搅拌站生产科制度

PAGE搅拌站生产科制度一、总则1.目的为了加强搅拌站生产科的管理，确保生产工作的高效、有序进行，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于搅拌站生产科全体员工。3.职责分工生产科科长：全面负责生产科的管理工作，组织制定生产计划、调度生产、协调各部门关系，确保生产任务的完成。生产调度员：负责生产任务的具体调度安排，根据生产计划合理调配人员、设备和原材料，及时解决生产过程中的问题。各岗位操作人员：严格按照操作规程进行生产操作，确保设备正常运行，保证产品质量。质量检验员：负责对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。二、生产计划管理1.计划制定生产科根据销售订单、市场需求预测以及库存情况，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品品种、规格、数量、生产时间等详细信息。在制定生产计划时，应充分考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素，确保计划的可行性。2.计划审批生产计划初稿完成后，提交至生产科科长审核。生产科科长审核通过后，报分管领导审批。经审批后的生产计划作为正式生产依据，不得随意更改。如因特殊情况需要调整，必须按照规定的程序进行申请和审批。3.计划执行生产调度员根据生产计划，提前做好人员、设备、原材料等准备工作。各岗位操作人员严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。生产过程中，如发现影响计划执行的问题，应及时向生产调度员报告，生产调度员协调相关部门解决。三、生产调度管理1.调度原则遵循“以销定产、均衡生产”的原则，合理安排生产顺序和进度。优先保证重点订单、紧急订单的生产。充分利用设备产能，提高生产效率，降低生产成本。2.调度流程生产调度员每天定时召开生产调度会，了解生产进度、设备运行情况、原材料供应情况等。根据生产实际情况，对生产任务进行调整和安排，下达生产指令。生产调度员要密切关注生产过程中的各种动态，及时协调解决生产中出现的问题，如设备故障、原材料短缺、人员不足等。对于生产过程中的突发情况，生产调度员应及时启动应急预案，采取有效措施确保生产的连续性和稳定性。3.调度沟通生产调度员要与销售部门保持密切沟通，及时了解订单变化情况，以便调整生产计划。与采购部门沟通原材料供应情况，确保原材料按时、按量供应。与设备维修部门沟通设备维护保养情况，保证设备正常运行。与质量检验部门沟通产品质量情况，及时处理质量问题。四、设备管理1.设备购置根据生产需要和设备更新计划，由生产科提出设备购置申请。设备购置申请应包括设备名称、规格型号、数量、购置理由等内容。经公司领导审批后，由采购部门负责设备的采购工作。2.设备安装调试设备到货后，生产科组织相关人员进行设备安装调试。设备安装调试过程中，要严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装质量和运行性能。设备安装调试完成后，由生产科组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备日常维护保养各岗位操作人员负责设备的日常维护保养工作，严格按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。设备维修人员负责设备的定期巡检和故障维修，及时发现和排除设备故障，确保设备正常运行。生产科制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、时间、责任人等，确保设备维护保养工作落到实处。4.设备维修管理设备发生故障时，操作人员应及时向设备维修人员报告。设备维修人员接到报告后，应及时赶到现场进行故障诊断和维修。对于重大设备故障，生产科应组织相关人员进行会诊，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。设备维修完成后，维修人员应填写设备维修记录，详细记录设备故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。5.设备报废管理对于已无法修复或无维修价值的设备，由生产科提出设备报废申请。设备报废申请应包括设备名称、规格型号、购置时间、报废原因等内容。经公司领导审批后，由生产科负责设备的报废处理工作。五、原材料管理1.原材料采购采购部门根据生产计划和原材料库存情况，制定原材料采购计划。原材料采购计划应明确原材料品种、规格、数量、采购时间等信息。采购部门在采购原材料时，应选择质量可靠、信誉良好的供应商，签订采购合同，确保原材料的质量和供应。2.原材料检验原材料到货后，质量检验员按照相关标准和规定进行检验。检验内容包括原材料的外观质量、规格尺寸、性能指标等。经检验合格的原材料方可入库，不合格的原材料应及时通知采购部门进行处理。3.原材料储存原材料应按照品种、规格、批次等分类存放，并有明显的标识。原材料储存场所应保持干燥、通风良好，防止原材料受潮、变质。定期对原材料进行盘点，确保账实相符。4.原材料发放生产部门根据生产计划和实际需要，填写原材料领料单。原材料领料单应注明原材料品种、规格、数量、领用部门等信息。仓库管理人员根据领料单发放原材料，并做好发放记录。六、生产过程管理1.工艺纪律各岗位操作人员必须严格遵守生产工艺操作规程，不得擅自更改工艺参数。生产过程中，要严格控制产品质量，确保产品符合质量标准。对违反工艺纪律的行为，要及时进行纠正和处理。2.质量控制质量检验员按照质量检验标准和检验规程，对生产过程中的产品进行检验。检验内容包括原材料、半成品、成品的质量检验。对检验不合格的产品，要及时进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下道工序或出厂。定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因，采取有效措施进行改进。3.安全生产生产科要加强安全生产教育，提高员工的安全意识。各岗位操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。定期对生产设备、电气设备、消防设施等进行检查和维护，确保安全生产。对于发生的安全事故，要及时报告并按照规定进行处理，查明原因吸取教训，防止事故再次发生。4.现场管理保持生产现场的整洁、卫生，物料摆放整齐，通道畅通。对生产过程中产生的废弃物要及时清理，分类存放，按照环保要求进行处理。加强对生产现场的巡查，及时发现和解决现场存在的问题。七、人员管理1.人员招聘与培训根据生产需要，由人力资源部门负责招聘生产科所需人员。新员工入职后，生产科组织进行岗位培训，培训内容包括生产工艺、操作规程、安全知识等。定期对员工进行技能培训和考核，提高员工的业务水平和工作能力。2.绩效考核生产科制定员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核方法。绩效考核内容包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。定期对员工进行绩效考核，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.考勤管理员工应严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。请假应按照规定的程序进行申请和审批，未经批准不得擅自离岗。生产科负责对员工的考勤情况进行统计和管理。八、成本管理1.成本核算生产科建立成本核算制度，明确成本核算的对象、方法和流程。成本核算内容包括原材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等。定期对生产成本进行核算和分析，找出成本控制的关键点，采取有效措施降低成本。2.成本控制加强对原材料采购成本的控制，通过招标、比价等方式选择优质供应商，降低采购价格。合理安排生产计划，提高设备利用率，降低设备能耗和维修成本。加强对人工成本的控制，优化人员配置，提高劳动效率。严格控制各项费用支出，杜绝浪费现象。九、质量管理1.质量目标搅拌站生产科制定明确的质量目标，如产品合格率、优良率等。质量目标应分解到各个岗位和环节，确保质量目标的实现。2.质量体系建立健全质量管理体系，严格按照质量管理体系的要求进行生产和管理。定期对质量管