生产现场成本管控制度

PAGE生产现场成本管控制度一、总则（一）目的为加强公司生产现场成本管控，提高生产效率，降低生产成本，增强公司市场竞争力，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产现场的所有活动，包括但不限于原材料采购、生产加工、设备维护、人员管理等环节。（三）基本原则1.成本效益原则：在进行成本管控时，要综合考虑成本与效益的关系，确保采取的措施能够带来经济效益的提升。2.全员参与原则：生产现场成本管控涉及到公司的各个部门和全体员工，需要全员参与，共同努力。3.持续改进原则：成本管控是一个动态的过程，需要不断地进行分析、评估和改进，以适应市场变化和公司发展的需要。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产过程中的浪费。2.加强对生产现场的管理，确保生产设备的正常运行，减少设备故障对生产的影响。3.组织员工进行培训，提高员工的操作技能和成本意识，鼓励员工提出合理化建议。（二）采购部门1.负责原材料的采购工作，选择优质供应商，确保原材料的质量和供应稳定性。2.与供应商进行谈判，争取有利的采购价格和付款条件，降低采购成本。3.建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，淘汰不合格供应商。（三）质量部门1.制定产品质量标准，加强对生产过程的质量控制，确保产品质量符合标准要求。2.对不合格产品进行及时处理，分析原因，采取措施防止问题再次发生，减少因质量问题导致的成本增加。3.协助生产部门进行质量改进，提高产品质量，降低质量成本。（四）设备管理部门1.负责生产设备的日常维护和保养，制定设备维护计划，确保设备的正常运行。2.及时处理设备故障，缩短设备维修时间，减少设备停机对生产的影响。3.对设备进行更新改造，提高设备的性能和生产效率，降低设备能耗。（五）财务部门1.负责制定成本核算方法，准确核算生产现场的各项成本，为成本管控提供数据支持。2.对成本数据进行分析，及时发现成本异常情况，并提出改进建议。3.参与成本控制措施的制定和评估，监督成本控制措施的执行情况。（六）人力资源部门1.负责制定合理的薪酬体系，激励员工提高工作效率，降低生产成本。2.加强对员工的绩效管理，将成本控制指标纳入绩效考核体系，确保员工积极参与成本管控工作。3.根据生产需要，合理配置人力资源，避免人员冗余，降低人工成本。三、成本管控措施（一）原材料成本控制1.采购成本控制建立供应商数据库，定期对供应商进行评估和筛选，选择优质供应商。与供应商签订长期合作协议，争取有利的采购价格和付款条件。采用招标、询价等方式，确保采购价格合理。加强对采购过程的监督，防止采购过程中的腐败行为。2.库存成本控制制定合理的库存管理制度，根据生产计划和市场需求，合理控制原材料库存水平。采用经济订货量模型（EOQ）等方法，确定最佳的采购批量，降低库存成本。加强对库存的盘点和管理，及时清理积压库存，减少库存损失。优化库存结构，提高库存周转率。（二）生产成本控制1.生产计划与调度制定科学合理的生产计划，根据市场需求和订单情况，合理安排生产任务，避免生产过剩或不足。加强生产调度，及时协调各生产环节的工作，确保生产过程的顺畅进行，提高生产效率。采用先进的生产管理方法，如精益生产、准时化生产等，优化生产流程，减少生产过程中的浪费。2.生产过程控制加强对生产过程的质量控制，严格执行产品质量标准，确保产品质量合格，减少因质量问题导致的返工和报废损失。控制生产过程中的物料消耗，制定物料消耗定额，加强对物料领用和使用的管理，杜绝浪费现象。合理安排设备的使用和维护，提高设备的利用率，降低设备能耗和维修成本。加强对生产现场的管理，保持生产现场的整洁和有序，提高工作效率。3.人工成本控制合理配置人力资源，根据生产任务和岗位需求，确定合理的人员编制，避免人员冗余。加强对员工的培训和考核，提高员工的工作技能和工作效率，减少因员工技能不足导致的生产延误和质量问题。建立合理的薪酬体系，激励员工提高工作绩效，降低人工成本。（三）设备成本控制1.设备选型与采购根据生产需求和工艺要求，选择合适的设备，避免设备选型不当导致的资源浪费。在设备采购过程中，进行充分的市场调研和技术评估比较，选择性价比高的设备。与设备供应商签订详细的采购合同，明确设备的技术参数、售后服务等条款，确保设备质量和售后服务。2.设备维护与保养制定完善的设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。加强对设备操作人员的培训，提高操作人员的技能水平和操作规范性，减少因操作不当导致的设备故障。建立设备故障预警机制，及时发现设备潜在问题，提前进行维修和更换，避免设备故障对生产造成重大影响。对设备进行更新改造，提高设备的性能和生产效率，降低设备能耗和维修成本。（四）质量成本控制1.质量预防成本控制加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和操作技能，减少因员工质量意识不足导致的质量问题。在产品设计阶段，充分考虑产品的质量要求，采用先进的设计理念和方法，提高产品的可靠性和稳定性。建立质量管理体系，完善质量管理制度和流程，加强对质量过程的控制和管理。2.质量检验成本控制优化质量检验流程，合理设置检验点和检验项目，避免不必要的检验环节，降低检验成本。采用先进的检验技术和设备，提高检验效率和准确性，减少因检验失误导致的质量问题。加强对检验人员的培训和管理，提高检验人员的业务水平和责任心。3.质量损失成本控制对不合格产品进行及时处理，分析原因，采取措施防止问题再次发生，减少因质量问题导致的返工、报废、退货等损失。建立质量改进机制，鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产工艺和质量管理体系，提高产品质量。四、成本核算与分析（一）成本核算方法1.采用品种法、分批法、分步法等成本核算方法，结合公司实际情况，确定适合公司的成本核算方法。2.明确成本核算对象，按照产品品种、批次、生产步骤等进行成本核算。3.准确归集和分配生产过程中的各项成本费用，包括原材料、人工、制造费用等。（二）成本分析1.定期对生产现场成本进行分析，包括成本构成分析、成本变动分析、成本效益分析等。2.通过成本分析，找出成本控制的关键点和存在的问题，为成本控制措施的制定和改进提供依据。3.采用比较分析法、比率分析法、因素分析法等方法，对成本数据进行深入分析，揭示成本变动的原因和规律。（三）成本报表编制1.按照规定的格式和内容，定期编制成本报表，包括生产成本报表、产品成本报表、成本分析报表等。2.成本报表要真实、准确、完整，能够反映公司生产现场成本的实际情况。3.将成本报表及时报送公司管理层和相关部门，为公司决策提供数据支持。五、成本控制考核与奖惩（一）考核指标1.制定生产现场成本控制考核指标体系，包括原材料成本率、生产成本率、设备利用率、产品合格率、质量损失率等指标。2.根据公司实际情况，确定各项考核指标的目标值和权重。（二）考核周期1.成本控制考核周期为月度、季度和年度。2.月度考核主要对各项成本控制指标的完成情况进行初步评估，季度考核进行综合评价，年度考核进行全面总结和奖惩兑现。（三）考核方式1.采用定量考核与定性考核相结合的方式，对各部门和员工的成本控制工作进行考核。2.定量考核依据成本核算数据和各项考核指标完成情况进行评分，定性考核根据各部门和员工在成本控制工作中的表现、创新成果等进行评价。（四）奖惩措施1.对成本控制工作表现优秀的部门和员