禁止生产、加工使用的物质是？A.四溴双酚A（TBBPA）B.全氟辛基磺酸（PFOS）及其盐类C.短链氯化石蜡（SCCPs）D.邻苯二甲酸二丁酯（DBP）2.某电子企业生产的电源适配器需符合《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》（第32号令），其铅（Pb）的限值应不超过？A.0.1%（质量比）B.0.01%（质量比）C.0.5%（质量比）D.1.0%（质量比）3.关于《新污染物治理行动方案》中“一品一策”管控要求，以下表述正确的是？A.针对每种化学物质制定单独的生产许可制度B.对高风险新污染物实施禁止生产、使用、进出口“三禁”措施C.要求企业对每个产品建立全生命周期环境风险评估报告D.强制所有企业安装污染物在线监测设备4.某汽车零部件企业使用的涂料中含有六价铬（Cr6+），根据《汽车产品生产者责任延伸试点实施方案》，2025年起该物质的替代要求是？A.允许使用但需标注含量B.必须完全替代，不得检出C.含量需低于0.005%（质量比）D.仅在维修零件中可豁免5.以下哪类物质不属于2025年重点管控的“持久性有机污染物（POPs）”？A.六溴环十二烷（HBCDD）B.多氯联苯（PCBs）C.二噁英类（Dioxins）D.甲基叔丁基醚（MTBE）6.企业建立禁限用物质管理体系时，以下哪项不属于“源头管控”措施？A.与供应商签订有害物质合规承诺书B.对原材料进行入场全项检测C.优化生产工艺减少溶剂使用D.定期更新内部禁限用物质清单7.根据《工业和信息化部关于印发〈重点行业挥发性有机物综合治理方案〉的通知》，2025年起，包装印刷行业油墨中VOCs含量限值为？A.≤50g/LB.≤100g/LC.≤200g/LD.≤300g/L8.某玩具生产企业出口欧盟的产品需符合REACH法规附录XVII要求，其使用的塑料件中邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）的限值为？A.不得检出（<0.01%）B.≤0.1%（质量比）C.≤0.5%（质量比）D.≤1.0%（质量比）9.以下哪种情况可申请《中国严格限制的有毒化学品名录》项下物质的进出口豁免？A.用于实验研究的小批量进口B.用于常规工业生产的原料采购C.出口至无相关管控要求的国家D.国内替代技术尚未成熟的生产需求10.企业实施禁限用物质替代时，以下哪项不属于“替代技术可行性评估”的关键指标？A.替代物质的环境毒性B.替代工艺的成本增量C.客户对产品性能的接受度D.供应商的地理位置11.根据《固体废物污染环境防治法》，含多溴联苯醚（PBDEs）的电子废弃物处理时，企业需向生态环境部门提交的文件是？A.危险废物管理计划B.清洁生产审核报告C.环境影响后评价报告D.突发环境事件应急预案12.某化工企业生产的胶黏剂中含有N-甲基吡咯烷酮（NMP），根据2025年地方禁限用政策（如长三角地区），该物质的管控要求是？A.允许使用但需标注含量B.限制在室内装修领域使用C.禁止在消费品中使用D.需配套安装废气收集处理设施13.企业建立禁限用物质台账时，以下哪类信息无需记录？A.物质的CAS号和EC号B.采购批次和使用量C.操作员工的健康体检记录D.存储位置和防护措施14.以下哪项不属于《消耗臭氧层物质管理条例》（2023年修订）中2025年前需淘汰的物质？A.二氯二氟甲烷（CFC-12）B.氢氯氟烃（HCFCs）C.氢氟碳化物（HFCs）D.甲基溴（CH3Br）15.某医疗器械企业使用的灭菌剂含环氧乙烷（EO），根据《医疗器械生产质量管理规范》，2025年起需新增的管控要求是？A.建立EO残留量逐批检测记录B.对操作工人进行年度职业健康检查C.安装EO泄漏在线监测报警装置D.向监管部门提交年度排放核算报告二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.企业可将未明确列入2025年禁限用清单的物质视为合规，无需额外管控。（）2.进口零部件的禁限用物质合规责任由供应商承担，采购方无需验证。（）3.对于豁免条款中的“特定用途”，企业需保留相关证明材料（如技术可行性报告）至少3年。（）4.检测报告中“未检出”等同于“符合限值要求”，无需标注检测方法和检出限。（）5.2025年起，所有使用含铅焊料的电子企业必须完成无铅工艺改造，无例外。（）6.企业内部培训记录只需包含管理层，一线操作工人可豁免。（）7.替代物质的环境风险评估应包括生产、使用、废弃全生命周期。（）8.跨境电商零售出口的消费品，可仅符合目的地国法规，无需满足国内禁限用要求。（）9.含PFAS的消防泡沫可在2025年后继续用于机场等特殊场所，需向生态环境部门备案。（）10.企业变更供应商时，若新供应商提供了第三方检测报告，可直接采购无需二次验证。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述2025年禁限用物质管控的“三全原则”及其具体要求。2.列举企业与供应商签订禁限用物质合规协议时需明确的5项核心内容。3.说明“检测方法选择”对合规判定的影响，并举例说明（如邻苯二甲酸酯类物质）。4.某企业因原料中混入禁限用物质导致产品不合格，需启动纠正与预防措施（CAPA），请列出关键步骤。5.对比国内《电子电气产品有害物质限制使用管理办法》（国推RoHS）与欧盟RoHS3.0的主要差异（至少3点）。四、案例分析题（每题10分，共30分）案例1：某汽车零部件企业2024年12月采购一批塑料粒子用于生产座椅骨架，2025年3月收到客户通知，称其产品中六溴环十二烷（HBCDD）含量为0.15%（质量比），超过欧盟REACH法规0.1%的限值。经调查，供应商提供的2024年8月检测报告显示HBCDD未检出（检出限0.05%），但该批次原料实际来自供应商的新生产线，未更新检测报告。问题：（1）企业存在哪些合规漏洞？（2）应采取哪些补救措施？（3）如何预防类似问题再次发生？案例2：某涂料企业2025年1月收到生态环境部门通知，其生产的工业涂料中挥发性有机物（VOCs）含量为450g/L，违反了地方2025年起执行的“≤300g/L”限值要求。企业辩称已使用低VOCs树脂，但未对配方中添加的溶剂进行含量核算。问题：（1）企业违反了哪些管理要求？（2）需补充哪些技术文件证明合规？（3）短期和长期整改措施分别是什么？案例3：某出口美国的儿童玩具企业2025年5月被海关拦截，原因是产品中邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）含量为0.2%（质量比），超过美国CPSIA法规0.1%的限值。企业提供的内部检测报告显示DINP未检出（检出限0.02%），但第三方复核使用了更灵敏的检测方法（检出限0.005%），实际含量为0.12%。问题：（1）检测环节存在哪些问题？（2）企业应如何完善检测管理体系？（3）对出口产品合规管理有何启示？答案一、单项选择题1.B2.A3.C4.B5.D6.B7.C8.B9.A10.D11.A12.D13.C14.C15.D二、判断题1.×（需动态跟踪法规更新，未明确管控的物质可能因风险评估被纳入）2.×（采购方需履行验证责任，如文件审核、抽样检测）3.×（保留期限至少5年）4.×（需明确检测方法和检出限，避免“未检出”与“符合限值”混淆）5.×（医疗设备、军事用途等特殊领域可申请豁免）6.×（一线操作工人需接受岗位相关培训并记录）7.√（需覆盖全生命周期以避免“污染转移”）8.×（需同时满足国内和目的地国法规）9.√（特殊场所可备案后延期淘汰）10.×（需对新供应商进行初始审核，必要时抽样检测）三、简答题1.“三全原则”指全链条、全环节、全要素管控：-全链条：覆盖研发、采购、生产、销售、回收全生命周期；-全环节：管控原料入厂、工艺控制、成品出厂、废弃处理各环节；-全要素：包括物质清单、检测方法、人员培训、记录保存等管理要素。2.核心内容：（1）明确禁限用物质清单及限值；（2）供应商需提供第三方检测报告（CMA/CNAS资质）；（3）原料变更时需提前通知并重新检测；（4）违规导致的损失赔偿责任；（5）定期现场审核或飞行检查要求。3.检测方法直接影响结果准确性。例如邻苯二甲酸酯类物质，若使用GC-MS（检出限0.01%）与HPLC（检出限0.05%），前者能更灵敏检测低含量物质。若企业选用低灵敏度方法，可能漏检超过0.01%但低于0.05%的情况，导致合规误判。4.关键步骤：（1）隔离问题批次产品，暂停销售；（2）追溯原料来源，确认混入环节（如仓储交叉污染、供应商替换）；（3）对已出厂产品启动召回或客户通知；（4）修订供应商审核流程，增加突击抽样检测；（5）对相关责任人进行培训，更新操作规范。5.主要差异：（1）管控范围：国推RoHS覆盖电子信息产品，欧盟RoHS3.0扩展至医疗设备、监控设备等；（2）豁免条款：欧盟豁免更详细（如特定用途铅），国推需逐案申请；（3）标识要求：国推要求加贴“绿色”或“橙色”标识，欧盟需标注产品寿命（如“×年”）。四、案例分析题案例1：（1）合规漏洞：未对供应商新生产线原料进行额外验证；未要求供应商提供批次检测报告（仅依赖历史报告）；未在采购合同中明确原料变更的通知义务。（2）补救措施：立即通知客户，协商产品替换或技术整改；与供应商追溯问题批次原料，要求赔偿损失；对库存原料重新检测，确认是否存在其他批次问题。（3）预防措施：修订采购合同，要求供应商原料变更时提前30天书面通知并提供新检测报告；增加入厂抽样检测频率（如每批必检HBCDD）；建立供应商风险分级管理，高风险物料需现场审核生产工艺。案例2：（1）违反要求：未按地方VOCs限值标准核算涂料全成分含量；未建立VOCs含量检测记录；未在产品包装上标注VOCs含量。（2）需补充文件：配方组成明细表（含溶剂种类及比例）、VOCs含量检测方法验证报告（如GB/T23985-2009）、生产过程溶剂添加量记录。（3）短期措施：调整配方，减少高VOCs溶剂使用（如用丙二醇甲醚醋酸酯替代甲苯）；对库存产品进行二次调配或降级处理（如用于非受限领域）。长期措施：研发水性涂料或无溶剂涂料技术；安装VOCs在线监测设备，实时监控生产过程排放。案例3：（1）检测问题：内部检测方法灵敏度不足（检出限高于法规限值）；未采用法规