煤厂生产调度管理制度

PAGE煤厂生产调度管理制度一、总则（一）目的为了加强煤厂生产调度管理，优化生产组织，确保生产安全、稳定、高效运行，满足客户需求，提高企业经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于煤厂内所有生产环节的调度管理工作，包括煤炭开采、运输、洗选、储存等相关部门及岗位。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，调度工作必须确保生产过程符合安全法规和标准，保障员工生命安全和企业财产安全。2.高效运行原则：通过科学合理的调度安排，优化资源配置，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。3.协调统一原则：加强各部门之间的沟通与协调，确保生产环节紧密衔接，实现生产过程的统一指挥和高效运作。4.信息畅通原则：建立及时、准确、全面的信息传递机制，使调度人员能够实时掌握生产动态，及时做出决策。二、调度机构及职责（一）调度指挥中心1.调度指挥中心是煤厂生产调度的核心机构，负责对全厂生产活动进行集中指挥和协调。2.配备专业的调度人员，实行24小时值班制度，确保生产调度工作的连续性。（二）调度人员职责1.生产指挥根据生产计划和实际生产情况，合理安排各生产环节的作业任务，确保生产任务按时完成。及时协调解决生产过程中出现的各类问题，如设备故障、人员短缺、物料供应不足等，保障生产的顺利进行。2.安全监督监督检查各生产环节的安全措施执行情况，对违规行为及时制止并纠正。参与安全事故的应急处置指挥，配合相关部门做好事故调查和处理工作。3.信息收集与传递收集、整理和分析生产过程中的各类信息，包括产量、质量、设备运行状况、人员出勤等，并及时向上级领导和相关部门汇报。传达上级领导的指示和工作安排，确保信息在各部门之间准确、快速传递。4.统计与分析负责生产数据的统计工作，定期编制生产报表，为企业决策提供数据支持。对生产数据进行分析，总结生产规律，发现存在的问题，提出改进措施和建议。三、生产计划管理（一）计划制定1.生产计划应根据市场需求、企业产能及资源状况等因素综合制定，确保计划的科学性和合理性。2.年度生产计划由企业管理层组织相关部门共同研究制定，明确全年的生产目标、任务分解及时间安排。3.月度生产计划在年度计划的基础上，结合上月生产实际情况和市场变化进行细化和调整，由调度指挥中心负责编制，经相关领导审批后下达执行。（二）计划执行与监控1.各部门应严格按照生产计划组织生产，确保各项生产任务按时、保质、保量完成。2.调度指挥中心要加强对生产计划执行情况的监控，实时掌握生产进度，对未按计划执行的情况及时进行督促和协调。3.定期召开生产计划执行情况分析会，总结经验教训，及时解决计划执行过程中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。（三）计划调整1.在生产过程中，如遇市场需求变化、设备突发故障、自然灾害等不可抗力因素，导致原生产计划无法执行时，相关部门应及时向调度指挥中心提出计划调整申请。2.调度指挥中心接到申请后，应迅速组织相关人员进行评估和分析，根据实际情况制定调整方案，报上级领导审批后实施。3.计划调整应遵循最小影响原则，尽量减少对生产秩序和其他环节的影响，确保生产的连续性和稳定性。四、生产调度流程（一）班前调度1.调度人员提前到岗，收集前一班的生产数据和相关信息，了解设备运行状况、物料库存等情况。2.召开班前调度会，由各生产环节负责人汇报本班的工作计划和准备情况，调度人员对生产任务进行详细安排和部署，明确各岗位的工作要求和注意事项。（二）班中调度1.调度人员实时监控生产现场的运行情况，通过调度系统、视频监控等手段及时掌握各生产环节的动态。2.对生产过程中出现的各类问题，调度人员应迅速做出反应，协调相关部门和人员进行处理。对于一般性问题，可通过电话、对讲机等方式及时沟通解决；对于重大问题或涉及多个部门的问题，应立即组织召开现场协调会，制定解决方案并跟踪落实。3.定期对生产进度进行统计和分析，与生产计划进行对比，及时发现偏差并采取措施进行调整，确保生产任务按计划推进。（三）班后调度1.各生产环节负责人在班后向调度人员汇报本班的生产任务完成情况、设备运行状况、存在的问题及处理结果等。2.调度人员对本班的生产情况进行全面总结，整理生产数据，填写调度日志。对生产过程中出现的共性问题和突出问题进行分析研究，提出改进措施和建议，为后续生产调度工作提供参考。五、设备管理与调度（一）设备调度原则1.优先保障安全生产设备的运行，确保设备处于良好的工作状态。2.根据生产任务和设备性能，合理安排设备的使用，提高设备利用率。3.遵循设备维修保养计划，提前做好设备调度安排，避免因设备故障影响生产。（二）设备调度流程1.设备使用部门根据生产需要向调度指挥中心提出设备调度申请，说明设备名称、型号、使用时间、使用地点等信息。2.调度指挥中心接到申请后，对设备的使用需求和现有设备状况进行综合评估，合理安排设备调配。如需跨部门调配设备，应及时与相关部门沟通协调。3.设备调配完成后，调度指挥中心通知设备使用部门和设备管理部门办理设备交接手续，明确设备使用期间的责任和维护要求。4.在设备使用过程中，如出现故障或异常情况，设备使用部门应及时向调度指挥中心报告，调度指挥中心协调设备管理部门进行维修处理。对于重大设备故障，应启动应急预案，确保生产不受重大影响。（三）设备维护保养调度1.设备管理部门应制定详细的设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。2.调度指挥中心根据设备维护保养计划，合理安排设备停机时间，确保维护保养工作能够顺利进行。在设备维护保养期间，要协调好相关生产环节的工作，尽量减少对生产的影响。3.定期对设备维护保养情况进行检查和评估，对维护保养工作不到位的情况进行督促整改，确保设备始终处于良好的运行状态。六、物料管理与调度（一）物料需求计划1.各生产环节根据生产计划和设备运行情况，提前向调度指挥中心报送物料需求计划，明确物料的品种、规格、数量、需求时间等信息。2.调度指挥中心对各部门的物料需求计划进行汇总和审核，结合物料库存情况，制定物料采购计划和配送计划。（二）物料采购调度1.根据物料采购计划，调度指挥中心协调采购部门及时进行物料采购。对于紧急采购的物料，要明确采购要求和时间节点，确保物料按时供应。2.跟踪物料采购进度，及时与供应商沟通协调，解决采购过程中出现的问题，如交货延迟、质量问题等。3.对采购回厂的物料进行验收，确保物料质量符合要求。如发现物料存在质量问题，应及时通知采购部门进行处理，并做好记录。（三）物料配送调度1.根据物料配送计划，调度指挥中心安排运输车辆将物料配送至各生产环节。在配送过程中，要合理规划运输路线，提高运输效率，确保物料安全、及时送达。2.协调物料装卸工作，确保物料装卸过程顺畅，避免因装卸问题影响生产进度。3.实时掌握物料配送情况，对配送过程中出现的异常情况及时进行处理，如运输车辆故障、交通堵塞等，确保物料能够按时供应到生产现场。（四）物料库存管理1.建立完善的物料库存管理制度，明确物料的出入库流程、库存盘点要求等。2.调度指挥中心定期对物料库存进行统计和分析，掌握物料库存动态，合理控制库存水平，避免物料积压或缺货现象的发生。3.根据生产计划和市场变化情况，及时调整物料库存策略，确保物料库存能够满足生产需求。七、安全管理与调度（一）安全调度职责1.调度指挥中心负责在生产调度过程中贯彻落实安全法规和企业安全管理制度，将安全要求融入到生产调度的各个环节。2.监督检查各生产环节的安全措施执行情况，对发现的安全隐患及时督促整改，确保生产过程安全。3.在发生安全事故时，调度指挥中心应立即启动应急预案，组织协调相关部门和人员进行应急救援，配合做好事故调查和处理工作。（二）安全调度措施1.加强对生产现场人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.在调度生产任务时，优先安排安全风险较低的工作，合理安排高风险作业任务，并确保相应的安全措施到位。3.定期组织安全检查和隐患排查，对发现的安全问题及时下达整改通知，跟踪整改情况，确保安全隐患得到彻底消除。4.建立安全信息通报制度，及时传达安全工作要求和事故信息，使全体员工了解安全生产动态，增强安全防范意识。八、质量控制与调度（一）质量调度职责1.调度指挥中心负责协调各生产环节的质量控制工作，确保煤炭产品质量符合相关标准和客户要求。2.监督检查煤炭生产过程中的质量指标执行情况，对质量波动较大的环节及时进行分析和处理。3.配合质量检测部门做好煤炭质量检验工作，及时掌握煤炭质量信息，为生产调度决策提供依据。（二）质量调度措施1.在生产调度过程中严格按照质量标准安排生产任务，确保各生产环节的操作符合质量要求。2.加强对煤炭洗选环节的调度管理，根据煤炭质量情况及时调整洗选工艺和参数，提高煤炭洗选效果，保证产品质量稳定。3.建立质量反馈机制，及时收集客户对煤炭质量的意见和建议，根据反馈信息调整生产调度策略，不断优化产品质量。4.定期组织质量分析会议，总结质量控制工作经验教训，针对存在的问题制定改进措施，持续提高煤炭产品质量。九、人员管理与调度（一）人员出勤管理1.各部门应按照排班计划组织员工出勤，确保生产岗位人员配备齐全。2.员工因特殊情况需要请假或调班的，应提前按照规定办理手续，报调度指挥中心备案。调度指挥中心根据人员变动情况及时调整生产安排，确保生产不受影响。（二）人员调配1.根据生产任务和人员技能状况，调度指挥中心合理调配人员，确保各生产环节人员配置合理，工作效率最大化。2.在出现人员短缺或岗位需求变化时，及时组织内部人员调剂或招聘临时人员，满足生产需要。3.定期对员工的工作表现和技能水平进行评估，为人员晋升、培训和岗位调整提供依据，激励员工提高工作积极性和业务能力。（三）劳动纪律管理1.调度指挥中心负责监督检查各部门员工的劳动纪律执行情况，对违反劳动纪律的行为及时进行纠正和处理。2.加强对生产现场的巡查，确保员工遵守操作规程，按时完成工作任务，维护良好的生产秩序。十、信息管理（一）信息收集1.建立多元化的信息收集渠道，包括生产现场的实时数据采集系统、各部门的工作汇报、设备运行监控系统、市场信息反馈等。2.调度人员要及时、准确地收集各类生产信息，确保信息的完整性和真实性。（二）信息处理与分析1.对收集到的信息进行分类整理、汇总分析，提取有价值的信息，为生产调度决策提供支持。2.运用数据分析工具和方法，对生产数据进行深入挖掘，发现生产过程中的规律和问题，预测生产趋势，为优化生产调度提供依据。（三）信息传递与共享1.建立高效的信息传递机制，通过调度系统、内部网络、工作群等方式及时将生产信息传递给相关部门和人员，确保信息畅通。2.实现信息共享，打破部门之间的信息壁垒，使各部门能够及时了解生产动态和相关信息，协同做好生产调度工作。十一、考核与奖惩（一）考核内容1.对各部门及调度人员的生产调度工作进行考核，考核内容包括生产任务完成情况、安全管理、质量控制、设备运行、物料管理、人员管理、信息传递等方面。2.制定详细的考核指标和评分标准，确保考核工作客观、公正、准确。（二）考核方式1.采用定期考核与不定期抽查相结合的方