生产计划部制度

PAGE生产计划部制度一、总则（一）目的为了规范生产计划部的工作流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产计划部全体员工。（三）基本原则1.遵循国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.以市场需求为导向，合理安排生产计划，满足客户需求。3.优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本。4.加强部门协作与沟通，确保生产环节的顺畅衔接。二、部门职责（一）生产计划制定1.收集市场需求信息、销售订单及库存情况，进行综合分析。2.根据分析结果，制定月度、季度、年度生产计划，明确产品品种、数量、生产时间等要求。3.对生产计划进行动态调整，以应对市场变化、订单变更等情况。（二）物料需求规划1.根据生产计划，核算所需原材料、零部件、辅助材料等物料的种类和数量。2.与采购部门协同，制定物料采购计划，确保物料按时供应。3.监控物料库存水平，避免物料积压或缺货影响生产。（三）生产调度与协调1.依据生产计划，合理安排生产设备、人员及工作场地。2.协调各生产车间之间的生产进度，解决生产过程中的矛盾和问题。3.及时处理生产过程中的突发事件，保证生产的连续性。（四）生产进度跟踪1.建立生产进度跟踪机制，定期检查各车间生产任务的完成情况。2.运用信息化手段，实时掌握生产进度数据，及时发现偏差并采取纠正措施。3.向相关部门和领导汇报生产进度情况，为决策提供依据。（五）数据分析与持续改进1.收集、整理生产过程中的各类数据，如产量、质量、成本等。2.运用数据分析方法，对生产计划执行情况进行评估和分析。3.根据分析结果，提出改进措施和建议，不断优化生产计划部的工作流程和方法。三、工作流程（一）生产计划制定流程1.市场信息收集销售部门定期向生产计划部提供市场需求预测、客户订单等信息。生产计划部通过市场调研、行业动态分析等方式，获取相关市场信息。2.库存盘点每月末，生产计划部协同仓库管理部门进行库存盘点。统计各类产品、原材料、零部件的库存数量及状态。3.计划初稿编制生产计划部根据市场信息和库存情况,初步制定月度、季度、年度生产计划草案。计划草案应明确产品名称、规格、数量、生产时间、所需物料等内容。4.计划评审与确定将生产计划草案提交给相关部门（如销售、采购、技术、财务等）进行评审。各部门根据自身职责对计划提出意见和建议，生产计划部进行汇总和调整。经公司领导审批后，确定最终的生产计划。（二）物料需求规划流程1.生产计划分解生产计划部根据确定的生产计划，将产品生产任务分解为具体的工序和零部件需求。2.物料清单核对对照产品物料清单（BOM），核实所需物料的种类、规格和数量。对物料清单中的信息进行准确性检查，如有问题及时与技术部门沟通修正。3.库存物料分析结合库存盘点结果，分析现有库存物料能够满足生产需求的情况。确定需采购的物料清单，明确采购数量、到货时间等要求。4.采购计划制定与执行将采购需求清单提交给采购部门，协同制定采购计划。跟踪采购订单执行情况，确保物料按时、按质、按量供应到厂。（三）生产调度流程1.生产任务下达根据生产计划，向各生产车间下达生产任务通知单。任务通知单应明确产品名称、规格、数量、生产时间、质量要求等内容。2.生产准备协调协助各车间做好生产前的准备工作，如设备调试、人员安排、物料配送等。协调解决生产准备过程中出现的问题，确保生产能够按时启动。3.生产过程监控定期到各车间检查生产进度，观察设备运行状况、人员操作情况等。及时发现生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题、人员短缺等。4.调度决策与执行根据生产监控情况，做出调度决策，如调整生产顺序、调配人员和设备等。迅速执行调度决策，确保生产能够按照计划顺利进行。（四）生产进度跟踪流程1.进度数据收集各生产车间每日定时向生产计划部汇报生产进度情况，包括已完成的产量、质量状况、未完成原因等。通过生产管理系统、现场巡查等方式，收集生产进度相关数据。2.进度分析与评估生产计划部对收集到的进度数据进行整理和分析，绘制生产进度图表。对比实际生产进度与计划进度，评估偏差程度及对后续生产的影响。3.偏差处理对于生产进度偏差，分析原因，制定针对性的纠正措施。跟踪纠正措施的执行情况，确保生产进度能够及时恢复正常。4.进度汇报与沟通定期向公司领导、相关部门汇报生产进度情况，提供生产进度报告。与销售部门沟通生产进度，以便及时向客户反馈产品交付时间。四、人员管理（一）岗位设置与职责1.生产计划主管负责生产计划部整体工作的组织和管理。制定和完善部门管理制度、工作流程。组织编制生产计划，协调各部门工作，确保生产计划的顺利执行。定期向上级领导汇报生产计划部工作情况，提出工作建议和改进措施。2.计划专员协助生产计划主管收集市场信息、销售订单及库存数据。参与生产计划的编制、评审和调整工作。负责物料需求规划的具体核算和采购计划的跟进。协助进行生产进度跟踪和数据统计分析。3.调度专员根据生产计划，负责生产任务的下达和生产调度工作。协调各生产车间之间的生产协作，解决生产过程中的问题。监控生产现场，及时处理突发事件，保证生产的连续性。负责生产进度的实时跟踪和反馈，协助进行进度偏差处理。（二）人员招聘与培训1.招聘根据部门岗位需求，制定招聘计划，明确招聘条件和要求。通过招聘网站、人才市场、校园招聘等渠道，发布招聘信息。对应聘人员进行面试、笔试、背景调查等，选拔合适的人才加入部门。2.培训新员工入职时，组织开展入职培训，介绍公司概况、部门职责、工作流程等内容。根据员工岗位需求和技能水平，制定个性化的培训计划，包括内部培训、外部培训、实践锻炼等。定期组织业务培训和技能考核，不断提升员工的专业素质和工作能力。（三）绩效考核1.考核指标设定根据岗位职责和工作目标，设定生产计划主管、计划专员、调度专员的绩效考核指标。考核指标包括工作业绩（如生产计划完成率、物料供应及时性等）、工作能力（如数据分析能力、沟通协调能力等）、工作态度（如责任心、团队合作精神等）等方面。2.考核周期与方式绩效考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核采用自评、上级评价、同事评价相结合的方式，年度考核综合全年月度考核结果进行评定。3.考核结果应用根据绩效考核结果，给予员工相应的奖励和激励，如绩效奖金、晋升机会等。对于考核不达标或存在问题的员工，进行绩效面谈，制定改进计划，帮助其提升工作绩效。五、物料管理（一）物料需求核算1.依据生产计划，精确核算各类原材料、零部件、辅助材料的需求数量。2.考虑生产过程中的损耗、报废等因素，合理确定物料需求总量。3.对于新产品或工艺变更后的产品，及时与技术部门沟通，准确核算物料需求。（二）物料采购管理1.与采购部门共同制定物料采购计划，明确采购物料的名称规格、数量、到货时间等要求。2.参与供应商的评估与选择，确保采购物料的质量和供应稳定性。3.跟踪采购订单执行情况，及时协调解决采购过程中的问题，如交货延迟、质量不符等。（三）物料库存控制1.建立物料库存管理制度，设定合理的库存安全量和最高、最低库存限额。2.定期对物料库存进行盘点和清查，确保账实相符。3.分析物料库存周转率，及时处理积压物料，降低库存成本。（四）物料配送管理1.根据生产进度，合理安排物料配送时间和批次，确保物料按时供应到生产车间。2.优化物料配送路线，提高配送效率，降低物流成本。3.做好物料配送过程中的防护和标识管理，保证物料质量不受损。六、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。定期对生产现场的物品进行检查和清理，保持现场整洁。2.整顿（SEITON）把必需品依规定位置摆放，明确标识，便于取用。对工具、设备进行定置管理，绘制定置图，确保现场布局合理。3.清扫（SEISO）将生产现场清扫干净，保持环境清洁。对设备进行日常清扫和维护保养，及时发现并排除设备隐患。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁标准和检查制度，定期对生产现场进行检查和评估。5.素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。通过培训、宣传等方式，提高员工对5S管理的认识和重视程度。（二）设备管理1.设备台账建立对生产设备进行详细登记，建立设备台账，记录设备名称、型号、购置时间、维修保养记录等信息。2.设备日常维护制定设备操作规程和维护保养计划，指导员工正确操作设备。设备操作人员负责设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作。3.设备定期检修定期组织设备检修工作，对设备进行全面检查、调试和维修。建立设备检修档案，记录检修内容、更换零部件等情况。4.设备故障处理设备出现故障时，操作人员应及时报告，维修人员迅速响应。对设备故障原因进行分析，采取有效措施进行修复，避免类似故障再次发生。（三）质量控制1.质量标准制定根据产品要求和行业标准，制定生产过程中的质量控制标准和检验规范。2.质量检验执行生产过程中，按照质量检验规范对产品进行首件检验、巡检、成品检验等。检验人员应认真履行职责，确保产品质量符合标准要求。3.质量问题处理发现质量问题时，及时停止生产，采取隔离、标识等措施。组织相关人员对质量问题进行分析，制定整改措施，跟踪整改效果。七、成本控制（一）生产成本预算1.根据生产计划和历史数据，对原材料采购成本、人工成本、设备折旧、能耗等生产成本进行预算。2.考虑市场价格波动、生产效率提升等因素，对生产成本预算进行动态调整。（二）成本控制措施1.优化生产流程，提高生产效率，降低单位产品的人工成本和能耗。2.加强物料管理，降低物料损耗和库存成本。3.合理控制设备采购和维修费用，提高设备利用率。4.严格控制各项费用支出，杜绝浪费和不合理开支。（三）成本分析与考核1.定期对生产成本进行分析，对比预算与实际成本，找出成本偏差原因。2.根据成本分析结果，提出成本控制改进措施和建议。3.将成本控制指标纳入绩效考核体系，对部门和员工进行成本控制考核。八、信息管理（一）生产管理系统应用1.建立和完善生产管理系统，涵盖生产计划、物料管理、生产调度、质量控制、成本核算等功能模块。2.组织员工进行生产管理系统的培训，确保员工能够熟练使用系统进行工作。3.及时更新和维护生产管理系统中的数据，保证数据的准确性和及时性。（二）数据统计与分析1.制定数据统计报表制度，明确各类生产数据的统计口径和报送要求。2.定期收集、整理生产过程中的数据，运用数据分析工具进行深入分析。3.通过数据分析，为生产