中央空调清洗消毒操作工艺标准流程

中央空调清洗消毒操作工艺标准流程中央空调作为建筑通风与空气调节的核心系统，其内部积尘、微生物滋生及污染物残留会直接影响室内空气质量与设备运行效率，甚至引发健康风险（如军团菌感染）。规范开展清洗消毒工作，既是保障人员健康的必要措施，也是维持设备能效、延长使用寿命的关键手段。本文结合行业实践与技术规范，梳理中央空调清洗消毒的标准操作流程，为相关作业提供专业指引。一、前期准备阶段开展清洗消毒作业前，需从人员、设备、材料及安全防护等方面做好全面准备：1.人员配置与资质作业人员应持有制冷空调或清洗消毒相关职业资格证书，熟悉中央空调系统结构及清洗药剂特性；团队需包含技术负责人、操作工人、安全监督员，明确分工并进行岗前安全培训（如化学药剂防护、高空作业规范等）。2.工具与材料准备清洗工具：高压清洗机（压力适配设备材质，如风管清洗宜用10-20MPa）、软轴机械清洗刷（适配不同管径风管）、气动清洗装置、专用换热器清洗泵、内窥镜（检测风管内部污染情况）、负压吸尘设备（配备HEPA滤网，避免二次污染）。消毒药剂：选择符合《消毒产品卫生安全评价规定》的药剂，如季铵盐类消毒剂（适用于非金属部件）、含氯消毒剂（需控制浓度，避免腐蚀金属）、过氧乙酸（高效但需注意刺激性），同时准备中和剂（如清洗含氯药剂残留时用硫代硫酸钠）。防护用品：耐酸碱防护服、护目镜、防毒面具（或KN95口罩+防护面屏）、丁腈手套、防滑靴；作业区域需设置警示标识与应急洗眼器、急救箱。3.系统检查与隔离关闭中央空调主机及末端设备电源，挂牌警示；关闭相关管路阀门，采用盲板或堵头隔离待清洗区域与运行系统，防止清洗液流入其他回路。拆除可拆卸部件（如风口、滤网、风机盘管外壳），标记部件位置与朝向（避免安装错误）；用防水布覆盖周边设施，防止水渍污染。二、物理清洗阶段物理清洗以去除积尘、油污、生物膜等可见污染物为目标，需针对不同系统部件选择适配工艺：1.风管系统清洗柔性风管（如复合风管）：采用软轴机械清洗刷结合负压吸尘，从风管一端向另一端推进，确保刷头覆盖管壁全周；对于污染严重的弯头、三通，可辅以高压水冲洗（水压≤15MPa，避免损伤风管），冲洗后立即用负压设备吸除污水与残渣。金属风管（镀锌、不锈钢）：优先选用气动清洗装置（刷头转速≥2000r/min），配合负压吸尘同步作业；若内壁油污厚重，可先喷洒中性除油剂（停留5-10分钟），再用机械刷清洗，最后用清水冲洗并吸干。清洗验收：用内窥镜检查风管内壁，目测无明显积尘、油污，或采样检测（尘埃粒子数≤____粒/升，0.5μm粒径）为合格。2.换热器清洗翅片式换热器（风机盘管、空调机组）：干式清洗：用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）从翅片缝隙反向吹扫，去除表面浮尘；再用专用翅片刷（尼龙材质，避免划伤）顺翅片方向梳理，清除夹缝积尘。湿式清洗：对于顽固污垢，配制中性清洗剂（pH=6-8），用低压喷雾（压力≤0.3MPa）均匀喷洒于翅片表面，停留10-15分钟后，用高压水（水温≤40℃，压力≤0.8MPa）从斜上方冲洗（避免垂直冲击导致翅片变形）；最后用压缩空气吹干。壳管式换热器（冷水机组、热泵）：拆管清洗：对于结垢严重的换热器，拆除管板螺栓，抽出换热管，用尼龙刷或海绵球（直径比管径大1-2mm）通刷内壁，去除水垢与淤泥；若管内有腐蚀产物，可用10%柠檬酸溶液循环清洗（温度≤50℃，时间2-4小时），清洗后用清水冲洗至中性。在线清洗：对于轻度污染且不便拆管的设备，可采用在线胶球清洗装置，通过循环水带动胶球（直径略大于管径）擦洗管壁，持续运行4-6小时，期间监测进出水浊度，直至浊度稳定。3.冷却塔清洗停机排水后，拆除冷却塔填料（如PVC、玻璃钢材质），用高压水（压力15-20MPa）冲洗填料表面生物膜与淤泥；对于顽固水垢，可浸泡于5%盐酸溶液（添加缓蚀剂，如乌洛托品）中2-3小时，再冲洗至中性。清理集水池时，用真空吸污车或人工铲除池底淤泥、杂物，检查池壁防腐层，修补破损区域；投放灭藻剂（如硫酸铜，浓度0.5-1mg/L），循环2小时后排水，再用清水冲洗集水池。4.末端设备清洗风机盘管：拆除回风滤网、冷凝水盘、风机叶轮，滤网用清水冲洗（或中性洗涤剂浸泡10分钟后冲洗），冷凝水盘用毛刷配合消毒剂（如500mg/L含氯消毒剂）刷洗（去除生物膜与积水）；风机叶轮用软布蘸中性清洗剂擦拭，晾干后安装。风口与风阀：格栅式风口拆除后，用超声波清洗机（水温40-50℃，加中性洗涤剂）清洗，或用高压水冲洗后晾干；风阀叶片用软刷蘸除油剂清理油污，再用清水冲洗，确保转动灵活。三、化学消毒阶段物理清洗后，需对系统关键部位进行化学消毒，杀灭残留微生物（如军团菌、霉菌）：1.药剂选择与配比风管与末端设备：选用季铵盐类消毒剂（如苯扎溴铵，浓度200-500mg/L），或过氧乙酸（浓度500-1000mg/L），避免使用强氧化性药剂损伤非金属部件。换热器与冷却塔：可选用含氯消毒剂（如次氯酸钠，浓度500-1000mg/L），或二氧化氯（浓度200-400mg/L），消毒前需确认设备材质兼容性（如铝制翅片避免用含氯药剂）。2.消毒作业流程风管消毒：将消毒剂通过喷雾装置（雾滴粒径≤50μm）送入风管，从近端向远端匀速推进，确保管壁、风阀、风口等表面均匀附着；消毒时间≥30分钟，期间保持风管密闭。换热器消毒：对于翅片式换热器，将消毒剂配成溶液，用低压喷雾均匀覆盖翅片表面，或通过风机盘管进水口循环注入消毒剂溶液（流量与系统设计流量一致），运行30分钟后排水；壳管式换热器可采用循环消毒法，消毒剂溶液在管程或壳程循环2-3小时。冷却塔消毒：在集水池中注入消毒剂溶液（浓度1000-2000mg/L），启动冷却塔风机与循环泵，使溶液流经填料、布水器等部位，持续运行1小时后排水，再用清水冲洗至余氯浓度≤0.5mg/L。3.残留处理消毒后需用清水（或中和剂溶液）冲洗消毒部位，去除药剂残留（避免对设备或人体造成刺激）；对于风管系统，可启动通风机，用洁净空气置换残留消毒剂，直至空气质量检测达标。四、系统调试与检测阶段清洗消毒后，需对中央空调系统进行调试与质量检测，确保运行正常且卫生指标达标：1.系统调试恢复设备安装：按标记复位可拆卸部件（如风口、滤网、风机盘管），检查管路阀门、电气接线是否正确，确保无泄漏、短路。空载试运行：启动中央空调主机与末端设备，运行30分钟，监测运行参数（如风机电流、换热器进出口压力、风口风速），检查设备振动、噪音是否正常，排查管路泄漏、电气故障等问题。带载试运行：投入冷/热源，运行2-4小时，检测各区域温度、湿度、新风量是否达标，调整风阀、水阀开度，使系统工况稳定。2.质量检测微生物检测：在风管出风口、冷却塔出水口、风机盘管回风处采集空气或水样，检测细菌总数（空气≤500CFU/m³，水≤100CFU/mL）、真菌（空气≤100CFU/m³）、军团菌（不得检出），采样方法符合《公共场所集中空调通风系统卫生规范》。污染物检测：检测风管内壁残留尘埃粒子（0.5μm粒径≤____粒/升）、甲醛（≤0.1mg/m³）、挥发性有机物（TVOC≤0.6mg/m³），确保符合室内空气质量标准。设备性能检测：测试换热器换热效率（进出水温差≥设计值的90%）、风机盘管风量（≥设计值的95%）、冷却塔冷却效率（进出水温差≥设计值的90%），评估清洗消毒对设备能效的提升效果。五、收尾与记录阶段作业收尾需做好废弃物处理、设备保养及文档归档，确保作业闭环：1.废弃物处理含药剂废水：排入污水处理系统，或添加中和剂调节pH至6-9，经沉淀、过滤后达标排放。固体废物：沾染药剂的抹布、滤芯等按危险废物分类，交由有资质的单位处置；金属废料、塑料填料等可回收物分类回收。2.设备保养清洗工具：高压清洗机、机械刷等设备用清水冲洗后晾干，涂防锈油（金属部件），存放于干燥通风处；消毒剂喷雾器用清水反复冲洗，避免药剂残留腐蚀。中央空调设备：对风机轴承、水泵轴承加注润滑油，检查皮带张紧度，清理设备表面灰尘；在冷却塔集水池投放缓蚀阻垢剂（如膦酸盐类，浓度2-5mg/L），预防再次结垢。3.记录与报告作业记录：详细记录清洗消毒的时间、部位、工具/药剂使用量、操作人员、检测数据等，形成《中央空调清洗消毒作业单》。检测报告：整理微生物、污染物、设备性能检测结果，出具《中央空调清洗消毒质量检测报告》，附采样照片、检测原始数据。交付与建议：向使用方移交作业记录与检测报告，建议建立设备维护档案，制定下次清洗消毒计划（一般每1-2年一次，冷却塔每季度检查，污染严重