2025年机械制造基础测试题(附答案)

2025年机械制造基础测试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列刀具材料中，在800-1000℃高温下仍能保持较高硬度的是（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼2.车削加工时，工件的旋转运动属于（）。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.调整运动3.加工表面层因塑性变形导致的晶粒纤维化和亚晶粒细化现象，称为（）。A.加工硬化B.残余应力C.热变形D.冷作硬化4.下列加工方法中，适合加工复杂型面且精度可达IT7-IT8的是（）。A.车削B.铣削C.磨削D.电火花加工5.普通车床的主参数是（）。A.床身上最大回转直径B.主轴转速范围C.刀架上最大回转直径D.主轴通孔直径6.切削用量三要素中，对刀具寿命影响最大的是（）。A.切削速度vB.进给量fC.背吃刀量apD.三者影响相同7.采用基孔制配合时，基准孔的下偏差为（）。A.+0.02mmB.-0.02mmC.0D.由公差等级决定8.下列定位方式中，可能导致过定位的是（）。A.平面定位时用3个支撑钉B.圆柱孔定位时用短圆柱销C.长V形块定位轴类零件D.一面两销定位9.加工铸铁时，为减少刀具磨损，应优先选用（）。A.乳化液B.切削油C.极压添加剂D.干切削10.尺寸链中，由其他尺寸间接保证的尺寸称为（）。A.封闭环B.组成环C.增环D.减环11.下列热处理工艺中，用于改善切削性能的是（）。A.淬火B.回火C.正火D.时效12.铣削平面时，若采用顺铣，其特点是（）。A.刀具寿命短B.工件易窜动C.表面质量好D.适合加工带硬皮的工件13.磨削加工的主运动是（）。A.工件旋转B.砂轮旋转C.工作台移动D.砂轮横向进给14.普通螺纹的公称直径是指（）。A.大径B.中径C.小径D.螺距15.下列加工误差中，属于系统性误差的是（）。A.刀具磨损引起的误差B.工件材料硬度不均引起的误差C.机床热变形引起的误差D.测量误差二、填空题（每空1分，共20分）1.金属切削过程的三个变形区中，第二变形区是指______与切屑的摩擦区域。2.衡量材料切削加工性的主要指标有______、刀具寿命、表面粗糙度和切削力。3.机床的基本组成包括动力源、传动系统、______、辅助装置和控制系统。4.表面粗糙度的常用评定参数有Ra、Rz和______。5.基准可分为设计基准和______基准两大类。6.切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和______。7.加工精度包括尺寸精度、形状精度和______精度。8.普通车床的传动系统中，______机构用于车削螺纹时保证主轴与刀架的运动同步。9.刀具前角增大，切削力______，但刀具强度降低。10.定位误差由基准不重合误差和______误差两部分组成。11.尺寸链的计算方法有极值法和______法，其中______法适用于大批量生产。12.磨削加工中，砂轮的自锐性是指磨粒磨损后______的现象。13.机械加工工艺过程由若干个______组成，每个______又可分为安装、工位、工步和走刀。14.硬质合金刀具按ISO标准分为P、M、K三类，其中K类适用于加工______材料。15.车削外圆时，若工件转速n=600r/min，工件直径d=50mm，则切削速度v=______m/min（π取3.14）。三、判断题（每题1分，共10分）1.逆铣时，切削厚度由小变大，不易扎刀，适合加工带硬皮的工件。（）2.砂轮的硬度是指磨粒本身的硬度，硬度越高越耐磨。（）3.粗基准可以重复使用，精基准必须唯一。（）4.加工中心与普通数控机床的主要区别是具有自动换刀装置。（）5.切削用量中，背吃刀量对切削温度的影响最大。（）6.定位元件限制的自由度数量超过6个时，一定发生过定位。（）7.表面粗糙度值越小，表面质量越高，但加工成本也越高。（）8.车削细长轴时，为减少变形，应采用较大的主偏角。（）9.螺纹的旋合长度分为短、中、长三组，中等旋合长度（N组）应用最广。（）10.冷校直会使工件表面产生残余拉应力，易导致后续加工中变形。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述积屑瘤对切削加工的影响，并说明控制积屑瘤的主要措施。2.比较顺铣和逆铣的优缺点，说明各自的适用场合。3.分析加工误差的主要来源，并举例说明。4.简述机械加工工艺规程的作用及制定步骤。5.说明砂轮的特性由哪些参数决定，并解释各参数的意义。五、计算题（共10分）1.某轴类零件需车削外圆，工件材料为45钢（σb=600MPa），刀具材料为YT15硬质合金，刀具几何参数：前角γ0=15°，主偏角κr=75°，副偏角κr’=10°，刃倾角λs=-5°。已知背吃刀量ap=3mm，进给量f=0.3mm/r，工件转速n=400r/min，工件直径d=80mm。试计算：（1）切削速度v（m/min）；（2）基本时间t（min），假设加工长度L=200mm（包括切入切出量5mm）；（3）若刀具寿命T=60min，根据公式v=CT/(T^map^xf^y)（已知CT=240，m=0.2，x=0.15，y=0.35），计算允许的最大切削速度v允。答案一、单项选择题1.D2.A3.A4.C5.A6.A7.C8.D9.D10.A11.C12.C13.B14.A15.C二、填空题1.前刀面2.切削力（或切削温度）3.执行件4.Rq5.工艺6.防锈7.位置8.丝杠螺母9.减小10.基准位移11.概率；概率12.自动脱落更新13.工序；工序14.铸铁（或脆性）15.94.2三、判断题1.×（逆铣易扎刀，顺铣适合硬皮）2.×（砂轮硬度指磨粒黏结强度）3.×（粗基准一般不重复使用）4.√5.×（切削速度影响最大）6.×（可能部分自由度重复限制）7.√8.√（大主偏角减少径向力）9.√10.√四、简答题1.积屑瘤影响：①增大实际前角，减少切削力；②稳定时可保护刀刃，但不稳定时会导致刀具磨损；③使加工表面粗糙度增大。控制措施：①提高切削速度（避开积屑瘤产生区）；②减小进给量；③增大刀具前角；④使用切削液；⑤降低工件材料塑性（如正火处理）。2.顺铣优点：切削厚度由大变小，刀具寿命长；表面质量好；无垂直分力引起的振动。缺点：水平分力与进给方向相同，易导致工件窜动；不能加工带硬皮的工件。逆铣优点：水平分力与进给方向相反，工件夹紧稳定；可加工硬皮工件。缺点：切削厚度由小变大，刀具易磨损；表面质量较差。适用场合：顺铣用于精加工、工件表面无硬皮；逆铣用于粗加工、工件有硬皮或机床进给机构有间隙。3.加工误差来源：①工艺系统几何误差（如机床导轨误差、刀具磨损）；②工艺系统受力变形（如车削细长轴时的弯曲）；③工艺系统热变形（如机床主轴热伸长）；④工件内应力重新分布（如铸件时效不足导致变形）；⑤测量误差（如千分尺校准不准）。举例：车削外圆时，若机床导轨与主轴轴线不平行，会导致工件产生锥度误差（几何误差）。4.作用：①指导生产的技术文件；②组织生产和计划管理的依据；③新建或扩建工厂的基础资料。制定步骤：①分析零件图和技术要求；②确定毛坯类型；③拟定工艺路线（选择定位基准、加工方法、划分加工阶段）；④确定各工序的切削用量和时间定额；⑤编制工艺文件（如工序卡、工艺卡）。5.砂轮特性参数：①磨料（决定硬度和耐磨性，如刚玉类用于钢件，碳化硅类用于铸铁）；②粒度（颗粒大小，影响表面粗糙度和生产率）；③结合剂（黏结磨粒的材料，如陶瓷结合剂最常用）；④硬度（磨粒脱落难易，软砂轮用于硬材料，硬砂轮用于软材料）；⑤组织（磨粒、结合剂、气孔的比例，紧密组织用于精密磨削）；⑥形状和尺寸（适应不同加工表面）。五、计算题（1）切削速度v=πdn/1000=3.14×80×400/1000=100.48m/min（2）基本时间t=L/(f×n)=(200+5)/(0.3×400)=205/120≈