生产排单计划管理制度

PAGE生产排单计划管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产排单计划管理流程，提高生产效率，确保产品按时交付，合理配置资源，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产排单计划管理的部门和人员，包括但不限于生产部门、销售部门、采购部门、仓库管理部门等。（三）基本原则1.以销定产原则：生产排单计划应根据销售订单和市场需求预测来制定，确保产品的生产与市场需求相匹配。2.均衡生产原则：合理安排生产任务，避免生产过程中的忙闲不均，实现均衡、稳定的生产节奏。3.资源优化原则：充分利用公司现有资源，包括人力、设备、原材料等，提高资源利用率，降低生产成本。4.数据准确性原则：生产排单计划所依据的数据必须准确、可靠，确保计划的科学性和可操作性。二、职责分工（一）销售部门1.负责收集、整理客户订单信息，及时准确地传递给生产部门。2.分析市场需求趋势，为生产排单计划提供市场预测数据。3.与客户沟通协调交货期等相关事宜，并及时反馈给生产部门。（二）生产部门1.根据销售订单和市场需求预测，制定详细的生产排单计划。2.组织生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产任务的顺利进行。3.监控生产进度，及时解决生产过程中出现的问题，确保产品按时交付。4.定期对生产排单计划的执行情况进行总结分析，提出改进措施和建议。（三）采购部门1.根据生产排单计划，制定原材料采购计划。2.选择合格的供应商，确保原材料的质量和供应及时性。3.与供应商沟通协调采购价格、交货期等事宜，签订采购合同。4.跟踪原材料采购进度，及时解决采购过程中出现的问题，确保原材料按时供应到厂。（四）仓库管理部门1.根据生产排单计划，做好原材料、半成品和成品的库存管理工作。2.确保库存物资的数量准确、质量完好，满足生产和销售的需求。3.按照生产排单计划，及时办理物资的出入库手续，保证物资流转顺畅。4.定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。（五）其他部门其他部门应按照生产排单计划的要求，积极配合生产部门开展工作，提供必要的支持和服务。三、生产排单计划的制定（一）订单接收与评审1.销售部门收到客户订单后，应立即对订单进行登记，并组织相关部门进行评审。评审内容包括订单的交货期、产品规格、数量、质量要求、价格等。2.对于评审通过的订单，销售部门应及时将订单信息传递给生产部门；对于评审不通过的订单，销售部门应与客户沟通协调，争取达成一致意见。如无法达成一致意见，应及时向公司领导汇报。（二）市场需求预测1.销售部门应定期收集市场信息，分析市场需求趋势，结合历史销售数据和客户反馈，对未来一段时间内的市场需求进行预测。2.市场需求预测应包括产品品种、数量、交货期等方面的内容，并形成书面报告提交给生产部门。生产部门在制定生产排单计划时，应充分考虑市场需求预测数据。（三）生产能力评估1.生产部门应定期对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员技能水平、工作时间等方面的内容。2.根据生产能力评估结果，结合订单和市场需求预测，确定各产品的生产批量和生产周期，制定初步的生产排单计划。（四）生产排单计划的编制1.生产部门应根据订单和市场需求预测，以及生产能力评估结果，编制详细的生产排单计划。生产排单计划应明确产品品种、数量、生产批次、生产时间、交货时间等内容。2.生产排单计划应采用表格形式进行编制，表格内容应包括订单编号、产品名称、规格型号、数量、生产批次、计划生产时间、计划交货时间、备注等信息。3.生产排单计划编制完成后，应提交给相关部门进行审核。审核内容包括订单的准确性、生产能力的匹配性、资源配置的合理性等方面的内容。对于审核通过的生产排单计划，应报公司领导批准后执行。四、生产排单计划的执行与监控（一）生产任务下达1.生产部门根据批准的生产排单计划，将生产任务下达给各生产车间或生产班组。生产任务下达应明确产品品种、数量、生产批次、生产时间、质量要求等内容。2.各生产车间或生产班组应根据生产任务下达要求，组织安排生产工作，确保生产任务按时完成。（二）生产进度跟踪1.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行跟踪检查。跟踪检查内容包括产品产量、质量、设备运行情况、人员工作状态等方面的内容。2.生产部门应及时掌握生产过程中出现的问题，并采取有效措施加以解决。对于影响生产进度的重大问题，应及时向公司领导汇报，并协调相关部门共同解决。（三）生产协调与沟通1.在生产过程中，各部门之间应加强协调与沟通，确保生产任务的顺利进行。生产部门应及时与采购部门沟通原材料供应情况，与仓库管理部门沟通物资库存情况，与销售部门沟通客户需求变化情况等。2.各部门应按照生产排单计划的要求，按时完成各自的工作任务，不得推诿扯皮。对于因工作失误或协调不畅导致生产进度延误的部门和人员，应进行严肃批评和处罚。（四）生产异常处理1.在生产过程中，如出现生产异常情况，如设备故障、原材料短缺、人员变动等，生产部门应及时采取应急措施，确保生产不受影响。2.对于生产异常情况，生产部门应及时进行记录和分析，并采取相应的措施加以解决。如无法及时解决，应及时向公司领导汇报，并协调相关部门共同解决。五、生产排单计划的调整（一）调整原因1.市场需求发生重大变化，如客户订单增加或减少、产品规格变更等。2.生产过程中出现重大异常情况，如设备故障、原材料短缺等，导致生产进度延误。3.公司内部资源发生重大变化，如人员变动、设备更新等，影响生产排单计划的执行。4.其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规变化等，影响生产排单计划的执行。（二）调整流程1.当出现需要调整生产排单计划的情况时，相关部门应及时向生产部门提出调整申请。调整申请应说明调整原因、调整内容、调整时间等。2.生产部门收到调整申请后，应组织相关部门进行评审。评审内容包括调整的必要性、可行性、对生产进度和成本的影响等方面的内容。3.对于评审通过的调整申请，生产部门应编制调整后的生产排单计划，并提交给相关部门进行审核。审核内容包括调整后的生产排单计划的准确性、合理性、可行性等方面的内容。4.对于审核通过的调整后的生产排单计划，应报公司领导批准后执行。公司领导应根据实际情况，对调整后的生产排单计划进行审批，确保调整后的生产排单计划符合公司的整体利益。六、生产排单计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产任务完成率：考核生产部门是否按时完成生产任务，计算公式为：生产任务完成率=实际完成产量/计划产量×100%。2.产品质量合格率：考核生产部门生产的产品是否符合质量要求，计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/总产品数量×100%。3.交货及时率：考核生产部门是否按时将产品交付给客户，计算公式为：交货及时率=按时交货订单数量/总订单数量×100%。4.生产成本控制率：考核生产部门在生产过程中是否有效控制生产成本，计算公式为：生产成本控制率=（预算成本实际成本）/预算成本×100%。（二）考核方式1.生产部门应定期对各生产车间或生产班组的生产排单计划执行情况进行考核，并将考核结果报公司相关部门备案。2.公司相关部门应定期对生产部门的生产排单计划管理工作进行考核，并将考核结果与生产部门的绩效挂钩。（三）奖惩措施1.对于生产排单计划执行情况良好，生产任务完成率高、产品质量合格率高、交货及时率高、生产成本控制率低的部门和个人，公司应给