系梁满堂支架法施工关键工序操作手册

系梁满堂支架法施工关键工序操作手册本手册基于系梁满堂支架法施工实施细则编制，聚焦现场施工核心工序，明确操作标准、流程及控制要点，适用于一线作业人员及现场管理人员指导施工，确保各关键工序质量、安全达标。一、前期准备关键工序（一）技术准备与放线技术交底：作业前必须参与技术交底，明确立杆纵距1.2m、横距0.6m、水平杆步距1.0m的核心参数，掌握支架搭设、预压、模板安装等关键要求及安全注意事项。测量放线：依据施工图精准定位立杆位置，标记清晰，结合立杆500mm模数、水平杆300mm模数，核对并确认立杆、水平杆、斜杆的匹配长度，确保放线偏差符合规范。（二）材料进场验收核查资料：核对盘扣式支架、可调托座/底座、分配梁等材料的产品合格证、标识及使用说明书，确保与设计参数一致。实物检查：采用钢卷尺、游标卡尺等工具，检查立杆、水平杆、斜杆的外形尺寸、连接盘间距（500mm±0.5mm）、立杆直线度（≤L/1000），可调托座托板厚度（5mm±0.2mm）、底座丝杆外径（φ48mm±2mm），不合格材料严禁进场。分类堆放：将验收合格的材料按类型、规格分区堆放，做好防护措施，避免受潮、损坏。（三）现场基础处理清理承台表面，确保支架安放位置平整、坚实，地基承载力满足设计要求，无浮渣、杂物。划分作业警戒区，设置警示标志，禁止非作业人员进入，检查现场供电、照明条件，保障施工安全。二、支架搭设关键工序（一）底座与扫地杆安装按放线标记放置可调底座，确保底座水平，丝杆外露长度≤30cm，插入立杆深度≥15cm。安装标准基座后，锁定扫地杆于基座连接盘，扫地杆高度控制在20-45cm，离地高度≤55cm，安装后校正水平度及高度，验收合格方可进行上层搭设。（二）立杆与水平杆搭设按纵距1.2m、横距0.6m依次搭设立杆，确保位置准确，垂直度偏差≤H/500（H为支架总高度）且≤50mm。遵循“先立杆后水平杆”原则，将水平杆扣接头与立杆连接盘对接，用铁锤击紧插销至刻度线，保证连接可靠，步距控制为1.0m，每搭完一步校正水平偏差。（三）斜杆安装水平杆安装完成后同步安装斜杆，支架高度＞8m时，竖向斜杆布满设置，每4个步距设水平斜杆或剪刀撑；高度≤8m时，四周外立面第一跨每层设竖向斜杆，底层、顶层满设竖向斜杆，内部每5跨纵横向通长设竖向斜杆或剪刀撑。斜杆与立杆、水平杆连接牢固，确保支架整体稳定性。（四）托座与分配梁安装顶层水平杆上安装可调托座，悬臂长度≤650mm，丝杆外露≤400mm，插入立杆深度≥150mm。顺桥向安装工12.6a分配梁，接头采用对接焊接或搭接，确保紧贴托座板，无缝隙，接头连接可靠。（五）支架检查校正每搭完一步校正立杆纵横距、垂直度及水平杆水平度，搭设完成后全面检查，重点核查构件连接、托座安装、斜杆设置等，自检合格后报监理复检，签署记录后方可进入下道工序。三、支架预压关键工序（一）观测点布置在支架顶部布置沉降观测点，覆盖系梁投影面，确保监测范围全面，点位固定牢固，做好标记。（二）分级加载采用混凝土块或钢材均布加载，荷载值≥（混凝土恒载+模板重量）×1.1倍，划分预压单元，单元内最大荷载≤平均荷载×110%。按60%、80%、100%分级加载，每级加载后静置12h，监测沉降量，平均值≤2mm方可进行下一级加载，加载模拟混凝土浇筑顺序。（三）沉降监测采用经检定的水准仪，按三等水准测量要求，监测加载前、每级加载后、100%加载后每24h、卸载后6h的观测点标高，记录数据并计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。（四）卸载与预拱度设置加载至100%且沉降稳定后，按与加载相反顺序分层对称卸载，避免偏压失稳。根据监测弹性变形量，调节托座设置预拱度，实际梁底标高=设计标高+弹性变形量，优化预拱度参数并记录。预压完成后，施工、监理、设计、建设单位联合验收，签署记录后方可后续施工。四、模板安装关键工序（一）底模安装分配梁上铺设竹胶板底模，确保表面平整、牢固，接缝严密无错台，按设计标高+预拱度控制底模标高，偏差符合规范。（二）侧模安装按系梁截面尺寸安装钢侧模，拼缝严密，垂直度达标，与底模连接可靠，做好加固措施，防止漏浆、跑模。（三）模板验收检查模板平面位置、标高、垂直度、拼缝及牢固度，浇水试验验证拼缝密封性，验收合格签署记录后进入钢筋绑扎工序。五、钢筋绑扎关键工序（一）钢筋加工与检查按图纸加工钢筋，确保规格、尺寸、数量达标，连接方式符合规范，加工完成后核对验收，不合格钢筋严禁使用。（二）钢筋安装模板上划出钢筋位置线，按“底板→腹板→顶板”顺序绑扎，绑扎牢固，间距均匀，保护层厚度符合设计要求。预埋件准确安装并固定牢固，避免浇筑时移位。（三）钢筋验收检查钢筋规格、数量、间距、接头质量、保护层厚度及预埋件位置，验收合格签署记录后进入混凝土浇筑工序。六、混凝土浇筑与养护关键工序（一）浇筑前准备最终检查支架、模板、钢筋及预埋件，清除模板内杂物，洒水湿润模板，确认无隐患后开始浇筑。（二）混凝土浇筑采用泵送浇筑，由一端向另一端推进，分层浇筑厚度≤30cm，插入式振捣器振捣密实，避免漏振、过振，振捣时避开模板及钢筋。浇筑过程中安排专人监测支架沉降、模板变形，发现异常立即停止浇筑，采取加固措施后再复工。浇筑完成后及时收面，确保梁顶面平整，标高符合要求。（三）混凝土养护混凝土初凝前覆盖土工布或麻袋保湿，初凝后及时洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7d。养护期间监测环境温度，调整养护措施，防止混凝土产生裂缝。七、模板及支架拆除关键工序（一）拆除条件非承重模板：混凝土抗压强度≥2.5MPa方可拆除；承重模板及支架：混凝土强度达到设计要求，提供试验报告并经监理批准后拆除。（二）拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”“自上而下、先搭后拆”原则，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆拉杆、脚手板、斜撑，再拆小横杆、大横杆、立杆，一步一清，严禁上下同时拆架。（三）拆除方法与注意事项采用汽车吊配合人工拆除，拆除立杆时先抱立杆再拆最后两个扣；拆除横杆、斜撑时先拆中间扣件，托住构件后解端头扣，材料徐徐下运，严禁抛掷，分类堆放并清理保养。拆除区域设警戒标志，专人指挥，统一调度，动作协调；严禁碰撞电源线，不得中途换人，离岗时加固未拆除部分；强风、雨雪天及夜间禁止拆架作业。八、关键工序质量检查要点本手册配套质量检查按以下分级表格执行，现场人员需逐环节落实检查，填写记录，确保每道工序质量可控。（一）支架搭设质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注立杆纵/横距1.2m/0.6m，偏差符合规范钢卷尺测量质量检查员立杆垂直度≤H/500，且≤50mm经纬仪、吊线锤质量检查员水平杆步距/水平度1.0m，水平偏差符合规范钢卷尺、水平尺质量检查员斜杆设置按要求满设，连接可靠目视、手扳检查质量检查员可调托座/底座安装外露长度、插入深度达标钢卷尺测量质量检查员分配梁安装接头可靠，紧贴托座目视、手扳检查质量检查员（二）支架预压质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注预压荷载值≥（恒载+模板重）×1.1倍查阅称重记录、计算书技术负责人、质量检查员加载分级与稳定60%、80%、100%分级加载，每级稳定12h（沉降≤2mm）查阅监测记录测量员、质量检查员监测频率与精度按要求监测，精度达三等水准核查监测记录、仪器检定证书技术负责人、测量员卸载顺序与加载相反，对称卸载目视检查、记录质量检查员预拱度设置按弹性变形量调节，标高达标水准仪测量测量员、质量检查员（三）模板与钢筋质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注模板标高/垂直度标高含预拱度，垂直度达标水准仪、经纬仪质量检查员模板拼缝/牢固度拼缝严密无漏浆，安装牢固目视、浇水试验、手扳检查质量检查员钢筋规格/数量/间距符合设计及规范要求目视、钢卷尺、清点质量检查员钢筋接头/保护层接头质量达标，保护层厚度合规外观检查、保护层测定仪质量检查员预埋件位置/固定位置准确，固定牢固钢卷尺、手扳检查质量检查员（四）混凝土施工质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注混凝土原材料/配合比原材料合格，配合比合规查阅资料、抽样检测质量检查员、技术负责人坍落度符合施工要求坍落度试验试验员、质量检查员浇筑分层/振捣分层≤30cm，振捣密实无漏振钢卷尺、目视检查质量检查员支架/模板监测无异常沉降、变形查阅监测记录、目视检查测量员、质量检查员养护措施/时间保湿养护，时间≥7d目视检查、查阅养护记录质量