生产部负责人工作制度

PAGE生产部负责人工作制度一、总则（一）目的本工作制度旨在明确生产部负责人的职责、规范工作流程、提高生产效率、保证产品质量，确保生产部各项工作有序、高效开展，以实现公司的生产经营目标。（二）适用范围本制度适用于公司生产部负责人及生产部全体员工。（三）制定依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》等，以及行业标准和公司实际情况制定。二、岗位职责（一）生产部负责人职责1.全面负责生产部的日常管理工作，组织制定并实施生产计划、生产管理制度和工作流程。2.根据公司战略目标和市场需求，制定生产部的年度、季度、月度工作计划，并确保计划的有效执行。3.负责生产部团队建设，选拔、培养和管理生产管理人员及员工，提高团队整体素质和工作能力。4.协调生产部与其他部门之间的工作关系，确保生产环节与销售、采购、研发等部门的紧密衔接，高效协同。5.负责生产现场管理，确保生产环境整洁、有序，设备正常运行，安全生产措施落实到位。6.监控生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准，及时处理生产过程中的质量问题。7.负责生产成本控制，合理安排生产资源，降低生产成本，提高生产效益。8.负责生产数据的统计、分析和报告，为公司决策提供准确的生产信息支持。9.组织开展生产技术创新和改进活动，提高生产效率和产品质量，推动公司生产技术水平不断提升。10.负责生产部的文件管理、档案管理和资产管理工作。（二）生产计划管理职责1.根据销售订单和市场预测，制定详细的生产计划，包括产品品种、数量、生产时间等，并确保计划的合理性和可行性。2.协调各生产环节的资源配置，确保原材料、设备、人力等资源满足生产计划的需求。3.跟踪生产计划的执行情况，及时调整计划，解决计划执行过程中出现的问题，确保生产任务按时、按质、按量完成。（三）质量管理职责1.制定和完善生产过程中的质量管理制度和质量控制标准，确保产品质量符合国家标准和公司要求。2.组织开展质量培训工作，提高员工的质量意识和操作技能，确保员工严格按照质量标准进行生产操作。3.加强生产过程中的质量检验工作，设置质量检验岗位，配备专业检验人员，对原材料、半成品和成品进行严格检验，确保不合格产品不出厂。4.定期组织质量分析会议，对生产过程中的质量问题进行分析、总结，制定改进措施，持续提高产品质量。5.负责与质量部门沟通协调，及时反馈生产过程中的质量情况，配合质量部门开展质量改进活动。（四）设备管理职责1.建立健全设备管理制度，负责生产设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。2.组织制定设备操作规程和维护保养计划，确保员工正确操作设备，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。3.负责设备的日常巡检和故障维修工作，及时处理设备故障，确保设备正常运行，减少设备停机时间。4.组织开展设备技术改造和升级工作，提高设备的生产效率和自动化水平，降低设备能耗。5.负责设备的资产管理，建立设备台账，定期对设备进行盘点，确保设备资产的安全和完整。（五）安全生产管理职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，负责生产部的安全生产工作。2.组织制定安全生产操作规程和安全管理制度，确保员工在安全的环境下工作。3.开展安全生产培训教育工作，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工熟悉安全生产知识和操作规程。4.定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患，对重大安全隐患要及时报告并采取有效措施进行整改。5.负责生产安全事故的应急管理工作，制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理，减少事故损失。（六）人员管理职责1.根据生产部工作需要，合理配置人员，制定人员招聘计划，组织人员招聘和面试工作。2.负责员工的入职培训、岗位培训和技能培训工作，提高员工的业务能力和综合素质。3.建立员工绩效考核制度，定期对员工进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。4.关心员工生活，了解员工需求，解决员工实际困难，营造良好的工作氛围，提高员工的工作满意度和忠诚度。5.负责员工的考勤管理工作，严格执行公司考勤制度，确保员工按时出勤。三、工作流程（一）生产计划制定流程1.销售部门每月[具体日期]前将下月销售订单及市场预测信息提交给生产部负责人。2.生产部负责人组织生产计划员、生产车间主管等相关人员进行讨论和分析，结合公司库存情况、设备产能、人员配置等因素，制定下月生产计划初稿。3.生产计划初稿完成后，提交给各相关部门征求意见，如采购部门、质量部门、设备管理部门等，各部门应在[规定时间]内反馈意见。4.根据各部门反馈意见，对生产计划进行调整和完善，形成最终的生产计划。5.生产计划经公司领导审批后，于每月[具体日期]前下达给各生产车间和相关部门执行。（二）生产调度流程1.生产车间根据生产计划安排生产任务，每日[具体时间]前将生产进度情况汇报给生产部负责人。2.生产部负责人定期召开生产调度会议，了解生产进度、设备运行、人员出勤等情况，协调解决生产过程中出现的问题。3.当生产过程中出现原材料短缺、设备故障、人员变动等影响生产进度的问题时，生产车间应及时向生产部负责人报告。4.生产部负责人接到报告后，应立即组织相关人员进行分析和研究，采取有效的解决措施，如协调采购部门紧急采购原材料、安排设备维修人员抢修设备、调整人员配置等，确保生产进度不受影响。5.在生产调度过程中，生产部负责人应及时向上级领导汇报生产情况，根据领导指示调整生产计划和调度措施。（三）质量控制流程1.原材料检验：采购的原材料到货后，质量检验人员应按照质量标准进行检验，合格后方可入库。检验结果应及时反馈给生产部负责人。2.生产过程检验：生产车间在生产过程中，应按照质量控制标准进行自检和互检，质量检验人员应进行巡检，对关键工序和质量控制点进行重点检验。发现质量问题应及时通知生产车间进行整改。3.成品检验：产品生产完成后，质量检验人员应按照成品检验标准进行全面检验，合格后方可入库或出厂。检验结果应记录在质量检验报告中，并反馈给生产部负责人。4.质量问题处理：对于生产过程中出现的质量问题，生产部负责人应组织相关人员进行分析，查找原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。对质量问题严重的产品，应进行返工或报废处理。5.质量统计与分析：质量检验人员应定期对质量检验数据进行统计和分析，形成质量统计报表，提交给生产部负责人。生产部负责人应根据质量统计报表，组织召开质量分析会议，总结质量问题，制定改进措施，持续提高产品质量。（四）设备维护保养流程1.设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，每日工作结束后，对设备进行清洁、润滑等日常维护工作。2.设备维护人员应根据设备维护保养计划，定期对设备进行一级保养和二级保养。一级保养每月进行一次，二级保养每季度进行一次。3.在设备运行过程中，如发现设备故障，设备操作人员应及时停机，并报告给设备维护人员。设备维护人员应迅速赶到现场进行维修，维修完成后，填写设备维修记录。4.设备维护人员应定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况、安全装置等，及时发现和排除设备隐患。5.设备管理部门应定期对设备维护保养情况进行检查和评估，对维护保养工作做得好的人员进行奖励，对维护保养不到位的人员进行批评和处罚。6.根据设备的运行情况和技术发展，设备管理部门应适时组织设备技术改造和升级工作，提高设备的性能和可靠性。（五）安全生产管理流程1.安全生产教育：生产部负责人应定期组织员工进行安全生产培训教育，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职后，应进行三级安全教育培训。2.安全生产检查：生产部负责人应定期组织安全生产检查，每周至少进行一次全面检查，每天进行班前、班中安全巡查。检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等。3.安全隐患排查与整改：在安全生产检查过程中，如发现安全隐患，应立即下达安全隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后，提交整改报告。生产部负责人应对整改情况进行跟踪检查，确保安全隐患得到彻底消除。4.应急预案制定与演练：生产部负责人应组织制定生产安全事故应急预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序等。每年至少组织一次应急演练，提高员工应对突发事件的能力。5.安全事故处理：发生安全事故后，生产部负责人应立即启动应急预案，组织救援和现场保护工作，并及时向上级领导报告。同时，配合相关部门进行事故调查，分析事故原因，提出处理意见，对事故责任人员进行严肃处理。四、工作规范（一）考勤规范1.生产部员工应严格遵守公司考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.员工请假应提前填写请假申请表，按照公司请假审批流程进行审批。请假批准后方可休假，未经批准擅自离岗视为旷工。3.生产部负责人应定期对员工考勤情况进行统计和公示，对考勤异常的员工进行调查和处理。（二）会议规范1.生产部应定期召开生产调度会议、质量分析会议、安全生产会议等，会议时间、地点、参会人员应提前确定并通知。2.会议主持人应提前准备会议议题和相关资料，确保会议内容明确、重点突出。3.参会人员应按时参加会议，认真听取会议内容，积极发言，提出意见和建议。会议期间应关闭手机或调至静音状态，不得随意走动或接听电话。4.会议记录人员应认真记录会议内容，形成会议纪要，经会议主持人审核后，及时发送给参会人员和相关部门。5.会议决议事项应明确责任部门、责任人、完成时间和要求，各责任部门应按照会议决议认真组织实施，生产部负责人应跟踪决议事项的执行情况，确保决议事项得到有效落实。（三）文件管理规范1.生产部应建立健全文件管理制度，明确文件的分类、编号、起草撰写、审核、批准、发放、归档、保管等流程。2.文件起草撰写应符合公司文件格式要求，内容准确、规范、简洁。文件起草完成后，应提交部门负责人审核，审核通过后，报公司领导批准。3.文件批准后，应按照规定的发放范围进行发放，并做好发放记录。文件使用部门应妥善保管文件，不得擅自修改、复印、外传。4.文件归档应及时、准确，按照文件类别和时间顺序进行整理，建立电子和纸质档案。档案管理人员应定期对档案进行检查和维护，确保档案的安全和完整。5.文件借阅应填写借阅申请表，经部门负责人批准后，方可借阅，并在规定时间内归还。借阅期间应妥善保管文件，不得损坏、丢失。（四）资产管理规范1.生产部应建立设备台账、工具台账、办公用品台账等资产台账，详细记录资产的名称、型号、数量、购置时间、使用部门、使用状态等信息。2.资产购置应按照公司采购流程进行，采购申请经批准后，由采购部门负责采购。资产到货后，应进行验收，验收合格后方可入库或投入使用。3.资产使用部门应负责资产的日常管理和维护，按照操作规程正确使用资产，定期进行保养和维修，确保资产的正常运行。4.资产报废应按照公司规定的报废流程进行，由使用部门提出报废申请，经相关部门鉴定后，报公司领导批准。报废资产应及时清理，做好资产处置记录。5.生产部负责人应定期组织资产盘点工作，确保账实相符。对盘盈、盘亏的资产应及时查明原因，进行相应的账务处理。五、绩效考核（一）考核原则1.客观公正原则：绩效考核应根据明确的考核标准和方法，客观、公正地评价生产部负责人及员工的工作表现。2.全面考核原则：绩效考核应涵盖工作业绩、工作能力、工作态度等方面，全面评价员工的综合素质。3.沟通反馈原则：绩效考核过程中应加强与员工的沟通，及时反馈考核结果，帮助员工了解自己的工作表现，促进员工的成长和发展。4.激励改进原则：绩效考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，不断改进工作方法和提高工作效率。（二）考核内容1.工作业绩：主要考核生产部负责人及员工完成生产任务的数量、质量、效率、成本控制等方面的情况。2.工作能力：考核员工的专业技能、管理能力、沟通协调能力、问题解决能力等。3.工作态度：考核员工的工作责任心、敬业精神、团队合作精神、工作积极性等。（三）考核周期绩效考核分为月度考核和年度考核。月度考核于每月末进行，年度考核于每年年末进行，年度考核结果以月度考核结果为基础。（四）考核方法1.自评：员工每月末对自己当月的工作表现进行自我评价，填写自评表，提交给上级领导。2.上级评价：生产部负责人根据员工的工作表现，对员工进行评价，填写评价表。3.同事评价：对于部分需要团队协作完成的工作，可组织同事对员工进行评价，评价结果作为考核的参考依据。4.综合评价：考核人员将自评、上级评价、同事评价等结果进行综合分析，形成最终的考核结果。（五）考核结果应用1.薪酬调整：根据绩效考核结果，对员工的薪酬进行调整。考核结果优秀的员工，给予适当的薪酬奖励；考核结果不合格的