新型建筑材料 课件 第7章 混凝土用骨料

第七章

混凝土用骨料建筑材料2026/1/2423第七章混凝土用骨料细骨料概述粗骨料概述骨料的碱活性及含水状态骨料粒形的技术指标和检测方法CONTENTS12342026/1/2423第七章混凝土用骨料细骨料概述粗骨料概述骨料的碱活性及含水状态骨料粒形的技术指标和检测方法CONTENTS12342026/1/2447.1细骨料概述

普通混凝土用骨料按粒径分为细骨料和粗骨料。

粒径小于4.75mm的骨料为细骨料，《建设用砂》按产源将细骨料细分为天然砂、机制砂和混合砂。天然砂是在自然条件作用下岩石产生破碎、风化、分选、运移、堆/沉积，形成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、净化处理的海砂，但不包括软质、风化的颗粒；机制砂是以岩石、卵石、矿山废石和尾矿等为原料，经除土处理，由机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，级配、粒形和石粉含量满足要求且粒径小于4.75mm的颗粒，但不包括软质、风化的颗粒；混合砂是由机制砂和天然砂按一定比例混合而成的砂。混凝土用砂对粗细程度、颗粒级配、有害物质含量、石粉含量或含泥量、泥块含量有相应的技术要求。2026/1/2457.1细骨料概述

砂的粗细程度是指不同粒径的砂混合在一起后的总体平均粗细程度，通常有粗砂、中砂、细砂之分。

颗粒级配是指不同粒径砂相互间搭配情况。

良好的级配能使骨料的空隙率和总表面积均较小，从而使所需的水泥浆量较少，并且能够提高混凝土的密实度，并进一步改善混凝土的其他性能。在传统混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为达到节约水泥的目的，就应尽量减少砂粒之间的空隙，因此就必须有大小不同的颗粒搭配。

一、粗细程度和颗粒级配2026/1/2467.1细骨料概述

国家标准《建设用砂》规定，砂的颗粒级配和粗细程度用筛分析的方法进行测定。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。砂的筛分析方法是用一套孔径为9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm及600μm、300μm、150μm的标准方孔筛，将质量为500g的干砂试样由粗到细依次过筛，然后称得余留在各个筛上的砂子质量（g），计算分计筛余百分率a（各号筛的筛余量与试样总量之比），累计筛余百分率A，（该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和）。2026/1/2477.1细骨料概述

表7-1分计筛余与累计筛余的关系筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）4.75M1a1A1=a12.36M2a2A2=a1+a21.18M3a3A3=a1+a2+a30.60M4a4A4=a1+a2+a3+a40.30M5a5A5=a1+a2+a3+a4+a50.15M6a6A6=a1+a2+a3+a4+a5+a6<0.15M7

根据下列公式计算砂的细度模数（Mx）：

按照细度模数把砂分为粗砂、中砂、细砂、特细砂。细度模数越大，表示砂越粗，细度模数越小，表示砂越细。其中Mx在3.7～3.1为粗砂，Mx在3.0～2.3为中砂，Mx在2.2~1.6为细砂，Mx在1.5~0.7为特细砂。2026/1/2487.1细骨料概述

颗粒级配常以级配区和级配曲线表示，国家标准根据0.60mm方孔筛的累积筛余量分成三个级配区。除特细砂外，Ⅰ类砂的累计筛余符合表7-2-1中2区的规定，同时分计筛余符合表7-2-2的规定，细度模数应为2.3~3.2；Ⅱ类和Ⅲ类砂的累计筛应符合表7-2-1的规定。砂的实际颗粒级配除4.75mm和0.60mm筛档外，可以超出，但各级累计筛余超出值总和不应大于5%。表7-2-1砂的累计筛余砂的分类天然砂机制砂、混合砂级配区1区2区3区1区2区3区方筛孔尺寸/mm累计筛余/%4.7510~010~010~05~05~05~02.3635~525~015~035~525~015~01.1865~3550~1025~065~3550~1025~00.6085~7170~4140~1685~7170~4140~160.3095~8092~7085~5595~8092~7085~550.15100~90100~90100~9097~8594~8094~752026/1/2497.1细骨料概述

表7-2-2Ⅰ类砂的分计筛余

筛分曲线超过3区往左上偏时，表示砂过细，拌制混凝土时需要的水泥浆量多，易使混凝土强度降低，收缩增大；超过1区往右下偏时，表示砂过粗，配制的混凝土，其拌合物的和易性不易控制，而且内摩擦大，不易振捣成型。所以没有把这两种砂包括在级配区内。一般认为，处于2区级配的砂，其粗细适中，级配较好，是配制混凝土的最理想的级配区。方筛孔尺寸/mm4.75a2.361.180.600.300.15b筛底c分计筛余/%0~1010~1510~2520~3120~305~150~20a对于机制砂，4.75mm筛的分计筛余不应大于5%。b对于MB值>1.4的机制砂，0.15mm筛和筛底的分计筛余之和不应大于25%。c对于天然砂，筛底的分计筛余不应大于10%。2026/1/24107.1细骨料概述

在配制混凝土时，应该优先选用Ⅱ区砂；当采用Ⅰ区砂时，应当提高砂率，同时加入足量的水泥，保证混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，应当适量降低砂率，保证混凝土强度达标。

当砂的颗粒级配不符合级配区的要求时，可以采用混合调整级配的方法来改善。最简单的方法是将粗、细砂按适当比例进行混合、试配后使用。在必要情况下，也可将砂过筛，筛除过粗或过细颗粒后使用。

2022年国家标准《建设用砂》在修订中，Ⅰ类砂增加了分计筛余要求是因为仅采用累计筛余控制级配不能科学合理地评价机制砂级配，存在明显缺陷，举一个例子说明。2026/1/24117.1细骨料概述

【案例7-1】机制砂级配评价表7-3机制砂级配检测数据

表7-3中的机制砂级配累计筛余符合Ⅱ区，如果仅以累计筛余可以评定为Ⅰ类，但是其级配并不好，体现在中间关键粒径颗粒（0.60-0.3mm）严重缺失，两颗粒径颗粒加起来才22%，因此可以说符合Ⅱ区的砂子级配不一定良好，有必要对分计筛余提出要求。2026/1/24127.1细骨料概述

天然砂中的粒径小于75μm的尘屑、淤泥等颗粒的质量占砂子质量的百分率称为含泥量。砂中原粒径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后小于600μm的颗粒含量称为泥块含量。砂中的泥土包裹在颗粒表面，阻碍水泥凝胶体与砂粒之间的粘结，降低界面强度，降低混凝土强度，并增加混凝土的干缩，易产生开裂，影响混凝土耐久性。天然砂的含泥量和泥块含量应符合表7-4的规定。

二、吸附性、石粉含量、含泥量和泥块含量表7-4天然砂的含泥量和泥块含量类别项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类含泥量（按质量计）≤1%≤3%≤5%泥块含量（按质量计）≤0.2%≤1.0%≤2.0%2026/1/24137.1细骨料概述

石粉是在生产机制砂的过程中，在加工前经除土处理，加工后形成的粒径小于75μm，其矿物组成和化学成分与母岩相同的物质。与天然砂中的粘土成分、在混凝土中所起的负面影响不同，在一定的含量范围内，它对改善混凝土细骨料级配，提高混凝土密实性有很大的益处，进而起到提高混凝土综合性能的效果。许多用户和企业将机制砂中的石粉用水冲掉的做法是错误的。

亚甲蓝试验MB值（MB值的实验方法）用于判定机制砂中粒径小于75μm颗粒含量主要是泥土还是与母岩化学成分相同的石粉的指标。不同类级机制砂石粉含量是通过机制砂亚甲蓝值控制的。机制砂石粉含量应符合表7-5-1的规定，泥块含量要符合表7-5-2的规定。2026/1/24147.1细骨料概述

表7-5-1机制砂石粉含量

类别MB值石粉含量Ⅰ类MB值≤0.5≤15.0%

0.5＜MB值≤1.0≤10.0%

1.0＜MB值≤1.4或快速试验合格≤5.0%

MB值＞1.4或快速试验不合格≤1.0%aⅡ类MB值≤1.0≤15.0%

1.0＜MB值≤1.4或快速试验合格≤10.0%

MB值＞1.4或快速法不合格≤3.0%aⅢ类MB值≤1.4或快速试验合格≤15.0%

MB值＞1.4或快速法不合格≤5.0%aa根据使用环境和用途，经试验验证，由供需双方协商确定，Ⅰ类砂石粉含量可放宽至不大于3.0%，Ⅱ类砂石粉含量可放宽至不大于5.0%，Ⅲ类砂石粉含量可放宽至不大于7.0%。表7-5-2

机制砂泥块含量类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类泥块含量≤0.2%≤1.0%≤2.0%

2026/1/24157.1细骨料概述

细骨料的品质不仅直接影响新拌混凝土的工作性能，而且影响混凝土的浆骨比，最终影响混凝土的耐久性。我们长期使用的河砂具有明显的性质优势，河砂有光滑的表面，粒形良好，吸水性相对较小，尤其对于泵送混凝土的施工性能与硬化性能有利。但随着优质河砂资源的枯竭，目前可用河砂级配不合理，且过细、含泥量多，严重影响了混凝土强度与体积稳定性。随着国家环保政策的趋严和天然资源的枯竭，机制砂已经和正在成为混凝土生产主要砂源。

通过各种废弃资源的利用，以机制砂制备混凝土可以具备显著资源优势。因为是机械化生产，先进的生产工艺可以做到机制砂的颗粒级配合理、颗粒级配及粒型可调。相对于河砂，机制砂也存在着粒形不够圆滑，颗粒尖锐有棱角，表面粗糙的问题。同样砂率时，机制砂的表面积较大，吸水性大于河砂。2026/1/24167.1细骨料概述

目前机制砂生产所存在的主要问题包括：（1）粒形不好，针片状颗粒过多；（2）细度模数偏大，生产的机制砂细度模数多为3.5以上，而配制混凝土细度模数最好在2.6~3.0范围内；（3）级配不合理，颗粒级配多为两头大中间小，机制砂的级配区最好为2区，各级筛余一定要符合标准要求；（4）洗走石粉的问题。目前，一些混凝土用户不了解石粉与黏土的区别，一味要求洗去石粉的做法是错误的。机制砂制备首先要严格选择母岩，禁止用风化严重的泥质砂岩或其他山岩加工机制砂，因为会严重影响混凝土的和易性﹑强度和耐久性。控制办法就是检测其坚固性与压碎指标，不合格的不能使用。2026/1/24177.1细骨料概述

【案例7-2】砂质量不合格导致混凝土凝结异常概况：某工厂的钢筋混凝土条形基础，使用强度设计等级C30的混凝土，混凝土浇筑后，第二天检查发现部分硬化结块，部分呈疏松状，未完全硬化，轻轻敲击纷纷落下，混凝土基本无强度，工程被迫停工，从混凝土的形态上可以看出有部分砂粒表面无水泥浆，大部分砂粒间水泥浆较少。分析：混凝土用砂含泥量超过标准一倍以上，导致泥粉总面积大幅度增加，需要更多的水泥浆包裹它们。首先，泥粉本身强度低，降低了混凝土的强度。其次，砂子细度模数小，砂率偏高，在质量相同情况下，表面积大大增加，需要更多的水泥浆包裹，工程混凝土配合比没有充分考虑情况，水泥用量偏低，砂粒表面没有被包裹或包裹层太薄，影响了混凝土的凝结和强度。由于现场砂粒细，含泥量大，砂团不易分散，不能充分使水泥浆完全包裹砂粒，导致混凝土拌合物不均匀。2026/1/24187.1细骨料概述

为保证混凝土的质量，混凝土用砂不应混有草根、树叶、树枝、塑料品，煤块，炉渣等杂物。砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物、贝壳，其含量应符合表7-6的规定。云母呈薄片状，表面光滑，容易沿着解理面裂开，与水泥粘结不牢，会降低混凝土强度；粘土，淤泥多覆盖在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土的强度和耐久性。硫酸盐，硫化物将对硬化的水泥凝胶体产生腐蚀；有机物通常是植物的腐烂产物，妨碍，延缓水泥的正常水化，降低混凝土强度；氯盐能引起混凝土中钢筋锈蚀，破坏钢筋与混凝土的粘结，使保护层混凝土开裂。

三、有害物质含量、坚固性表7-6砂中有害物质含量要求2026/1/24197.1细骨料概述

砂子的坚固性是指砂在自然风化和其他外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。

对于I类、Ⅱ类砂而言，采用硫酸钠溶液进行试验时，砂的质量损失应满足≤8%的要求；

对于III类砂而言，砂的质量损失应满足≤10%的要求。2026/1/24207.1细骨料概述

《混凝土和砂浆用再生细骨料》将再生细骨料根据用途分为建（构）筑用再生细骨料（用符号C表示）、路面基层用再生细骨料（用符号R表示）两类；建（构）筑用再生细骨料按性能要求分为四个等级：C-I级、C-Ⅱ级、C-Ⅲ级、C-IV级；路面基层用再生细骨料按性能要求分为三个等级：R-I级、R-Ⅱ级、R-Ⅲ级。

建（构）筑物用再生细骨料的颗粒级配与机制砂（混合砂）的级配要求相同，路面基层用再生细骨料颗粒级配见表7-7；再生细骨料中粒径小于75μm的颗粒含量称为微粉含量，其主要成分与建筑垃圾原材料相同，也可能有黏土组分；再生细骨料吸水性较强，其需水量比普通细骨料要大，进而影响再生细骨料混凝土用水量，再生骨料需水行为可用再生胶砂需水量比指标进行评价，再生细骨料胶砂用水量与基准砂胶砂用水量之比即为胶砂需水量比；再生细骨料主要性能指标见表7-8、7-9。

四、再生细骨料的组分特点及指标要求2026/1/24217.1细骨料概述

表7-7路面基层用再生细骨料颗粒级配

公称粒径/mm通过下列筛孔（mm）的质量百分率/%

9.54.752.361.180.60.30.150.0750~510090~100–––––0~20表7-8

建（构）筑用再生细骨料性能指标项目C-Ⅰ级C-Ⅱ级C-Ⅲ级C-IV级微粉含量(按质量计)/%MB值≤1.4或快速试验合格≤5.0≤7.0≤10.0≤15.0

MB值＞1.4或快速试验不合格≤1.0a≤3.0a≤5.0a≤6.0a泥块含量(按质量计)/%≤1.0≤2.0≤3.0再生细骨料胶砂需水量比/%≤140≤160≤180≤200表观密度/（kg/m3）≥2450≥2350≥2250≥2100堆积密度/（kg/m3）≥1350≥1300≥1200≥1150空隙率/%≤46≤48≤52≤54压碎指标（单级最大压碎值）/%≤20≤25≤30≤35坚固性（饱和硫酸钠溶液中质量损失）/%≤8.0≤10.0≤12.0≤15.02026/1/24227.1细骨料概述

表7-9

路面基层用再生细骨料性能指标注：砂浆用再生细骨料的微粉含量，经试验验证，可由供需双方协商确定；a根据使用环境和用途，经试验验证，由供需双方协商确定，C-Ⅰ级再生细骨料微粉含量可放宽至不大于3.0%，C-Ⅱ级再生细骨料微粉含量可放宽至不大于5.0%，C-Ⅲ级再生细骨料微粉含量可放宽至不大于7.0%，C-IV级再生细骨料微粉含量可放宽至不大于8.0%。项目R-Ⅰ类R-Ⅱ类R-Ⅲ类0.075mm以下材料的塑性指数≤17a砂当量/%≥40有机质含量≤2.0b硫酸盐含量（按SO3

质量计)/%≤0.25c—微粉含量/%≤15≤20—泥块含量/%≤2.0≤3.0—表观密度/（kg/m3）≥2350≥2250—a用于石灰粉煤灰稳定时宜控制在12%~20%。b用于石灰粉煤灰稳定时应小于等于10%。c用于石灰粉煤灰稳定时不做要求。2026/1/2423第七章混凝土用骨料细骨料概述粗骨料概述骨料的碱活性及含水状态骨料粒形的技术指标和检测方法CONTENTS12342026/1/24247.2粗骨料概述

粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。

《建设用卵石、碎石》将卵石定义为在自然条件作用下岩石产生破碎、风化、分选、运移、堆（沉）积，而形成的粒径大于4.75mm的岩石颗粒；碎石定义为天然岩石、卵石或矿山废石经破碎、筛分等机械加工而成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒；并按各项技术指标将粗骨料分为I、II、III类骨料，并且提出了具体质量要求，主要有以下几个方面。

2026/1/24257.2粗骨料概述

粗骨料中的有害杂质主要有：粘土，淤泥及细屑，硫酸盐及硫化物，有机物质，蛋白石及其他含有活性氧化硅的岩石颗粒等。它们的危害作用与在细骨料中相同。对各种有害杂质的含量都不应超出规范的规定，其技术要求及其有害物质含量见表7-10。

一、有害杂质含量表7-10粗骨料的有害物质含量及技术要求类别项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类有机物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计）≤0.5%≤1.0%≤1.0%卵石含泥量（按质量计）≤0.5%≤1.0%≤1.5%碎石泥粉含量（按质量计）≤0.5%≤1.5%≤2.0%泥块含量（按质量计）≤0.1%≤0.2%≤0.7%针片状颗粒（按质量计）≤5%≤8%≤15%不规则颗粒含量≤10%--

2026/1/24267.2粗骨料概述【案例7-3】骨料含有害杂质引发事故概况：某厂一座四层钢筋混凝土框架结构厂房，梁，柱为现浇混凝土。该厂房于1988年1月开工，工期为10个月，交付使用后一个月就在梁，柱等多处出现爆裂。半年后混凝土柱基，大梁根部等处混凝土也陆续出现爆裂，并导致大梁折断。分析：使用含有害杂质的工业废渣做骨料。取裂缝处碎片进行X射线分析，发现其中晶体多为方镁石，并含有少量生石灰石，裂缝是由于方镁石、生石灰石水化膨胀造成。调查发现该厂为节省资金，使用含有f-MgO和f-CaO的工业废渣代替部分混凝土骨料，导致了事故的发生。

2026/1/24277.2粗骨料概述

卵石表面光滑少棱角，空隙率和表面积均较小，拌制混凝土时所需的水泥浆量较少，混凝土拌合物和易性较好。碎石表面粗糙，富有棱角，骨料的空隙率和总表面积较大；与卵石混凝土比较，碎石具有棱角，表面粗糙，混凝土拌合物骨料间的摩擦力较大，对混凝土的流动阻滞性较强，因此所需包裹骨料表面和填充空隙的水泥浆较多。如果要求流动性相同，用卵石时用水量可少些，所配制混凝土的强度不一定低。但制备高强度混凝土时，使用更好的是碎石，这主要是因为碎石界面粘结和机械咬合力强。

碎石或卵石的针状颗粒和片状颗粒含量应符合表7-10的要求。其含量过多既降低混凝土的泵送性能和强度，又影响混凝土的耐久性。泵送混凝土针、片状颗粒含量不宜大于10%，针、片状颗粒过多，会使泵送混凝土的可泵送性能变差。

二、颗粒形状与表面特征

2026/1/24287.2粗骨料概述1.最大粒径（MaximumParticleSize）

粗骨料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。当骨料粒径增大时，其表面积随之减小，包裹骨料表面水泥浆或砂浆的数量也相应减少，就可以节约水泥。因此，最大粒径应在条件许可下，尽量选用得大些。试验研究证明，在普通配合比的结构混凝土中，骨料粒径大于40mm后，由于减少用水量获得的强度提高被较少的粘结面积及大粒径骨料造成的不均匀性的不利影响所抵消，因此并没有什么好处。骨料最大粒径还受结构形式和配筋疏密限制，石子粒径过大，对运输和搅拌都不方便，因此必须综合考虑骨料最大粒径。对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm。对于泵送混凝土，为防止混凝土泵送时管道堵塞，保证泵送顺利进行，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比应符合表7-11的要求。

三、最大粒径与颗粒级配

2026/1/24297.2粗骨料概述

表7-11粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比

石子品种泵送高度（m）粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比碎石＜50≤1:3

50~100≤1:4

＞100≤1:5卵石＜50≤1:2.5

50~100≤1:3

＞100≤1:4

粗骨料的级配（SizeGrading）试验也采用筛分法测定，即用2.36、4.75、9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0和90（mm）等十二种孔径的方孔筛进行筛分，其原理与砂的基本相同。

国家标准《建筑用碎石，卵石》（GB/T14685-2022）对碎石和卵石的颗粒级配规定见表7-12。2.颗粒级配2026/1/24307.2粗骨料概述

表7-12

碎石和卵石的颗粒级配

2026/1/24317.2粗骨料概述

石子的级配按粒径尺寸分为连续粒级和单粒粒级。

连续粒级是石子颗粒由小到大连续分级，每级石子占一定比例。用连续粒级配制的混凝土混合料，和易性较好，不易发生离析现象，易于保证混凝土的质量，便于大型混凝土搅拌站使用，适合泵送混凝土。许多搅拌站选择5~20mm连续粒级的石子生产泵送混凝土。

单粒粒级是人为地剔除骨料中某些粒级颗粒，大骨料空隙由小几倍的小粒径颗粒填充，降低石子的空隙率，密实度增加，节约水泥，但是拌合物容易产生分层离析，造成施工困难，一般在工程中较少采用。如混凝土拌合物为低流动性或干硬性的，同时采用机械强力振捣时，采用单粒级配是合适的。

2026/1/24327.2粗骨料概述

混凝土中粗骨料起骨架作用必须具有足够的坚固性和强度。

坚固性是指卵石，碎石在自然风化和其他外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。采用硫酸钠溶液法进行试验，卵石和碎石经5次循环后，其质量损失应符合表7-13中关于坚固性的规定。

强度可用岩石抗压强度和压碎指标表示。岩石抗压强度是将岩石制成50mm×50mm×50mm的立方体（或50mm×50mm圆柱体）试件，浸没于水中浸泡48h后，从水中取出，擦干表面，放在压力机上进行强度试验。其抗压强度火成岩应不小于80MPa，变质岩应不小于60MPa，水成岩应不小于30MPa。压碎指标是将一定量风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒的石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200kN并稳定5s，卸荷后称取试样质量（G1），再用孔径为2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称取出留在筛上的试样质量（G2）。通过下式计算：四、坚固性和强度

2026/1/24337.2粗骨料概述

压碎指标值越小，表明石子的强度越高。对不同强度等级的混凝土，所用石子的压碎指标应符合表7-13中关于压碎指标的规定。表7-13

坚固性指标和压碎指标类别项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类质量损失≤5%≤8%≤12%碎石压碎指标≤10%≤20%≤30%卵石压碎指标≤12%≤14%≤16%2026/1/24347.2粗骨料概述

再生粗骨料由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石、砖瓦经除土、破碎、筛分、分选等加工工艺制成。

《混凝土用再生粗骨料》（GB/T25177-2010）将再生粗骨料根据用途分为建（构）筑用再生粗骨料（用符号C表示）、路面基层用再生粗骨料（用符号R表示）两类；建（构）筑用再生粗骨料按性能要求分为四个等级：C-I级、C-Ⅱ级、C-Ⅲ级、C-Ⅳ级；路面基层用再生粗骨料按性能要求分为三个等级：R-I级、R-Ⅱ级、R-Ⅲ级。

五、再生粗骨料的组分特点及指标要求

2026/1/24357.2粗骨料概述

表7-15

建（构）筑用再生粗骨料性能要求

项目C-I级C-II级C-III级C-IV级微粉含量(按质量计)/%≤1.0≤2.0≤3.0≤5.0泥块含量(按质量计)/%≤0.5≤0.7≤1.0吸水率(按质量计)/%≤3.0≤6.0≤9.0≤14.0压碎指标/%≤12≤20≤30≤35表观密度/(kg/m3)≥2450≥2350≥2250≥2100空隙率a/%≤47≤50≤53针、片状颗粒(按质量计)/%≤5≤10坚固性（质量损失）/%≤5.0≤10.0≤15.0a连续级配的再生粗骨料应进行空隙率检测。表7-16路面基层用再生料性能要求项目R-Ⅰ级R-Ⅱ级R-Ⅲ级压碎指标/%≤30≤35≤45微粉含量（按质量计）/%≤1.2≤2.0≤5.0针、片状颗粒含量（按质量计）/%≤18≤20轻质杂物含量（按质量计）/%≤0.3≤0.5≤1.0吸水率（按质量计）/%≤7.0≤10.0—2026/1/2423第七章混凝土用骨料细骨料概述粗骨料概述骨料的碱活性及含水状态骨料粒形的技术指标和检测方法CONTENTS12342026/1/24377.3骨料的碱活性及含水状态

骨料中若含有活性氧化硅或含有活性碳酸盐，在一定条件下会与水泥的碱发生碱-骨料反应（碱-硅酸反应或碱-碳酸反应），生成凝胶，吸水产生膨胀，导致混凝土开裂。若骨料中含有活性二氧化硅时，采用化学法和砂浆棒法进行检验；若含有活性碳酸盐骨料时，采用岩石柱法进行检验。实践中骨料存在潜在的碱-硅酸碱活性时，是可以通过技术措施进行抑制的，在《预防混凝土碱骨料反应技术规范》（GB/T50733-2011）中有明确的技术措施和抑制有效性的评价。

一、骨料的碱活性

2026/1/24387.3骨料的碱活性及含水状态

根据含水情况，骨料一般可分为干燥状态、气干状态，饱和面干状态和湿润状态四种，如图所示。骨料含水率等于或接近于零时称干燥状态；含水率和大气湿度相平衡时称气干状态；骨料表面干燥而内部孔隙含水达饱和时称饱和面干状态；骨料不仅内部充满水，而且表面还附有一层表面水时称湿润状态。

二、骨料的含水状态

2026/1/24397.3骨料的碱活性及含水状态

分析四种状态主要是为了解决混凝土配合比设计中用水量的计算，如以饱和面干骨料为基准，则不会影响混凝土的用水量和骨料用量，因为饱和面干骨料既不从混凝土中吸收水分，也不向混凝土中释放水分。因此一些大型的水利工程，道路工程就常以饱和面干状态骨料为基准，这样混凝土的用水量和骨料用量的控制就比较准确。而在一般工业与民用建筑工程中混凝土配合比设计，常以干燥状态骨料为基准。这是因为坚固的骨料其饱和面干吸水率不超过2%，而且在工程施工中必须经常测定骨料的含水率，以便及时调整混凝土组成材料的实际用量比例，从而保证混凝土的质量。当细骨料被水润湿有表面水膜时，常会出现砂的堆积体积增大的现象，这种性质在验收材料和配制混凝土按体积定量配料时具有重要意义。

2026/1/2423第七章混凝土用骨料细骨料概述粗骨料概述骨料的碱活性及含水状态骨料粒形的技术指标和检测方法CONTENTS12342026/1/24417.4骨料粒形的技术指标和检测方法

骨料粒形对于混凝土和易性、强度和耐久性有很大影响。

一、粗骨料不规则颗粒定义及检测方法

针对我国粗骨料针片状颗粒定义宽松，粗骨料粒形不规则实验方法不统一的问题，北京建筑大学在主编修订2022版《建设用碎石、卵石》时，将粗骨料不规则颗粒的定义为：粗骨料最小一维尺寸L小于该粗骨料所在粒径范围平均粒径的0.5倍，即：对于4.75~9.5mm的粗骨料，L<（4.75+9.5）/2×0.5=3.6(mm)；对于9.5~16mm的粗骨料，L<（9.5+16）/2×0.5=6.4(mm)；对于16~26.5mm的粗骨料，L<（16+26.5）/2×0.5=10.6(mm)；对于19~31.5mm的粗骨料，L<（191+31.5）/2×0.5=12.6(mm)。2026/1/24427.4骨料粒形的技术指标和检测方法

根据定义，制作一种条形孔的试验筛。

筛子共4种型号，条形筛孔宽分别为3.6mm、6.4mm、10.6mm和12.6mm，分别检测4.75~9.5mm、9.5~16mm、16~26.5mm和19~31.5mm四个粒径范围的粗骨料不规则颗粒。计算公式如下：

式中:

Q—不规则颗粒含量（%）；G—三个粒径区所含不规则颗粒的总质量

单位为克（g）。2026/1/24437.4骨料粒形的技术指标和检测方法测定方法步骤如下：（1）取样：取2000g粗骨料烘干，将试样按三个粒径区4.75~9.5mm、9.5~16.0mm、16.0~26.5mm或19~31.5mm筛分开。（若最大粒径<26.5mm，则用16.0~26.5mm，若最大粒径<31.5mm，则用19~31.5mm）（2）检验：按步骤1取三个粒径区的粗骨料，将粒径区4.75~9.5mm的粗骨料对应条形孔宽为3.6mm的筛子，将粒径区9.5~16.0mm的粗骨料对应条形孔宽为6.4mm的筛子，将粒径区16.0~26.5mm的粗骨料对应条形孔宽为10.6mm的筛子，或粒径区19~31.5mm的粗骨料对应条形孔宽为12.6mm的筛子，分别进行筛分，各筛筛下颗粒合并后称质量，对疑似粗针状的骨料用规准仪再进行甄别，得到不规则颗粒的总质量G。（3）计算：不规则颗粒含量按上式计算。